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Centrale de production de bitume fluidifié XLS-5 | Machine de dilution à haute efficacité

Centrale de production de bitume fluidifié XLS-5 | Machine de dilution à haute efficacité

Formulaire de contact

L'unité de production de bitume fluidifié XLS-5 est une solution de haute précision et écoénergétique conçue pour le mélange continu et uniforme de bitume avec des diluants tels que le kérosène ou la paraffine. Dotée d'une technologie de mélange à fort cisaillement avancée, cette unité est conçue pour répondre aux exigences rigoureuses des projets modernes de construction routière, de pavage et d'entretien d'aéroports.

 

Complétez votre solution de construction routière :

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XLS-5 : Produire du bitume fluidifié sur site à 5 t/h

Le XLS-5 mélange du bitume de base chauffé avec de la paraffine ou un autre diluant approuvé, selon un ratio mesuré, produisant en continu du bitume d'imprégnation et du bitume fluidifié à raison de 5 t/h. Des débitmètres et des convertisseurs de fréquence maintiennent la formule, un broyeur homogénéise le mélange, et l'ensemble de l'installation tient dans un espace de 2,6 × 1,1 × 1,5 m — suffisamment petit pour s'intégrer à côté de votre parc de stockage existant.

  • Mélangez votre propre couche d'apprêt

    Produire du cutback sur site à 5 t/h signifie que la formule, le calendrier et le coût vous appartiennent — sans dépendre des fournisseurs externes pour l’émulsion d’accrochage.

  • Ratios mesurés et répétables

    Des pompes de bitume (4 m³/h) et de paraffine (3,3 m³/h) séparées, équipées de débitmètres et de régulateurs de vitesse à convertisseur de fréquence, maintiennent votre ratio cible lot après lot.

  • Homogénéisé broyé

    Le broyeur mélange le bitume et le diluant en un produit uniforme — pas de lots stratifiés, un comportement de pulvérisation constant sur la route.

  • Encombrement de bureau

    Avec des dimensions de 2,6 × 1,1 × 1,5 m et une puissance inférieure à 26,5 kW, le XLS-5 s'installe à côté de vos réservoirs en quelques jours seulement. C'est l'unité de production la plus compacte de la gamme Feiteng.

Complétez votre ligne de production d'asphalte fluidifié

Le XLS-5 est l'unité de production — associez-le à la cuve de stockage de produit fini de cut-back XLC-15000 pour le stockage chauffé du matériau fini, et à une cuve de stockage de bitume de base alimentant la ligne. Vous produisez de l'émulsion plutôt que du cut-back ? Consultez l'usine d'émulsion GRL-6 et la série QRL (5-20 t/h).

Envoyez-nous votre type de diluant, votre rapport cible et votre débit — nos ingénieurs configureront la ligne complète en 24 heures.

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Étape 1 — Préparation du bitume de base

Chauffer le bitume de base à la température de production

Le bitume de base est maintenu à la température de traitement dans votre réservoir de stockage, tandis que la ligne de traçage thermique au mazout (huile à 200–250 °C) maintient le pipeline d'alimentation au chaud. Des conduites préchauffées signifient que la production commence dès l'ouverture des vannes, sans qu'il soit nécessaire de nettoyer d'abord le bitume solidifié.

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Étape 2 — Vérification du diluant

Confirmer l'approvisionnement en paraffine et l'état de préparation du pipeline

Les opérateurs vérifient les réserves de diluant et le filtre à paraffine avant d'ouvrir les vannes de production. Le filtre protège le broyeur et les débitmètres des impuretés — une petite vérification qui prévient la cause la plus courante de dérive du ratio.

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Étape 3 — Démarrage séquentiel

Démarrer le broyeur, la pompe à paraffine et la pompe à bitume dans l'ordre

La séquence de démarrage fixe — broyeur d'abord, puis pompes — garantit que le broyeur n'est jamais alimenté à l'arrêt et que le mélange se forme en un flux contrôlé dès la première seconde. La séquence prend quelques minutes et ne nécessite qu'un seul opérateur.

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Étape 4 — Contrôle du ratio

Régler la formule cible sur les débitmètres

Les débits de bitume et de paraffine sont ajustés via des débitmètres et des convertisseurs de fréquence jusqu'à ce que le rapport cible se stabilise. Étant donné que les deux flux sont mesurés indépendamment, modifier la formule pour un grade de cutback différent est un ajustement de contrôle — et non un changement matériel.

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Étape 5 — Rinçage et arrêt

Rincer l'usine à la paraffine avant d'arrêter

Un rinçage au paraffine de 10 à 20 secondes nettoie le broyeur et le pipeline avant l'arrêt, afin qu'aucun résidu de bitume ne durcisse à l'intérieur pendant la nuit. Le démarrage de demain est aussi propre que celui d'aujourd'hui — cette petite routine est ce qui maintient l'entretien au minimum.

  • Alimentation en paraffine + filtre

    Pompe de 1,5 kW à 3,3 m³/h avec filtre en ligne protégeant le moulin et les compteurs des impuretés.

  • Conduite d'alimentation en bitume

    Une pompe de 3 kW à 4 m³/h transfère le bitume de base chauffé de votre réservoir de stockage vers la section de mélange.

  • Traçage électrique par fluide caloporteur

    Maintient le pipeline de bitume et les sections de traitement à la température de fonctionnement tout au long de la production.

  • Moulin de broyage

    Homogénéise le bitume et le diluant en un produit de bitume fluidifié uniforme — sans stratification au stockage.

  • Débitmètres + Convertisseurs de fréquence

    Mesure indépendante des deux flux avec contrôle de la vitesse de la pompe — le cœur de la précision du rapport.

  • Production du produit fini

    Transfère le produit fini coupé vers le réservoir de produit fini XLC-15000 ou votre système de chargement.

Key Technical Parameters

ItemSpecification
ModelXLS-5
Equipment TypeBitumen cutback production plant
Main FunctionRatio-controlled mixing of bitumen with paraffin / approved diluent
Output5 t/h
Paraffin Pump3.3 m³/h, 1.5 kW
Bitumen Pump4 m³/h, 3 kW
Overall Dimension2.6 × 1.1 × 1.5 m
Total Power<26.5 kW, 380 V / 50 Hz (copper cable >25 mm²)
Thermal Oil Temperature200–250 °C
Process ControlFlowmeters, flow totalizer and frequency converters
Matched Finished Product TankXLC-15000 cutback finished product tank

Final configuration, safety requirements, local power supply, pipeline layout and installation scope are confirmed with your quotation.

  • Production de bitume fluidifié

    Produire sur site des émulsions fluxées de type MC/SC avec un ratio contrôlé et documenté pour chaque lot.

  • Préparation du revêtement d'apprêt

    Les projets routiers qui consomment quotidiennement du matériau de couche d'imprégnation économisent la prime du fournisseur en le mélangeant eux-mêmes.

  • De la production par lots au stockage

    Exécutez des lots selon votre calendrier et transférez le produit fini vers un réservoir chauffé pour une utilisation tout au long de la semaine.

Conçu par Feiteng — Plus de 15 ans d'expérience dans l'exportation d'équipements de bitume

Les équipements d'émulsification et de dilution Feiteng ont été livrés au Zimbabwe, au Royaume-Uni, en Mongolie, en Ouganda et dans d'autres pays – ainsi que des réservoirs de stockage fournis au groupe Wirtgen. Chaque unité est livrée avec une garantie de qualité d'un an, un support de mise en service en ligne et l'envoi d'un ingénieur sur demande.

Lire le cas : équipement complet d'émulsification et de dilution livré au Zimbabwe →

Liste de contrôle de la DDP

Pour un devis précis du XLS-5, veuillez nous indiquer : la production de cutback cible, la qualité du bitume, le type et le ratio de diluant, la température de stockage du bitume de base, l'approvisionnement en huile thermique, l'alimentation électrique, les exigences relatives aux réservoirs de produit fini, la configuration des pipelines, les exigences de sécurité et le port de destination.

FAQ XLS-5

À quoi sert le XLS-5 ?

Production de bitume fluidifié et de produit d'imprégnation en mélangeant du bitume de base chauffé avec de la paraffine ou un autre diluant approuvé à un rapport dosé — sortie de 5 t/h.

Le système nécessite-t-il du bitume chauffé ?

Oui. Le bitume de base doit être à la température de production et la canalisation d’alimentation préchauffée — le traçage thermique à l’huile intégré gère le côté de la canalisation.

Puis-je modifier la formule de réduction ?

Oui. Les deux flux sont mesurés indépendamment, donc changer de grade est un ajustement du débitmètre et de la vitesse de la pompe, et non un changement matériel.

Ai-je besoin d'un réservoir de produit fini ?

La plupart des projets associent le XLS-5 au réservoir de produit fini chauffé XLC-15000 afin que les lots puissent être produits avant utilisation. Faites-nous part de vos besoins de stockage et nous établirons un devis pour la ligne ensemble.

Quelles sont les conditions de paiement ?

Généralement T/T : 30 % d'acompte, solde avant livraison. L/C est également acceptée. Conditions commerciales : EXW, FOB, CFR et CIF.

Quel est le délai de livraison ?

Environ 20 jours de production après réception de l'acompte.

Quelles garanties et quel service après-vente offrez-vous ?

Garantie de qualité d'un an après la livraison, avec support en ligne inclus. Nous pouvons également envoyer des ingénieurs pour l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.

Obtenez un devis XLS-5 dans les 24 heures