아스팔트 유화 장비 및 운영 고려 사항

I. 아스팔트 유화 장비의 최적화된 생산 공정

1. 아스팔트 선택 및 전처리
   • 뛰어난 원자재 품질을 보장하기 위해 최신 모델의 기본 아스팔트(중교통 아스팔트 및 개질 아스팔트 포함)를 선택합니다.
   • 순도와 균일성을 보장하기 위해 아스팔트 전처리 과정에서 고급 탈수, 가열 및 여과 기술을 도입합니다.
   • 대규모 생산 수요를 충족시키고 온도 제어를 최적화하기 위해 아스팔트 온도 제어 탱크의 용량을 4000리터로 늘렸습니다. 권장 범위는 135°C~145°C입니다.
2. 유화제 용액 제조
   • 더욱 효율적인 물 가열 기술을 채택하여 가열 과정을 가속화하고 유화제 용액을 68°C~72°C까지 안정적으로 가열합니다.
   • 유화제 혼합 탱크에서 진보된 교반 및 롤링 기술을 사용하여 유화제 용액의 균일성과 안정성을 보장합니다.
   • 유화제 용액 제조의 정밀한 제어를 위한 자동 제어 시스템을 소개합니다.
3. 최적화된 난방 및 단열
   • 열전달 오일이나 전기 가열의 효율성과 균일성을 개선하기 위해 파이프라인 단열 기술을 최적화합니다.
   • 지능형 온도 제어 시스템을 사용하여 아스팔트 통과 구성 요소의 온도를 실시간으로 모니터링하고 조정하여 생산 중 안정적인 온도를 보장합니다.
4. 생산 최적화
   • 콜로이드 밀(유화기)을 업그레이드하여 분쇄 및 분산 효율을 높이고 아스팔트 입자의 균일성을 최적화합니다.
   • 첨단 속도 조절 기술을 도입하여 아스팔트와 유화제 수용액의 유량 및 비율을 정밀하게 제어하여 보다 효율적인 유화를 실현합니다.
   • 특히 유화가 어려운 SBS 개질 아스팔트의 경우 압력 안정화 시스템을 최적화하여 유화기 기계의 작동 압력이 최적 범위 내에서 안정적으로 유지되도록 합니다.
5. 제품 품질 관리
   • 유화 아스팔트의 점도, 안정성, 유화도 등 주요 품질 지표를 실시간으로 모니터링하는 온라인 품질 검사 시스템을 추가합니다.
   • 주요 생산 매개변수를 기록하고 데이터 분석과 최적화를 수행하기 위한 자동 기록 및 분석 시스템을 갖추세요.

II. 아스팔트 유화 장비의 최적화된 구성

1. 콜로이드 밀(유화기)
   • 최신 기술을 갖춘 고성능 콜로이드 밀을 활용하여 분쇄 효율성과 제품 품질을 개선하세요.
   • 마모를 줄이고 사용 수명을 연장하기 위해 스테이터와 로터의 설계를 최적화합니다.
2. 아스팔트 구성 시스템
   • 아스팔트 탱크, 히터, 온도 조절기 등의 주요 구성품을 업그레이드하여 난방 효율과 온도 제어 정확도를 향상시킵니다.
   • 아스팔트 구성을 지능적으로 관리하기 위한 자동 제어 시스템을 도입합니다.
3. 비누 솔루션 블렌딩 시스템
   • 더욱 내식성이 뛰어난 재료와 기술적 처리를 사용해 시스템 수명을 더욱 연장하세요.
   • 블렌딩 펌프의 설계와 성능을 최적화하여 유화제 용액의 균일성과 안정성을 보장합니다.
4. 계량 제어 시스템
   • 고정밀 유량계, 비례 제어 장치 등 보다 정밀한 계량 장비를 도입하여 재료 공급 및 비율 제어를 더욱 정확하게 수행합니다.
   • 생산 공정을 실시간으로 모니터링하고 최적화하기 위한 지능형 데이터 분석 및 제어 시스템을 갖추세요.
5. 판형 열교환기 냉각 및 순환 시스템
   • 판형 열교환기의 설계를 최적화하여 열교환 효율을 높이고 에너지 절감을 실현합니다.
   • 보다 안정적인 온도 제어와 에너지 활용을 위해 지능형 냉각수 순환 시스템을 도입합니다.
6. 전기 시스템
   • 모터 제어 시스템과 액추에이터를 업그레이드하여 시스템의 안정성과 신뢰성을 강화합니다.
   • 사용자 친화적인 조작과 모니터링을 위해 고급 전기 디스플레이 시스템을 갖추고 있습니다.