GRL-6: Produzione integrata di emulsioni bituminose 6 t/h
Quale impianto di emulsione Feiteng si adatta al tuo progetto?
Fase 1 — Riscaldamento acqua e bitume
Portare acqua e bitume alla temperatura di processo
L'olio diatermico a 200-250 °C riscalda indirettamente il serbatoio dell'acqua da 3 m³, mentre le tubazioni termoregolate mantengono il bitume liquido alla temperatura di esercizio. Il riscaldamento indiretto evita il surriscaldamento locale — questo è importante perché l'acqua o il bitume surriscaldato degrada l'emulsionante e destabilizza l'emulsione finale. La misurazione della temperatura rimane accurata entro 1 °C, quindi la formulazione impostata è la formulazione che si ottiene.
Fase 2 — Preparazione della soluzione saponosa
Miscelare la soluzione emulsionante in due serbatoi di dosaggio
La soluzione emulsionante viene preparata in due serbatoi di dosaggio da 1,4 m³ funzionanti alternativamente: un serbatoio alimenta la produzione mentre l'altro miscela il lotto successivo, in modo che il mulino colloidale non aspetti mai il sapone. Il passaggio da un serbatoio all'altro segue una semplice sequenza di valvole azionata dall'armadio di controllo, con un'erogazione continua senza un secondo operatore.
Fase 3 — Misurazione
Miscelare bitume e sapone nel mulino colloidale
La pompa bitume a velocità variabile e la valvola di controllo del flusso del sapone mantengono il rapporto desiderato con precisione. Il pannello visualizza la velocità della pompa in Hz – a 6 m³/h di produzione con il 50% di contenuto di bitume, l'impostazione di riferimento è di circa 360 giri/min / 19 Hz – e il flussometro a rotore in vetro consente all'operatore di verificare il flusso del sapone a colpo d'occhio. Una misurazione accurata è ciò che mantiene costante il contenuto di bitume dalla prima all'ultima tonnellata.
Fase 4 — Cesoia a mulino colloidale
Tagliare la miscela in un'emulsione fine e stabile
All'interno del mulino colloidale, la frantumazione ad alta velocità disperde il bitume nella fase acquosa sotto forma di goccioline fini e uniformi. La finezza delle goccioline determina la stabilità dell'emulsione durante lo stoccaggio e l'uniformità con cui viene spruzzata sulla strada — e lo stesso mulino gestisce formulazioni sia standard che polimero-modificate senza modifiche hardware.
Fase 5 — Raffreddamento e scarico
Raffreddare e scaricare l'emulsione finita
L'emulsione finita passa attraverso lo scambiatore di calore per un raffreddamento controllato, poi si scarica nel serbatoio del prodotto finito o direttamente negli autocarri di distribuzione. Se il bitume blocca lo scambiatore, la modalità di pulizia a riscaldamento inverso incorporata lo libera senza smontaggio, ore di inattività invece di giorni.
Key Technical Parameters
Core specifications of the GRL-6 bitumen emulsion plant.
| Item | Specification |
|---|---|
| Model | GRL-6 |
| Product Type | Bitumen emulsion plant |
| Main Function | Standard bitumen emulsion and modified bitumen emulsion production |
| Production Capacity | 6 t/h |
| Overall Size | 6.8 × 2.2 × 2.53 m, board-cabinet design |
| Water Tank Capacity | 3 m³ |
| Emulsion / Dosing Tank Capacity | 1.4 m³ each tank |
| Total Installed Power | Less than 34 kW |
| Power Requirement | 380 V / 50 Hz regulated AC power, copper core cable section ＞25 mm² |
| Heating Method for Water | Thermal oil heating (indirect) |
| Working Temperature of Thermal Oil | 200–250 °C |
| Thermal Oil Capacity | 0.08 m³ (0.11 m³ including pipelines, ≈85 kg) |
| Temperature Measuring Error | Less than 1 °C |
| Bitumen Pump Reference Speed | About 360 rpm / 19 Hz at 6 m³/h output with 50% bitumen content |
| Soap Pump Flow | 8 m³/h pump capacity; e.g. 3 m³/h at 50% bitumen content |
Voltage, external pipelines, valves and accessory requirements are confirmed with your quotation.
Realizzato da Feiteng — Oltre 15 anni di esportazione di attrezzature per il bitume
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