• Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
  • Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -
1 9

Feiteng

Pabrik Produksi Bitumen Cutback XLS-5 | Mesin Dilusi Efisiensi Tinggi

Pabrik Produksi Bitumen Cutback XLS-5 | Mesin Dilusi Efisiensi Tinggi

XLS-5 Bitumen Cutback Production Plant adalah solusi presisi tinggi dan hemat energi yang dirancang untuk pencampuran bitumen yang berkelanjutan dan seragam dengan pengencer seperti minyak tanah atau parafin. Menampilkan teknologi pencampuran geser tinggi yang canggih, pabrik ini dirancang untuk memenuhi tuntutan ketat konstruksi jalan modern, pengaspalan bandara, dan proyek pemeliharaan.

 

Lengkapi Solusi Konstruksi Jalan Anda:

Lihat detail lengkap

XLS-5: Produksi Bitumen Cutback di Lokasi dengan Kapasitas 5 ton/jam

XLS-5 mencampur bitumen dasar yang dipanaskan dengan parafin atau diluent lain yang disetujui pada rasio terukur, menghasilkan prime-coat dan bitumen cutback secara terus-menerus pada 5 ton/jam. Flowmeter dan konverter frekuensi mempertahankan formulanya, pabrik penggilingan menghomogenkan campuran, dan seluruh pabrik muat dalam jejak 2,6 × 1,1 × 1,5 m — cukup kecil untuk ditempatkan di samping area tangki Anda yang sudah ada.

Mengapa Kontraktor Memilih XLS-5

  • Campur Cat Dasar Anda Sendiri

    Produksi cutback di lokasi pada 5 ton/jam berarti formula, jadwal, dan biaya adalah milik Anda — tidak perlu menunggu pemasok luar untuk material prime-coat.

  • Rasio Terukur yang Dapat Diulang

    Pompa bitumen (4 m³/jam) dan parafin (3,3 m³/jam) terpisah dengan flowmeter dan kontrol kecepatan konverter frekuensi menjaga rasio target Anda batch demi batch.

  • Digiling-Homogen

    Pabrik penggilingan memadukan bitumen dan diluent menjadi produk yang seragam — tanpa batch yang berlapis-lapis, perilaku semprotan yang konsisten di jalan.

  • Jejak Kaki Seukuran Meja

    Dengan ukuran 2,6 × 1,1 × 1,5 m dan daya di bawah 26,5 kW, XLS-5 dapat dipasang di samping tangki Anda dalam hitungan hari — unit produksi terkecil di jajaran Feiteng.

Lengkapi Lini Produksi Cutback Anda

XLS-5 adalah unit produksi — pasangkan dengan tangki produk jadi pengurang XLC-15000 untuk penyimpanan bahan jadi yang dipanaskan, dan tangki penyimpanan bitumen dasar yang menyuplai lini ini. Memproduksi emulsi daripada bahan pengurang? Lihat pabrik emulsi GRL-6 dan Seri QRL (5–20 t/j).

Kirimkan jenis pengencer, rasio target, dan output Anda — teknisi kami akan mengonfigurasi lini lengkapnya dalam waktu 24 jam.

Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -

Langkah 1 — Persiapan Aspal Dasar

Panaskan bitumen dasar sampai suhu produksi

Bitumen dasar dipertahankan pada suhu proses dalam tangki penyimpanan Anda, sementara jalur pelacak panas minyak termal (minyak 200–250 °C) menjaga pipa pasokan tetap hangat. Pipa yang dipanaskan sebelumnya berarti produksi dimulai saat Anda membuka katup — tanpa membersihkan bitumen yang mengeras terlebih dahulu.

Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -

Langkah 2 — Pemeriksaan Diluent

Konfirmasi pasokan parafin dan kesiapan jalur pipa

Operator memverifikasi cadangan pengencer dan filter parafin sebelum membuka katup produksi. Filter melindungi pabrik dan flowmeter dari kotoran — pemeriksaan kecil yang mencegah penyebab paling umum dari penyimpangan rasio.

Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -

Langkah 3 — Pengaktifan Berurutan

Mulai gilingan, pompa parafin, dan pompa bitumen secara berurutan

Urutan awal yang tetap — pabrik terlebih dahulu, kemudian pompa — memastikan pabrik tidak pernah beroperasi saat diam dan campuran terbentuk sebagai aliran terkontrol sejak detik pertama. Urutan ini memakan waktu beberapa menit dan membutuhkan satu operator.

Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -

Langkah 4 — Kontrol Rasio

Sesuaikan formula target pada pengukur aliran

Aliran bitumen dan parafin disesuaikan melalui flowmeter dan konverter frekuensi hingga rasio target stabil. Karena kedua aliran diukur secara independen, mengubah formula untuk jenis cutback yang berbeda adalah penyesuaian kontrol — bukan perubahan perangkat keras.

Pabrik aspal pengenceran hemat energi - Feiteng - Pabrik aspal pengenceran hemat energi - -

Langkah 5 — Pembilasan dan Pemadaman

Siram penggilingan dengan parafin sebelum menghentikan pengoperasian

Pembilasan parafin selama 10–20 detik membersihkan penggiling dan pipa sebelum dimatikan, sehingga tidak ada residu bitumen yang mengeras di dalamnya semalaman. Pengaktifan besok sebersih hari ini — rutinitas kecil inilah yang menjaga perawatan tetap minimal.

Komponen Utama

  • Pasokan Parafin + Filter

    Pompa 1,5 kW pada 3,3 m³/jam dengan filter in-line yang melindungi penggiling dan meteran dari kotoran.

  • Jalur Pipa Pasokan Bitumen

    Pompa 3 kW dengan kapasitas 4 m³/jam memindahkan bitumen dasar yang dipanaskan dari tangki penyimpanan ke bagian pencampuran.

  • Pemanasan Saluran Pipa Minyak Termal

    Menjaga pipa bitumen dan bagian-bagian proses pada suhu kerja selama produksi.

  • Mesin Giling

    Menghomogenkan bitumen dan diluen menjadi produk cutback yang seragam — tidak ada stratifikasi dalam penyimpanan.

  • Flowmeter + Konverter Frekuensi

    Pengukuran independen kedua aliran dengan kontrol kecepatan pompa — inti dari akurasi rasio.

  • Keluaran Produk Jadi

    Transfer selesai dikurangi ke tangki produk jadi XLC-15000 atau sistem pemuatan Anda.

Key Technical Parameters

ItemSpecification
ModelXLS-5
Equipment TypeBitumen cutback production plant
Main FunctionRatio-controlled mixing of bitumen with paraffin / approved diluent
Output5 t/h
Paraffin Pump3.3 m³/h, 1.5 kW
Bitumen Pump4 m³/h, 3 kW
Overall Dimension2.6 × 1.1 × 1.5 m
Total Power＜26.5 kW, 380 V / 50 Hz (copper cable ＞25 mm²)
Thermal Oil Temperature200–250 °C
Process ControlFlowmeters, flow totalizer and frequency converters
Matched Finished Product TankXLC-15000 cutback finished product tank

Final configuration, safety requirements, local power supply, pipeline layout and installation scope are confirmed with your quotation.

Aplikasi

  • Produksi Aspal Hasil Pengenceran

    Menghasilkan jenis MC/SC cutback di lokasi dengan rasio yang terkontrol dan terdokumentasi untuk setiap batch.

  • Persiapan Lapisan Primer

    Proyek jalan yang setiap hari menghabiskan material prime-coat menghemat biaya premium pemasok dengan mencampurnya sendiri.

  • Produksi Batch ke Penyimpanan

    Jalankan batch sesuai jadwal Anda dan transfer produk jadi ke tangki berpemanas untuk digunakan sepanjang minggu.

Dibuat oleh Feiteng — 15+ Tahun Ekspor Peralatan Bitumen

Peralatan pengemulsi dan pengencer Feiteng telah dikirim ke Zimbabwe, Inggris, Mongolia, Uganda, dan banyak lagi — bersama dengan tangki penyimpanan yang dipasok ke Wirtgen Group. Setiap unit dikirimkan dengan garansi kualitas satu tahun, dukungan commissioning online, dan pengiriman insinyur berdasarkan permintaan.

Baca kasusnya: peralatan pengemulsi dan pengencer lengkap dikirim ke Zimbabwe →

Daftar Periksa RFQ

Untuk penawaran XLS-5 yang akurat, berikan informasi berikut: target hasil pengurangan, jenis bitumen, jenis dan rasio diluent, suhu penyimpanan bitumen dasar, pasokan minyak termal, pasokan listrik, kebutuhan tangki produk jadi, tata letak pipa, persyaratan keselamatan, dan pelabuhan tujuan.

FAQ XLS-5

Apa kegunaan XLS-5?

Memproduksi aspal cutback dan material prime-coat dengan mencampur bitumen dasar yang dipanaskan dengan parafin atau pengencer lain yang disetujui pada rasio terukur — output 5 ton/jam.

Apakah sistem ini membutuhkan bitumen yang dipanaskan?

Ya. Bitumen dasar harus pada suhu produksi dan pipa suplai dipanaskan terlebih dahulu — pemanasan jejak minyak termal bawaan menangani sisi pipa.

Bisakah saya mengubah formula cutback?

Ya. Kedua aliran dimeter secara independen, jadi mengganti tingkatan adalah penyesuaian flowmeter dan kecepatan pompa, bukan perubahan perangkat keras.

Apakah saya memerlukan tangki produk jadi?

Sebagian besar proyek menggabungkan XLS-5 dengan tangki produk jadi berpemanas XLC-15000 sehingga tumpukan dapat diproduksi sebelum digunakan. Beri tahu kami kebutuhan penyimpanan Anda dan kami akan mengutip seluruh lini sekaligus.

Bagaimana ketentuan pembayarannya?

Biasanya T/T: uang muka 30%, sisanya sebelum pengiriman. L/C juga diterima. Syarat perdagangan: EXW, FOB, CFR, dan CIF.

Berapa lama waktu pengirimannya?

Sekitar 20 hari waktu produksi setelah uang muka diterima.

Garansi dan dukungan purnajual apa yang Anda berikan?

Garansi kualitas satu tahun setelah pengiriman, termasuk dukungan online. Kami juga dapat mengirim teknisi untuk instalasi, komisioning, dan pelatihan operator.

Dapatkan Penawaran XLS-5 dalam 24 Jam

Kategori Produk Terkait