GRL-6 : Production intégrée d'émulsion de bitume de 6 t/h
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Étape 1 — Chauffage de l'eau et du bitume
Amener l'eau et le bitume à la température de traitement
L'huile thermique à 200-250 °C chauffe indirectement le réservoir d'eau de 3 m³, tandis que les conduites calorifugées maintiennent le bitume liquide à la température de travail. Le chauffage indirect évite la surchauffe locale, ce qui est important car l'eau ou le bitume surchauffés dégradent l'émulsifiant et déstabilisent l'émulsion finale. La mesure de la température reste précise à 1 °C près, de sorte que la formulation que vous définissez est la formulation que vous obtenez.
Étape 2 — Préparation de la solution savonneuse
Mélanger la solution émulsifiante dans les cuves de dosage jumelées
La solution émulsifiante est préparée dans deux réservoirs de dosage de 1,4 m³ fonctionnant en alternance : un réservoir alimente la production tandis que l'autre mélange la prochaine préparation, de sorte que le broyeur colloïdal n'attende jamais le savon. Le passage d'un réservoir à l'autre suit une séquence de vannes simple actionnée depuis l'armoire de commande — une production continue sans deuxième opérateur.
Étape 3 — Mesure
Introduire le bitume et le savon dans le broyeur colloïdal.
La pompe à bitume à vitesse variable et le régulateur de débit de savon maintiennent précisément votre rapport cible. Le panneau affiche la vitesse de la pompe en Hz — pour une sortie de 6 m³/h avec une teneur en bitume de 50 %, le réglage de référence est d'environ 360 tr/min / 19 Hz — et le débitmètre à rotor en verre permet à l'opérateur de vérifier le débit de savon d'un coup d'œil. Un dosage précis est ce qui maintient la teneur en bitume constante de la première tonne à la dernière.
Étape 4 — Cisaillement du broyeur colloïdal
Cisailler le mélange en une émulsion fine et stable
À l’intérieur du broyeur colloïdal, le cisaillement à haute vitesse disperse le bitume dans la phase aqueuse en fines gouttelettes uniformes. La finesse des gouttelettes détermine la durée de stabilité de l’émulsion en stockage et l’homogénéité de sa pulvérisation sur la route. De plus, le même broyeur gère les formulations standard et modifiées par polymères sans nécessiter de changements matériels.
Étape 5 — Refroidissement et déchargement
Refroidir et décharger l'émulsion finie
L'émulsion finie passe par l'échangeur de chaleur pour un refroidissement contrôlé, puis se décharge dans votre réservoir de produit fini ou directement dans des camions de distribution. Si le bitume bloque l'échangeur, le mode de nettoyage par chauffage inversé intégré le débloque sans démontage — des heures d'immobilisation au lieu de jours.
Key Technical Parameters
Core specifications of the GRL-6 bitumen emulsion plant.
| Item | Specification |
|---|---|
| Model | GRL-6 |
| Product Type | Bitumen emulsion plant |
| Main Function | Standard bitumen emulsion and modified bitumen emulsion production |
| Production Capacity | 6 t/h |
| Overall Size | 6.8 × 2.2 × 2.53 m, board-cabinet design |
| Water Tank Capacity | 3 m³ |
| Emulsion / Dosing Tank Capacity | 1.4 m³ each tank |
| Total Installed Power | Less than 34 kW |
| Power Requirement | 380 V / 50 Hz regulated AC power, copper core cable section ＞25 mm² |
| Heating Method for Water | Thermal oil heating (indirect) |
| Working Temperature of Thermal Oil | 200–250 °C |
| Thermal Oil Capacity | 0.08 m³ (0.11 m³ including pipelines, ≈85 kg) |
| Temperature Measuring Error | Less than 1 °C |
| Bitumen Pump Reference Speed | About 360 rpm / 19 Hz at 6 m³/h output with 50% bitumen content |
| Soap Pump Flow | 8 m³/h pump capacity; e.g. 3 m³/h at 50% bitumen content |
Voltage, external pipelines, valves and accessory requirements are confirmed with your quotation.
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