성공 사례 공유: 브라질에 유화 아스팔트 플랜트와 아스팔트 저장 탱크 수출

프로젝트 배경

최근 브라질에서는 인프라 개발이 활발히 진행되고 있으며, 특히 도로 교통 건설 분야가 주목받고 있습니다. 도로 포장 프로젝트가 증가함에 따라 아스팔트 유화 플랜트와 아스팔트 저장 탱크에 대한 수요도 함께 늘어나고 있습니다. 당사는 전문 도로 건설 장비 공급업체로서 풍부한 경험과 기술력을 바탕으로 브라질 고객에게 고품질 아스팔트 유화 플랜트와 아스팔트 저장 탱크를 성공적으로 공급하여 고객의 호평을 받았습니다.

고객 요구사항 분석

브라질 고객은 아스팔트의 균일한 유화와 효율적인 사용을 보장하기 위해 도로 건설용 고효율 아스팔트 유화 플랜트 세트가 필요했습니다. 동시에 연속적인 건설 수요를 충족하기 위해 아스팔트를 저장하고 공급할 수 있는 신뢰할 수 있는 아스팔트 저장 탱크도 필요했습니다. 고객은 장비의 성능, 안정성 및 내구성에 엄격한 요구사항을 제시했으며, 브라질 현지의 기후 조건에 적응할 수 있는 제품을 원했습니다.

맞춤형 솔루션

아스팔트 유화 플랜트: 고객의 아스팔트 유화 요구사항을 충족하기 위해 당사는 고효율 아스팔트 유화 플랜트 세트를 설계했습니다. 이 플랜트는 첨단 유화 기술과 정밀 제어 시스템을 채택하여 아스팔트의 균일한 유화를 보장하고 아스팔트 사용 효율을 향상시킵니다. 또한 지능형 모니터링 시스템을 장착하여 장비의 자동 운전과 원격 모니터링을 구현함으로써 고객에게 편리한 관리 수단을 제공합니다.

성능:

1. 고효율 유화: 첨단 유화 기술을 채택한 이 장비는 아스팔트를 미세한 입자로 빠르고 효율적으로 유화하고 물에 고르게 분산시켜 안정적인 유화를 형성합니다. 이러한 유화물은 건설 과정에서 사용하기 쉽고 건설 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

2. 정밀 제어: 지능형 제어 시스템을 장착하여 아스팔트, 물, 유화제 및 다양한 첨가제의 비율과 계량을 정밀하게 제어함으로써 유화 공정의 정확성과 안정성을 보장합니다.

3. 에너지 절약 및 환경 보호: 유화 공정에 환경 친화적인 유화제와 첨가제를 채택하여 유해 물질을 포함하지 않으며 환경 보호 요구사항을 충족합니다. 또한 장비는 에너지 소비가 적고 안정적으로 작동하여 운영 비용을 절감합니다.

특징:

1. 높은 자동화 수준: 장비는 자동 운전을 구현하여 수동 개입을 줄이고, 조작 난이도를 낮추며 작업 효율을 향상시킵니다.

2. 조합형 설계: 장비의 주요 구성품은 조합형으로 설계되어 이동, 분해 및 운송이 용이하며 다양한 규모와 요구사항의 건설 현장에 적합합니다.

3. 유지보수 용이: 장비 구조를 합리적으로 설계하여 세척과 유지보수가 쉽고 장비의 서비스 수명을 연장합니다.

아스팔트 저장 탱크: 고객의 아스팔트 저장 요구를 충족하기 위해 고품질 아스팔트 저장 탱크를 제공합니다. 저장 탱크는 내구성과 내식성이 뛰어난 고품질 내식성 소재로 제작되었습니다. 또한 저장 탱크에 효율적인 단열 시스템을 설계하여 아스팔트가 저장되는 동안 적정 온도를 유지하도록 함으로써 아스팔트의 노화와 열화를 방지합니다.

성능:

1. 대용량 저장: 아스팔트 저장 탱크는 설계가 잘 되어 있어 대규모 도로 건설 프로젝트의 요구를 충족할 수 있는 대량의 아스팔트를 저장할 수 있습니다.

2. 우수한 보온성: 저장 탱크는 효율적인 보온 시스템을 채택하여 아스팔트 온도를 효과적으로 유지하고 아스팔트의 노화와 열화를 방지합니다.

3. 안전하고 신뢰할 수 있음: 저장 탱크 구조는 견고하고 밀폐가 잘 되어 있어 아스팔트 누출과 환경 오염을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

특징:

1. 뛰어난 적응성: 아스팔트 저장 탱크는 고온 또는 저온 환경 등 다양한 기후 조건에 적응할 수 있으며 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

2. 조작 용이: 저장 탱크 조작은 간단하고 이해하기 쉬우며 특별한 기술 교육이 필요하지 않아 운영 비용을 절감합니다.

3. 환경 보호 및 에너지 절약: 저장 탱크는 환경 보호와 에너지 절약 요소를 고려하여 설계되었으며, 환경 친화적인 소재와 에너지 절약 기술을 사용하여 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

프로젝트 수행 및 결과

아스팔트 유화 장비 설치 및 시운전

설치 과정:

1. 준비: 먼저 모든 부품이 완전하고 제자리에 설치되었는지 확인합니다. 그런 다음 윤활 시스템과 냉각 시스템을 점검하여 적절히 작동하는지 확인하고 적정량의 윤활유와 냉각수를 채웁니다.

2. 전기 시스템 점검: 아스팔트 유화 장비의 전원을 켜고 전기 시스템이 정상인지 확인합니다. 전기 제어함, 차단기, 단자대 등이 정상적으로 작동하는지 포함합니다.

3. 안전 점검: 장비를 가동하기 전에 타이어와 기어를 청소하고 다양한 리미트 보호 스위치, 안전 게이트, 보호망 등이 제자리에 설치되었는지 확인합니다.

디버깅 과정:

1. 예비 테스트: 제어 시스템을 시작하고 아스팔트 유화 장비의 각 메커니즘에 대한 예비 테스트를 수행하며 장비 속도, 처리 압력, 윤활유 유량 및 냉각수 유량이 적절한지 관찰합니다.

2. 파라미터 조정: 예비 테스트 결과에 따라 제어 시스템 파라미터를 조정하여 다양한 처리 요구사항을 충족합니다. 장비가 최상의 상태로 작동하도록 합니다.

아스팔트 저장 탱크 설치 및 시운전

설치 과정:

1. 기초 준비: 먼저 아스팔트 저장 탱크의 기초 위치를 검토하여 모양과 크기가 설치 요구사항을 충족하는지 확인합니다. 그런 다음 크레인, 스프레더, 렌치 등 설치에 필요한 도구와 장비를 준비합니다.

2. 탱크 설치: 아스팔트 저장 탱크를 지정된 위치에 배치하고 크레인을 사용하여 고정합니다. 탱크가 수평을 이루고 수직이며 기초에 밀착되도록 합니다.

3. 배관 연결: 이송관을 설치하고 이송관을 아스팔트 저장 탱크에 연결합니다. 탱크 덮개를 열고 배관 연결이 아스팔트 누출을 방지하도록 잘 밀봉되었는지 확인합니다.

시운전 과정:

1. 밀봉 점검: 아스팔트를 주입하기 전에 탱크가 잘 밀봉되었는지 확인합니다. 문제가 있는 경우 즉시 처리하여 아스팔트가 누출되지 않도록 합니다.

2. 아스팔트 주입: 배관 밸브를 열고 배관을 통해 아스팔트를 탱크에 주입합니다. 아스팔트 주입이 완료되면 밸브를 닫고 배관을 제거합니다.

3. 가열 시스템 테스트: 처음 아스팔트를 적재할 때 배기 밸브를 열어 아스팔트가 히터로 원활하게 들어가도록 합니다. 동시에 가열 시스템의 작동 상태를 점검하여 아스팔트가 적정 온도로 보관될 수 있도록 합니다.

프로젝트 수행 중 당사는 고객과 긴밀하게 소통하고 협력하여 장비의 설계, 제작, 설치 및 시운전이 고객의 실제 요구사항을 충족하도록 했습니다. 몇 달간의 노력 끝에 당사는 아스팔트 유화 플랜트와 아스팔트 저장 탱크를 고객에게 성공적으로 인도했으며, 장비의 설치와 시운전을 성공적으로 완료했습니다.

장비가 가동된 후 고객은 매우 만족스러운 피드백을 주었습니다. 아스팔트 유화 플랜트는 우수한 유화 효과와 함께 안정적으로 작동하여 고객의 도로 건설에 고품질 아스팔트 자재를 제공했습니다. 아스팔트 저장 탱크는 고객의 아스팔트 저장 및 공급 문제를 효과적으로 해결하여 건설 공정의 연속성과 안정성을 보장했습니다. 동시에 장비의 내구성과 적응성 또한 고객에게 인정받아 고객의 장기적인 발전에 강력한 지원을 제공했습니다.

요약 및 전망

본 사례의 성공적인 수행은 도로 건설 장비 분야에서 당사의 전문성과 기술적 우위를 입증할 뿐만 아니라 브라질 시장 확장을 위한 견고한 토대를 마련했습니다. 앞으로도 당사는 제품 성능과 서비스 수준을 지속적으로 개선하는 데 전념하고, 더 많은 고객에게 고품질 솔루션과 서비스를 제공할 것입니다. 아울러 더 많은 국제 고객과 협력하여 글로벌 인프라 건설의 발전을 공동으로 촉진하기를 기대합니다.

추가적인 적용 사례는 FEITENG 도로 건설 장비 프로젝트 사례에서 확인하실 수 있습니다.