Feiteng

Gummiasphalt-Produktionsanlagen der DXL-Serie

Die Produktionsanlage für Gummi und modifiziertes Bitumen vom Typ DXL ist eine von unserem Unternehmen entwickelte, selbsterhitzende Multifunktions-Asphalt-Produktionsanlage. Diese Ausrüstung eignet sich für die Vorbereitung und Produktion, Entwicklung und Lagerung aller Arten von Gummipulver-modifiziertem Bitumen und SBS-modifiziertem Bitumen ohne Thermoölkessel vor Ort.

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YDXL-28: Gummibitumenproduktion – 20 Tonnen pro 2-Stunden-Charge, kein Kessel erforderlich

Die selbsterhitzende DXL-Einheit (Modell YDXL-28) produziert vor Ort Kautschuk und SBS-modifizierten Bitumen ohne externen Boiler: Zwei Baltur-Dieselbrenner und Thermoölspiralen erwärmen den 28 m³-Tank mit ca. 20 °C pro Stunde, drei drehzahlgeregelte Rührwerke und eine 45 kW Kolloidmühle übernehmen die Dispersion, und jede Charge liefert etwa 20 Tonnen in etwa 2 Stunden. Kombinieren Sie ihn mit dem passenden Lagertank YDXL-28C für eine kontinuierliche Versorgung.

Warum Bauunternehmen YDXL-28 wählen

20 t pro Charge, ~2 Stunden
Chargennummern, um die Sie einen Pflasterplan erstellen können – zwei Chargen pro Schicht versorgen einen Gummibeton-Pflasterzug kontinuierlich.
Kein externer Boiler erforderlich
Zwei Baltur-Dieselbrenner mit Thermoölspulen machen das Gerät vollständig selbstbeheizend – Einsatz bei abgelegenen Straßenprojekten ausschließlich mit Dieselkraftstoff.
Gummi und SBS in einer Maschine
Die reservierte Zuführschnittstelle nimmt Gummigranulatpulver oder SBS auf – Wechsel zwischen Projekten ohne Hardwareänderung.
Isolierung in Aerogel-Qualität
Hochpolymer-Aerogel plus Steinwolle-Isolierung hält die Chargentemperatur zwischen den Arbeitsgängen – weniger Wiedererwärmungsdiesel pro produzierter Tonne verbraucht.

Welches Feiteng Bitumendachbahn-System passt zu Ihrem Projekt?

Wählen Sie YDXL-28 für die selbsterhitzende Chargenproduktion von Gummi- oder SBS-Bitumen mit 20 t/Charge – und kombinieren Sie ihn mit dem passenden YDXL-28C Gummi-Bitumen-Lagertank, damit Produktion und Pflasterung aus getrennten Behältern erfolgen. Benötigen Sie eine kontinuierliche SBS-Produktion von 15 t/h mit SPS-Steuerung? Sehen Sie sich die skidmontierte Einheit GLS-15 an. Kleinchargen-PMB-Produktion oder -Lagerung? Vergleichen Sie den YZGL-L5 5 m³ PMB-Tank.

Senden Sie uns Ihren Additivtyp, Ihre Chargengröße und Ihren Kraftstoffzustand – unsere Ingenieure empfehlen Ihnen innerhalb von 24 Stunden die richtige Konfiguration.

DXL-Serie Gummi-Asphalt-Produktionsanlagen - Feiteng - FEITENG-Asphalt-Gummi-Recycling-System - -

Schritt 1 — Matrix-Bitumen-Injektion

Basbitumen in den 28 m³ Tank injizieren

Grundbitumen gelangt vor dem Erhitzen und der Additivzufuhr in den Produktionstank. Das Volumen von 28 m³ fasst eine vollständige 20-Tonnen-Charge mit ausreichend Freiraum zum Rühren – eine Füllung, eine Charge, kein Nachfüllen während des Zyklus.

DXL-Serie Produktionsanlagen für Gummibitumen - Feiteng - FEITENG-Modifizierte-Bitumen-Herstellungsmaschinen - -

Schritt 2 – Doppeltes Erhitzen

Beheizung mit zwei Baltur-Brennern und Thermoölregistern

Zwei italienische Baltur-Dieselbrenner sorgen für eine schnelle Abgasbeheizung, während Thermoölspiralen eine sanfte, gleichmäßige Wärme verteilen – der Tank erwärmt sich um etwa 20 °C pro Stunde, ohne dass Bitumen an heißen Oberflächen versengt wird. Die Brenner starten und stoppen automatisch bei Ihren eingestellten Temperaturen, gekoppelt mit der Ölumwälzpumpe.

DXL-Serie Gummi-Asphalt-Produktionsanlagen - Feiteng - FEITENG-Asphalt-Gummi-Anlage - -

Schritt 3 — Additive Fütterung

Gummipulver oder SBS durch die reservierte Schnittstelle zuführen

Gummigranulat oder SBS wird über die dafür vorgesehene Zuführschnittstelle in der von Ihrer Rezeptur benötigten Menge zugeführt. Dieselbe Maschine verarbeitet beide Additivfamilien — nützlich, wenn die Aufträge einer Saison Gummiasphalt und die nächste SBS erfordern.

Schritt 4 – Rühren und Mahlen

Dispergierung mittels Rührwerken und der 45 kW Kolloidmühle

Drei drehzahlvariable Rührwerke mit je 7,5 kW halten die Charge in Bewegung, während die Kolloidmühle (10 m³/h) mit 45 kW im Kreislaufverfahren Additive in die Bitumenmatrix mahlt. Der Mahlgrad ist entscheidend für die Elastizität und Stabilität des fertigen Gummibitumens – dieser Kreislauf ist das Herzstück der Maschine.

Schritt 5 — Speicherübertragung

Pumpen Sie die fertige Charge in den passenden Lagertank

Die isolierte Zahnradpumpe YCB18/0.6 (18 m³/h) fördert die fertige Charge in den zugehörigen Lagertank YDXL-28C, wodurch der Produktionsbehälter für die nächste Charge freigegeben wird. Produktion und Belagentnahme erfolgen aus getrennten Behältern – keiner wartet auf den anderen.

Hauptkomponenten

28 m³ Produktionstank
Hauptbehälter zum Erhitzen, Mischen, Mahlen und Zirkulieren sowie für die Chargenproduktion — 12 × 2,26 × 2,55 m insgesamt.
Doppelte Baltur Dieselbrenner
Brenner der italienischen Marke mit automatischer Start-Stopp-Logik – das selbsterhitzende Herzstück des Systems.
Thermoölzirkulation
Pumpe RY50-32, 12 m³/h bei 2,2 kW, für gleichmäßige Erwärmung der Spule (≈550 L Ölfüllung).
Kolloidmühle (45 kW)
10 m³/h Mahlkapazität – dispergiert Gummi und SBS bis zur von modifiziertem Bitumen geforderten Feinheit.
Drei VF-Rührwerke
Je 7,5 kW, variable Frequenz — die Rührenergie ist auf die Formulierung abgestimmt und wird nicht mit voller Leistung betrieben.
Isolierte Bitumenpumpe
YCB18/0.6 Zahnradpumpe, 18 m³/h bei 11 kW, mit DN65 Anschlüssen und 25 mm Probenahmeventil.
Aerogel + Steinwolle-Dämmung
Die hochwertige Isolierung hält die Chargentemperatur zwischen den Vorgängen aufrecht, wodurch der Brennstoff zum Wiederaufheizen reduziert wird.
Elektrische Steuerungssystem
Brennerlogik, Temperaturmessgeräte, Pumpen- und Rührwerkssteuerung — ≈81,5 kW Produktionseinheit, ≈36,5 kW Lagertank.

Key Technical Parameters

Core specifications of the YDXL-28 rubber bitumen manufacturing machine and matched storage tank.

Item	Specification
Model	YDXL-28S (production) / YDXL-28C (storage)
Product Type	Self-heating rubber bitumen manufacturing machine + matched storage tank
Heating Method	Twin diesel burner direct heating + thermal oil coils (double heating)
Tank Capacity	28 m³
Production Per Batch	≈20 tons, about 2 hours per batch
Heating Rate	≈20 °C/h whole tank
Diesel Burners	2 × Italy Baltur, automatic start-stop
Colloid Mill	10 m³/h, 45 kW
Agitators	3 × 7.5 kW variable-frequency
Bitumen Pump	YCB18/0.6 insulated gear pump, 18 m³/h, 11 kW, DN65
Thermal Oil Pump	RY50-32, 12 m³/h, 2.2 kW (≈550 L oil charge)
Sampling Valve	25 mm high-temperature ball valve
Total Power	≈81.5 kW (production) / ≈36.5 kW (storage tank)
Overall Dimensions	12 × 2.26 × 2.55 m (shipping reference 12 × 2.31 × 2.53 m)
Insulation	High-polymer aerogel + rock wool

External pipelines, valves and flanges are confirmed before supply — formulation, voltage and storage tank scope are finalized with your quotation.

Anwendungen

Gummibitumen-Straßenprojekte
Produzieren Sie Gummimehlbitumen direkt vor Ort — keine Kesselanlagen, keine Abhängigkeit von weit entfernten Versorgungsbetrieben.
SBS-modifizierte Bitumenbahnen
Chargenproduktion, Entwicklung und Lagerung von SBS-modifiziertem Bitumen mit derselben Maschine.
Mobile und Remote-Standorte
Das selbstbeheizende Design und die für Container geeigneten Abmessungen ermöglichen den Einsatz überall dort, wo Diesel verfügbar ist.

Entwickelt von Feiteng – über 15 Jahre Export von Bitumenanlagen

Der YDXL-28 wird in unserem Werk in Dezhou hergestellt, zusammen mit den Bitumenanlagen, die wir nach Großbritannien, Simbabwe, in die Mongolei, nach Uganda und an die Wirtgen Group geliefert haben. Jede Einheit wird mit einer einjährigen Qualitätsgarantie, Online-Inbetriebnahmestiftung und der Möglichkeit eines Technikereinsatzes auf Anfrage geliefert.

Lesen Sie den Fall: Komplette Bitumenaufbereitungsanlage nach Simbabwe geliefert →

RFQ-Checkliste

Für ein genaues YDXL-28-Angebot teilen Sie uns bitte mit: gewünschte Chargenleistung, Kautschukpulver- oder SBS-Formulierung, Dieselversorgungsbedingungen, Stromversorgung, Lagerbehälterbedarf, Umfang der externen Rohrleitungen, Standortlayout, Lieferziel und Installationsbeschränkungen.

YDXL-28 Häufig gestellte Fragen

Wofür wird YDXL-28 verwendet?

Chargenweise Produktion von Gummi (Gummigranulat) und SBS-modifiziertem Bitumen mit 20 Tonnen pro ca. 2-Stunden-Charge, mit Entwicklung, Lagerung und Umpumpen des fertigen Produkts – kein externer Heizkessel erforderlich.

Welche Heizmethode wird verwendet?

Doppelte Heizung: Zwei Baltur-Dieselbrenner treiben direkte Rauchgaswärme an, während Thermoölspiralen indirekt heizen – etwa 20 °C pro Stunde für den gesamten Tank, unter automatischer Steuerung.

Kann es sowohl Gummipulver als auch SBS verarbeiten?

Ja – die reservierte Zuführeinheit akzeptiert beide Additivfamilien, so dass eine Maschine sowohl Kautschukasphalt als auch SBS-Aufträge abdeckt.

Enthält YDXL-28 einen Speichertank?

Ein passender YDXL-28C Gummimodifiziertes Bitumen-Lagertank ist verfügbar, so dass Produktion und Pflasterung aus separaten Behältern erfolgen – teilen Sie uns Ihren Lagerbedarf mit und wir erstellen Ihnen ein gemeinsames Angebot für das Paar.

Wie lauten die Zahlungsbedingungen?

Normalerweise T/T: 30% Anzahlung, Restbetrag vor Lieferung. L/C wird ebenfalls akzeptiert. Handelsbedingungen: EXW, FOB, CFR und CIF.

Wie lange ist die Lieferzeit?

Etwa 20 Tage Produktionszeit nach Erhalt der Anzahlung.

Welche Garantie- und Kundendienstleistungen bieten Sie an?

Ein Jahr Qualitätsgarantie nach Lieferung, inklusive Online-Support. Wir können auch Ingenieure für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung entsenden.

Land/Region

Sprache

Gummiasphalt-Produktionsanlagen der DXL-Serie