Was ist eine Bitumen-Dekantierschmelzmaschine?

Was ist eine Bitumen-Dekantierschmelzmaschine?

Bitumen-Dekantier-Schmelzmaschinen sind Geräte, die speziell für die Handhabung von Asphalt in Fässern entwickelt wurden. Ihre Funktion besteht hauptsächlich darin, Asphalt aus Fässern zu entnehmen und zu schmelzen. Diese Art von Geräten besteht hauptsächlich aus Teilen wie einer Fassabstreifbox, einem Hebemechanismus, einem hydraulischen Propeller und einem elektrischen Steuersystem.

In der Bitumen-Dekantier-Schmelzmaschine ist die Box normalerweise in zwei Kammern unterteilt, die obere Kammer ist der Fass-Asphaltschmelzraum, umgeben von Heizschlangen. Heizrohre und Asphaltfässer werden hauptsächlich durch Strahlungswärmeübertragung erhitzt, sodass der Asphalt erfolgreich aus dem Fass entfernt und der Schmelzzweck erreicht werden kann. Mehrere Führungsschienen bieten Schienen für den Eintritt der Asphaltfässer. Der Hebemechanismus ist freitragend und die Fässer werden mit einem elektrischen Hebezeug angehoben und auf die Schienen gestellt und dann mit einem hydraulischen Propeller in die obere Kammer geschoben. Gleichzeitig wird ein leeres Fass aus dem hinteren Ausgang ausgeworfen, um den nächsten Vorgang zu erleichtern. Auf der Plattform am Eingang des Asphaltfasses befindet sich außerdem ein Öltank, um zu verhindern, dass tropfender Asphalt austritt.

Kurz gesagt ist eine Bitumen-Dekantier- und Schmelzmaschine ein effizientes und praktisches Gerät für den Umgang mit Asphaltfässern, das häufig im Straßenbau, Tiefbau und anderen Bereichen eingesetzt wird.

Wie funktioniert die Bitumen-Dekantierschmelzmaschine?

Das Funktionsprinzip der Bitumen-Dekantierschmelzmaschine umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

1. Platzieren Sie die Asphaltfässer an einem bestimmten Ort in der Anlage. Dies geschieht normalerweise, indem die Fässer mit einem Hebemechanismus angehoben und auf die Schienen der Anlage gestellt werden.

2. Die Hydraulikantriebe der Anlage schieben die Fässer in die Schmelzkammer. Dabei wird das Fass durch Heizschlangen oder Heißlufterhitzer, die dicht um das Fass herum angeordnet sind, erhitzt, wodurch der Asphalt im Inneren zu schmelzen beginnt.

3. Der geschmolzene Asphalt wird aus der Trommel entnommen und fließt in die untere Kammer der Maschine. Die untere Kammer kann auch als Asphaltheiztank verwendet werden, um den Asphalt auf eine Temperatur zu bringen, bei der er geliefert werden kann.

4. Wenn der Asphalt in der unteren Kammer die richtige Temperatur erreicht hat, wird er von der Asphaltpumpe in den Asphalttank gepumpt und ist bereit für den nächsten Verarbeitungs- oder Verwendungsschritt.

5. Gleichzeitig mit dem Einschieben eines Fass Asphalt in die Schmelzkammer wird am hinteren Ausgang der Anlage ein leeres Fass für den nächsten Arbeitsgang aufgefüllt.

Während des gesamten Prozesses steuert und koordiniert das elektrische Steuerungssystem alle Teile präzise, ​​um sicherzustellen, dass das Gerät stabil und effizient arbeiten kann. Gleichzeitig wirken sich die Heizmethode, der Schmelzeffekt und die Asphaltfließfähigkeit des Geräts auf die Arbeitseffizienz des Geräts und die Qualität des Asphalts aus.

Welche Heizmethode wird bei der Bitumen-Dekantierschmelzmaschine angewendet?

Die Bitumen-Dekantierschmelzmaschine verfügt über die folgenden zwei Hauptheizmethoden:

1. Thermoölheizung: Auf diese Weise wird der Asphalt durch die Heizscheibe erhitzt, geschmolzen und entleert. Die Box der Bitumen-Dekantier-Schmelzmaschine ist in zwei Kammern unterteilt, die obere Kammer ist die Asphaltschmelzkammer, eine dichte Thermoöl-Heizspule. Der Asphalt wird aus dem Fass erhitzt und geschmolzen und dann in die untere Kammer der Box geleitet, um weiter zu erhitzen, sodass die Temperatur den Abgabegrad erreicht, und schließlich von der Asphaltpumpe in den Asphalttank gepumpt.

2. Dieselbrennerheizung: Einige Bitumen-Dekantierschmelzmaschinen verwenden einen Dieselbrenner als Wärmequelle, der über Heißluft und Thermoöl-Heizplatten die Bitumen-Dekantierschmelzmaschine zum Schmelzen und Erhitzen bringt. Diese Methode hat einen hohen Wärmewirkungsgrad, Asphalt lässt sich schnell entfernen, ist arbeitsintensiv, verursacht keine Umweltverschmutzung, ist kostengünstig, benötigt nur wenig Platz, ist leicht zu transportieren und zu transportieren usw.

Diese beiden Heizmethoden haben ihre Vorteile. Die konkrete Wahl hängt vom Design des Geräts, der Nutzung der Umgebung und den Anforderungen des Benutzers ab.

Die Heizmethode der Bitumen-Dekantierschmelzmaschine besteht hauptsächlich darin, Asphalt durch die Heizplatte zu erhitzen, zu schmelzen und zu dekantieren. Diese Art von Ausrüstung besteht normalerweise aus einem Abstreiftrommelkastenkörper, einem Hebesystem, einem Propeller, einem elektrischen Steuersystem und anderen Komponenten. Der Kasten der Bitumen-Dekantierschmelzmaschine ist in obere und untere Kammern unterteilt, wobei die obere Kammer eine Asphaltschmelzkammer ist, die dicht mit Thermoöl-Heizspulen oder Heißluft-Heizrohren bedeckt ist, wobei die Heizspulen oder Heißluft-Heizrohre den Asphalt erhitzen, um ihn zum Schmelzen zu bringen und aus dem Fass zu entfernen. Gleichzeitig kann die untere Kammer auch als Asphaltheiztank verwendet werden, sodass die Temperatur des Asphalts einen Zustand erreicht, in dem er transportiert und dann von der Asphaltpumpe in den Asphalttank gepumpt werden kann.

Bei dieser Heizmethode wird der Asphalt effektiv bis zum Schmelzen erhitzt, sodass er leicht zu handhaben und zu transportieren ist und gleichzeitig die Qualität und Effizienz des Projekts gewährleistet wird.

Wie kann die Qualität der Asphaltschmelze sichergestellt werden?

Um die Qualität der Asphaltschmelze sicherzustellen, muss diese unter verschiedenen Gesichtspunkten kontrolliert und gesteuert werden.

Erstens muss die Temperatur des Asphaltschmelzens kontrolliert werden. Eine zu hohe Temperatur führt zu übermäßigem Schmelzen des Asphalts, was seine Qualität beeinträchtigt; während eine zu niedrige Temperatur dazu führt, dass der Asphalt nicht oder nur unvollständig schmilzt, was die spätere Verwendung des Effekts beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, die geeignete Schmelztemperatur einzustellen und die Temperaturänderungen zu überwachen, um sicherzustellen, dass der Asphalt im Schmelzprozess ausreichend erhitzt wird, aber nicht übermäßig schmilzt.

Zweitens muss die Zeit des Asphaltschmelzens kontrolliert werden. Eine zu lange Schmelzzeit führt zu Asphaltalterung und Qualitätsproblemen; während eine zu kurze Zeit zu unvollständigem Asphaltschmelzen führt. Daher ist es notwendig, die geeignete Schmelzzeit je nach Asphaltart, Qualität, Schmelztemperatur und anderen Faktoren zu bestimmen und den Produktionsprozess streng zu kontrollieren.

Darüber hinaus muss auch auf die Gleichmäßigkeit des Asphaltschmelzens geachtet werden. Wenn das Asphaltschmelzen nicht gleichmäßig ist, führt dies dazu, dass ein Teil des Asphalts übermäßig schmilzt und ein Teil des Asphalts unzureichend schmilzt, was die Nutzungswirkung beeinträchtigt. Daher ist es notwendig, geeignete Mischgeräte zu verwenden, um sicherzustellen, dass der Asphalt während des Schmelzvorgangs vollständig gemischt werden kann, um den Effekt des gleichmäßigen Schmelzens zu erzielen.

Schließlich ist auch die Qualitätsprüfung des geschmolzenen Asphalts ein wesentlicher Bestandteil. Nach dem Schmelzen des Asphalts können Proben entnommen, Labortests durchgeführt und auf andere Weise geprüft werden, ob seine Qualität den Anforderungen entspricht, um die Zuverlässigkeit und Stabilität der Qualität des geschmolzenen Asphalts sicherzustellen.

Kurz gesagt: Die Qualität der Asphaltschmelze muss hinsichtlich Temperatur, Zeit, Gleichmäßigkeit und anderen Aspekten kontrolliert und gesteuert werden. Außerdem muss im Produktionsprozess die Qualität der Tests und Überwachung verbessert werden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Asphaltschmelzqualität sicherzustellen.

Wie wählt man die richtige Asphaltschmelzanlage aus?

Bei der Auswahl der richtigen Asphaltschmelzanlage müssen mehrere Faktoren berücksichtigt werden, darunter Art der Anlage, Leistung, Qualität und Preis sowie Sicherheit und Umweltschutz und andere Aspekte. Hier einige Vorschläge zur Auswahl einer Asphaltschmelzanlage:

Machen Sie sich zunächst Ihre Anforderungen klar, z. B. die Art des zu schmelzenden Asphalts, die Produktionskapazität, die Temperaturanforderungen usw. Wählen Sie entsprechend Ihren Anforderungen den richtigen Gerätetyp aus, z. B. eine Thermoöl-Heizanlage, eine Elektro-Heizanlage oder eine Gas-Heizanlage.

Achten Sie als Nächstes auf die Leistungsparameter der Anlage, wie Schmelzleistung, Lagerkapazität, Förderleistung usw., um sicherzustellen, dass die Anlage die Produktionsanforderungen erfüllen kann. Gleichzeitig ist es notwendig, die Qualität der Anlage, einschließlich Material, Verfahren, Kundendienst usw., zu bewerten und Produkte mit zuverlässiger Qualität auszuwählen.

Darüber hinaus ist auch der Preis einer der Faktoren, die bei der Auswahl der Ausrüstung berücksichtigt werden müssen. Es ist notwendig, Leistung, Qualität, Kundendienst und andere Faktoren der Ausrüstung zu kombinieren, ihre Kosteneffizienz umfassend zu berücksichtigen und die am besten geeignete Ausrüstung auszuwählen.

Darüber hinaus sind Sicherheit und Umweltschutz wichtige Faktoren, die bei der Auswahl von Asphaltschmelzgeräten berücksichtigt werden müssen. Die Geräte sollten über perfekte Sicherheitsvorkehrungen wie Explosionsschutz, Brandschutz und Leckageschutz verfügen. Gleichzeitig sollten die Geräte auch die Umweltschutzanforderungen erfüllen, um die Emission von Abgasen, Abwasser und Abfallrückständen zu reduzieren und so die Umwelt zu schützen.

Schließlich können Sie sich an den Bewertungen und Rückmeldungen auf dem Markt orientieren, um sich ein umfassenderes Bild von der Leistung, der Qualität und dem Kundendienst der Geräte zu machen und eine blinde Auswahl zu vermeiden.

Wenn Sie die richtige Asphaltschmelzanlage auswählen möchten, können Sie den Hersteller der Asphaltanlage konsultieren.