बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन क्या है?

बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन क्या है?

बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन एक प्रकार का उपकरण है जिसे विशेष रूप से ड्रम में डामर को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है, और इसका कार्य मुख्य रूप से ड्रम से डामर को निकालना और उसे पिघलाना है। इस तरह के उपकरण में मुख्य रूप से ड्रम स्ट्रिपिंग बॉक्स, लिफ्टिंग मैकेनिज्म, हाइड्रोलिक प्रोपेलर और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम जैसे हिस्से होते हैं।

बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन में, बॉक्स को आम तौर पर दो कक्षों में विभाजित किया जाता है, बैरल डामर पिघलने वाले कमरे के लिए ऊपरी कक्ष, हीटिंग कॉइल से घिरा हुआ है। हीटिंग ट्यूब और डामर बैरल मुख्य रूप से ऊष्मा हस्तांतरण के विकिरण मोड के माध्यम से होते हैं, ताकि डामर को बैरल से सफलतापूर्वक हटाया जा सके और पिघलने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। कई गाइड रेल डामर ड्रमों के प्रवेश के लिए ट्रैक प्रदान करते हैं। उठाने की प्रणाली कैंटिलीवर है और ड्रमों को उठाकर इलेक्ट्रिक होइस्ट का उपयोग करके रेल पर रखा जाता है और फिर हाइड्रोलिक प्रोपेलर द्वारा ऊपरी कक्ष में धकेल दिया जाता है। उसी समय, अगले ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए पीछे के निकास से एक खाली ड्रम बाहर निकाल दिया जाता है। टपकते डामर को बाहर निकलने से रोकने के लिए डामर ड्रम के प्रवेश द्वार पर प्लेटफॉर्म पर एक तेल टैंक भी है।

एक शब्द में, बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन डामर के बैरल से निपटने के लिए एक कुशल और सुविधाजनक उपकरण है, जिसका व्यापक रूप से सड़क निर्माण, सिविल इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।

बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन का कार्य सिद्धांत क्या है?

बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन के कार्य सिद्धांत में मुख्य रूप से निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. प्लांट में एक खास जगह पर डामर के ड्रम रखें। यह आमतौर पर ड्रम को लिफ्टिंग मैकेनिज्म का इस्तेमाल करके उठाकर प्लांट की रेल पर रखकर किया जाता है।

2. प्लांट के हाइड्रोलिक थ्रस्टर ड्रम को पिघलने वाले चैंबर में धकेलते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, ड्रम को हीटिंग कॉइल या हॉट एयर हीटर द्वारा गर्म किया जाता है जो ड्रम के चारों ओर घनी तरह से पैक किए जाते हैं, जिससे अंदर का डामर पिघलना शुरू हो जाता है।

3. पिघला हुआ डामर ड्रम से निकाला जाता है और मशीन के निचले कक्ष में प्रवाहित होता है। निचले कक्ष का उपयोग डामर को गर्म करने वाले टैंक के रूप में भी किया जा सकता है ताकि डामर को उस तापमान पर लाया जा सके जहाँ इसे वितरित किया जा सके।

4. जब डामर निचले कक्ष में उचित तापमान पर पहुंच जाता है, तो इसे डामर पंप द्वारा डामर टैंक में पंप किया जाता है, जो प्रसंस्करण या उपयोग के अगले चरण के लिए तैयार होता है।

5. उसी समय, जब डामर के एक ड्रम को पिघलने वाले कक्ष में धकेला जाता है, तो अगले ऑपरेशन के लिए इकाई के पीछे के निकास पर एक खाली ड्रम को भर दिया जाता है।

पूरी प्रक्रिया के दौरान, विद्युत नियंत्रण प्रणाली सभी भागों को ठीक से नियंत्रित और समन्वयित करेगी ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण स्थिर और कुशलता से काम कर सके। साथ ही, उपकरण की हीटिंग विधि, पिघलने का प्रभाव और डामर की तरलता उपकरण की कार्य कुशलता और डामर की गुणवत्ता को प्रभावित करेगी।

बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन की हीटिंग विधि क्या है?

बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन में निम्नलिखित दो मुख्य हीटिंग विधियाँ हैं:

1. थर्मल ऑयल हीटिंग: यह तरीका हीटिंग डिस्क के माध्यम से डामर को गर्म करता है, पिघलाता है, और डी-बैरल करता है। बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन बॉक्स को दो कक्षों में विभाजित किया गया है, ऊपरी कक्ष डामर पिघलने वाला कक्ष है, एक घना थर्मल ऑयल हीटिंग कॉइल है। डामर को बैरल से गर्म और पिघलाया जाता है, और फिर बॉक्स के निचले कक्ष में गर्म करना जारी रखने के लिए, ताकि तापमान डिलीवरी की डिग्री तक पहुंच जाए, और अंत में डामर पंप द्वारा डामर टैंक में पंप किया जाता है।

2. डीजल बर्नर हीटिंग: कुछ बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन हीट सोर्स के रूप में डीजल बर्नर को अपनाते हैं, गर्म हवा और थर्मल ऑयल हीटिंग प्लेट के माध्यम से बिटुमेन डिकैंटिंग मेल्टिंग मशीन को पिघलाते हैं और गर्म करते हैं। इस तरीके में उच्च तापीय दक्षता, डामर तेजी से निकलता है, कम श्रम तीव्रता, कोई प्रदूषण नहीं, उपकरणों की कम लागत, एक छोटी सी जगह, आसान पारगमन और परिवहन, आदि है।

इन दोनों हीटिंग विधियों के अपने फायदे हैं, जिनमें से विशिष्ट विकल्प उपकरण के डिजाइन, पर्यावरण के उपयोग और उपयोगकर्ता की जरूरतों पर निर्भर करता है।

बिटुमेन डिकेंटिंग मेल्टिंग मशीन की हीटिंग विधि मुख्य रूप से हीटिंग प्लेट के माध्यम से डामर को गर्म करना, पिघलाना और छानना है। इस तरह के उपकरण में आमतौर पर एक स्ट्रिपिंग ड्रम बॉक्स बॉडी, लिफ्टिंग सिस्टम, प्रोपेलर, इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम और अन्य घटक होते हैं। बिटुमेन डिकेंटिंग मेल्टिंग मशीन बॉक्स को ऊपरी और निचले कक्षों में विभाजित किया गया है, ऊपरी कक्ष एक डामर पिघलने वाला कक्ष है, जो थर्मल ऑयल हीटिंग कॉइल या हॉट एयर हीटिंग ट्यूबों से घनी तरह से ढका हुआ है, डामर पर हीटिंग कॉइल या हॉट एयर हीटिंग ट्यूब गर्म करने के लिए, इसे पिघलाने और बैरल से उतारने के लिए। उसी समय, निचले कक्ष का उपयोग डामर हीटिंग टैंक के रूप में भी किया जा सकता है, ताकि डामर का तापमान उस स्थिति तक पहुँच जाए जहाँ इसे ले जाया जा सके, और फिर डामर पंप द्वारा डामर टैंक में पंप किया जा सके।

यह हीटिंग विधि डामर को प्रभावी रूप से पिघला हुआ अवस्था में गर्म कर देती है, जिससे इसे संभालना और परिवहन करना आसान हो जाता है, तथा परियोजना की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित होती है।

डामर पिघलने की गुणवत्ता कैसे सुनिश्चित करें?

डामर पिघलने की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे कई पहलुओं से नियंत्रित और प्रबंधित करने की आवश्यकता है।

सबसे पहले, डामर पिघलने के तापमान को नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक तापमान होने पर डामर अत्यधिक पिघल जाएगा, जिससे इसकी गुणवत्ता प्रभावित होगी; जबकि बहुत कम तापमान होने पर डामर नहीं पिघलेगा या पूरी तरह पिघलेगा नहीं, जिससे बाद में उपयोग पर असर पड़ेगा। इसलिए, पिघलने के लिए उचित तापमान निर्धारित करना और तापमान में होने वाले बदलावों पर नज़र रखना ज़रूरी है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पिघलने की प्रक्रिया में डामर को पर्याप्त गर्मी मिले, लेकिन अत्यधिक पिघलना न हो।

दूसरा, डामर पिघलने के समय को नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत अधिक पिघलने का समय डामर की उम्र बढ़ने और गुणवत्ता की समस्याओं को जन्म देगा; जबकि बहुत कम समय में डामर पूरी तरह पिघल नहीं पाएगा। इसलिए, डामर के प्रकार, गुणवत्ता, पिघलने के तापमान और अन्य कारकों के अनुसार उचित पिघलने का समय निर्धारित करना और उत्पादन प्रक्रिया में कड़ाई से नियंत्रण करना आवश्यक है।

इसके अलावा, डामर पिघलने की एकरूपता पर भी ध्यान देना आवश्यक है। यदि डामर पिघलना एक समान नहीं है, तो इससे डामर का कुछ भाग अत्यधिक पिघलेगा और डामर का कुछ भाग अपर्याप्त रूप से पिघलेगा, जिससे उपयोग प्रभाव प्रभावित होगा। इसलिए, यह सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त मिश्रण उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है कि पिघलने की प्रक्रिया के दौरान डामर पूरी तरह से मिश्रित हो सके ताकि एक समान पिघलने का प्रभाव प्राप्त हो सके।

अंत में, पिघले हुए डामर का गुणवत्ता निरीक्षण भी एक आवश्यक हिस्सा है। पिघलने के बाद डामर का नमूना लिया जा सकता है, प्रयोगशाला परीक्षण, परीक्षण और अन्य तरीकों से यह जांच की जा सकती है कि क्या इसकी गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है, ताकि डामर पिघलने की गुणवत्ता की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।

संक्षेप में, डामर पिघलने की गुणवत्ता को तापमान, समय, एकरूपता और अन्य पहलुओं से नियंत्रित और प्रबंधित करने की आवश्यकता है, और उत्पादन प्रक्रिया में परीक्षण और निगरानी की गुणवत्ता को मजबूत करने के लिए, डामर पिघलने की गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए।

सही डामर पिघलाने वाले उपकरण का चयन कैसे करें?

सही डामर पिघलने वाले संयंत्र का चयन करने के लिए कई कारकों पर विचार करने की आवश्यकता होती है, जिसमें उपकरण का प्रकार, प्रदर्शन, गुणवत्ता और कीमत, साथ ही सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण और अन्य पहलू शामिल हैं। डामर पिघलने वाले संयंत्र को चुनने के लिए यहाँ कुछ सुझाव दिए गए हैं:

सबसे पहले अपनी ज़रूरतें स्पष्ट करें, जैसे कि किस तरह का डामर पिघलाना है, उत्पादन क्षमता, तापमान की ज़रूरतें, इत्यादि। अपनी ज़रूरतों के हिसाब से सही तरह के उपकरण चुनें, जैसे कि थर्मल ऑयल हीटिंग उपकरण, इलेक्ट्रिक हीटिंग उपकरण या गैस हीटिंग उपकरण।

इसके बाद, उपकरण के प्रदर्शन मापदंडों पर ध्यान दें, जैसे पिघलने की क्षमता, भंडारण क्षमता, संप्रेषण दक्षता, आदि, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। साथ ही, सामग्री, प्रक्रिया, बिक्री के बाद सेवा आदि सहित उपकरणों की गुणवत्ता का आकलन करना और विश्वसनीय गुणवत्ता वाले उत्पादों का चयन करना आवश्यक है।

इसके अलावा, कीमत भी उपकरण चुनते समय विचार करने वाले कारकों में से एक है। उपकरण के प्रदर्शन, गुणवत्ता, बिक्री के बाद सेवा और अन्य कारकों को संयोजित करना आवश्यक है, इसकी लागत-प्रभावशीलता पर व्यापक रूप से विचार करना और सबसे उपयुक्त उपकरण चुनना।

इसके अलावा, डामर पिघलने वाले उपकरण चुनते समय सुरक्षा और पर्यावरण संरक्षण भी महत्वपूर्ण कारक हैं। उपकरण में विस्फोट-प्रूफ, आग की रोकथाम और रिसाव की रोकथाम जैसे सही सुरक्षा उपाय होने चाहिए। साथ ही, उपकरण को पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए ताकि पर्यावरण की रक्षा के लिए अपशिष्ट गैस, अपशिष्ट जल और अपशिष्ट अवशेषों के उत्सर्जन को कम किया जा सके।

अंत में, आप उपकरण के प्रदर्शन, गुणवत्ता और बिक्री के बाद की सेवा को समझने के लिए बाजार में मूल्यांकन और प्रतिक्रिया का उल्लेख कर सकते हैं, ताकि उपकरण की अधिक व्यापक समझ हो और अंधे चयन से बचा जा सके।

यदि आप सही डामर पिघलने संयंत्र का चयन करना चाहते हैं तो आप डामर संयंत्र निर्माता से परामर्श कर सकते हैं।