성공 사례 공유: 브라질에 유화 아스팔트 플랜트와 아스팔트 저장 탱크 수출

프로젝트 배경

최근 몇 년 동안 브라질의 인프라 개발은 붐을 이루고 있으며, 특히 도로 교통 건설 분야에서 그렇습니다. 도로 포장 프로젝트가 늘어나면서 유화 아스팔트 플랜트와 아스팔트 저장 탱크에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 전문적인 도로 건설 장비 공급업체로서, 당사는 풍부한 경험과 기술력으로 브라질 고객에게 고품질 유화 아스팔트 플랜트와 아스팔트 저장 탱크를 성공적으로 제공했으며, 고객의 칭찬을 받았습니다.

고객 수요 분석

브라질 고객은 아스팔트의 균일한 유화와 효율적인 사용을 보장하기 위해 도로 건설에 효율적인 유화 아스팔트 플랜트 세트가 필요합니다. 동시에, 그들은 또한 연속적인 건설의 요구를 충족시키기 위해 아스팔트를 저장하고 공급하기 위한 신뢰할 수 있는 아스팔트 저장 탱크가 필요합니다. 고객은 장비의 성능, 안정성 및 내구성에 대한 엄격한 요구 사항을 가지고 있었으며, 브라질의 지역 기후 조건에 적응할 수 있기를 원했습니다.

맞춤형 솔루션

유화 아스팔트 플랜트: 고객의 유화 아스팔트 요구를 충족하기 위해 고효율 유화 아스팔트 플랜트 세트를 설계했습니다. 이 플랜트는 첨단 유화 기술과 정밀 제어 시스템을 채택하여 아스팔트의 균일한 유화를 보장하고 아스팔트 사용 효율을 개선할 수 있습니다. 이와 동시에 장비에 지능형 모니터링 시스템을 장착하여 장비의 자동 작동 및 원격 모니터링을 실현하여 고객에게 편리한 관리 수단을 제공합니다.

성능:

1. 고효율 유화: 이 장비는 첨단 유화 기술을 채택하여 아스팔트를 빠르고 효율적으로 미세한 입자로 유화시키고, 물에 고르게 분산시켜 안정된 유화액을 형성할 수 있습니다. 이러한 종류의 유화액은 건설 공정에서 사용하기 쉽고 건설 효율성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 정밀한 제어: 장비에는 지능형 제어 시스템이 장착되어 아스팔트, 물, 유화제 및 각종 첨가제의 비율과 측정을 정밀하게 제어하여 유화 공정의 정확성과 안정성을 보장합니다.

3. 에너지 절약 및 환경 보호: 이 장비는 유화 과정에서 환경 친화적인 유화제와 첨가제를 채택하여 유해 물질을 포함하지 않으며 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 동시에 이 장비는 에너지 소비가 낮고 작동이 안정되어 운영 비용을 절감합니다.

특징:

1. 높은 수준의 자동화: 장비는 자동 작동을 실현하여 수동 개입을 줄이고 작동의 난이도를 낮추고 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

2. 결합형 설계: 장비의 주요 구성 요소는 결합형 설계를 채택하여 이동, 분해 및 운반이 용이하며, 규모와 요구 사항이 다른 건설 현장에 적합합니다.

3. 유지관리가 용이합니다. 장비 구조가 합리적으로 설계되어 청소와 유지관리가 용이하여 장비의 수명이 연장됩니다.

아스팔트 저장 탱크: 고객의 아스팔트 저장 요구 사항을 위해 고품질 아스팔트 저장 탱크를 제공합니다. 저장 탱크는 내구성과 내식성이 좋은 고품질 부식 방지 소재로 만들어졌습니다. 또한, 저장 탱크를 위한 효율적인 단열 시스템을 설계하여 아스팔트가 보관 중에 적절한 온도를 유지하여 아스팔트의 노화와 열화를 방지합니다.

성능:

1. 대용량 저장 용량: 아스팔트 저장 탱크는 잘 설계되어 대규모 도로 건설 프로젝트의 요구를 충족시킬 만큼 많은 양의 아스팔트를 저장할 수 있습니다.

2. 우수한 보온성: 저장 탱크는 효율적인 보온 시스템을 채택하여 아스팔트의 온도를 효과적으로 유지하고 아스팔트의 노화 및 열화를 방지할 수 있습니다.

3. 안전하고 신뢰할 수 있음: 저장 탱크의 구조는 튼튼하고 밀봉이 잘 되어 있어 아스팔트가 새어나와 환경을 오염시키는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

특징:

1. 강한 적응성: 아스팔트 저장 탱크는 고온 또는 저온 환경 여부에 관계없이 다양한 기후 조건에 적응할 수 있으며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

2. 조작이 간편합니다. 저장 탱크의 조작은 간단하고 이해하기 쉽고, 특별한 기술 교육이 필요하지 않아 운영 비용이 절감됩니다.

3. 환경 보호 및 에너지 절약: 저장 탱크는 환경 보호 및 에너지 절약 요소를 염두에 두고 설계되었으며, 환경 친화적인 재료와 에너지 절약 기술을 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄였습니다.

프로젝트 구현 및 결과

유화 아스팔트 장비의 설치 및 시운전

설치 과정:

1. 준비: 먼저 모든 부품이 완전하고 제자리에 설치되었는지 확인합니다. 그런 다음 윤활 시스템과 냉각 시스템을 점검하여 제대로 작동하는지 확인하고 적절한 양의 윤활유와 냉각수를 채웁니다.

2. 전기 시스템 점검: 유화 아스팔트 장비의 전원을 켜고 전기 시스템이 정상인지 확인합니다. 전기 제어 상자, 회로 차단기, 단자 등을 포함하여 정상적으로 작동하는지 확인합니다.

3. 안전점검: 기계를 시동하기 전에 타이어와 기어를 청소하고, 각종 제한 보호 스위치, 안전 게이트, 보호망 등이 제대로 설치되어 있는지 점검합니다.

디버깅 프로세스:

1. 예비 테스트: 제어 시스템을 시작하고, 유화 아스팔트 장비의 각 메커니즘에 대한 예비 테스트를 실시하고, 장비 속도, 가공 압력, 윤활유 유량 및 냉각수 유량이 적절한지 관찰합니다.

2. 매개변수 조정: 예비 테스트 결과에 따라 제어 시스템 매개변수를 조정하여 다양한 처리 요구 사항을 충족합니다. 장비가 최상의 조건에서 작동하도록 보장합니다.

아스팔트 저장 탱크의 설치 및 시운전

설치 과정:

1. 기초 준비: 먼저 아스팔트 저장 탱크의 기초 위치를 검토하여 모양과 크기가 설치 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 크레인, 스프레더, 렌치 등 설치에 필요한 도구와 장비를 준비합니다.

2. 탱크 설치: 아스팔트 저장 탱크를 미리 정해진 위치에 놓고 크레인을 사용하여 고정합니다. 탱크가 매끄럽고 수직이며 기초와 밀접하게 연결되어 있는지 확인합니다.

3. 파이프 연결: 운반 파이프를 설치하고 운반 파이프를 아스팔트 저장 탱크와 연결합니다. 탱크의 뚜껑을 열고 파이프라인 연결부가 아스팔트 누출을 방지하기 위해 잘 밀봉되어 있는지 확인합니다.

시운전 프로세스:

1. 밀봉 점검: 아스팔트를 주입하기 전에 탱크가 잘 밀봉되었는지 확인하십시오. 문제가 있으면 아스팔트가 새지 않도록 제때 처리하십시오.

2. 아스팔트 주입: 파이프라인의 밸브를 열고 파이프라인을 통해 아스팔트를 탱크에 주입합니다. 아스팔트 주입이 완료되면 밸브를 닫고 파이프라인을 제거합니다.

3. 난방 시스템 테스트: 아스팔트를 처음 적재할 때 배출 밸브를 열어 아스팔트가 히터에 원활하게 들어가도록 합니다. 동시에 난방 시스템의 작동 상태를 확인하여 아스팔트가 적절한 온도에서 보관될 수 있는지 확인합니다.

프로젝트 실행 중에 우리는 고객과 긴밀한 소통과 협력을 유지하여 장비의 설계, 제조, 설치 및 시운전이 고객의 실제 요구 사항을 충족하도록 했습니다. 몇 달간의 노력 끝에 우리는 유화 아스팔트 플랜트와 아스팔트 저장 탱크를 고객에게 성공적으로 인도했고, 장비의 설치 및 시운전을 성공적으로 완료했습니다.

장비가 가동된 후 고객 피드백은 매우 만족스러웠습니다. 유화 아스팔트 플랜트는 유화 효과가 양호하여 안정적으로 운영되어 고객의 도로 건설에 고품질 아스팔트 재료를 제공합니다. 아스팔트 저장 탱크는 고객의 아스팔트 저장 및 공급 문제를 효과적으로 해결하여 건설 공정의 연속성과 안정성을 보장합니다. 동시에 장비의 내구성과 적응성도 고객에게 인정을 받아 고객의 장기적인 발전을 강력히 지원합니다.

요약 및 전망

이 사례의 성공적인 구현은 도로 건설 장비 분야에서 우리의 전문적인 강점과 기술적 이점을 보여줄 뿐만 아니라 브라질 시장에서의 확장을 위한 견고한 기반을 마련합니다. 앞으로도 우리는 제품 성능과 서비스 수준을 개선하고 더 많은 고객에게 고품질 솔루션과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다. 한편, 우리는 더 많은 국제 고객과 협력하고 글로벌 인프라 건설의 개발을 공동으로 촉진하기를 기대합니다.