Chaudières à huile thermique ｜FEITENG

I. Principe de fonctionnement

Le principe de fonctionnement des chaudières à huile thermique repose principalement sur la température élevée et les performances de transfert de chaleur de l'huile thermique. Les processus spécifiques comprennent :

1. Chauffage : Le brûleur du four à huile thermique transfère la chaleur générée par la combustion du combustible (tel que le charbon, le pétrole, le gaz) à l'huile thermique dans l'échangeur de chaleur (également appelé four ou chambre de combustion).
2. Échange de chaleur : L'huile thermique est chauffée dans l'échangeur de chaleur, ce qui augmente sa température. L'échangeur de chaleur est généralement un système de canalisations, dans lequel l'huile thermique circule et échange de la chaleur avec les gaz de combustion à haute température dans la chambre de combustion.
3. Circulation : L'huile thermique chauffée est pompée hors de l'échangeur de chaleur puis renvoyée vers l'échangeur de chaleur, formant ainsi un cycle de circulation d'huile thermique. Cela permet de maintenir la température et l'effet de transfert de chaleur de l'huile thermique.
4. Transfert de chaleur : L'huile thermique chauffée est transportée par des tuyaux jusqu'à l'équipement ou au processus qui nécessite d'être chauffé. Dans l'équipement ou le processus, l'huile thermique transfère la chaleur par échange thermique, augmentant ainsi la température du milieu (comme l'air, l'eau, la vapeur, etc.).
5. Contrôle : Les fours à huile thermique sont généralement équipés d'un système de contrôle pour surveiller et contrôler des paramètres tels que la température, la pression et le débit de l'huile thermique, garantissant une température stable et un fonctionnement sûr dans le four.

II. Caractéristiques du produit

Français : Efficacité énergétique et économie d'énergie : les chaudières à huile thermique peuvent atteindre des températures de fonctionnement élevées sous basse pression, avec une perte de chaleur minimale, ce qui se traduit par des effets d'économie d'énergie significatifs. Fonctionnement stable : sur la base du concept de circulation forcée, les chaudières à huile thermique peuvent réaliser un contrôle de haute précision sur le fonctionnement du fluide. Bonnes performances environnementales : les chaudières à huile thermique ne produisent pas de polluants tels que les gaz d'échappement et les eaux usées pendant le fonctionnement, répondant aux exigences de protection de l'environnement. Longue durée de vie : le chauffage en boucle fermée communique avec l'atmosphère, prolongeant la durée de vie de la chaudière. Large gamme d'applications : les chaudières à huile thermique ne conviennent pas seulement aux traitements thermiques dans la production industrielle, mais trouvent également des applications dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique et d'autres industries, car l'huile thermique n'endommage pas les composants nutritionnels des matériaux.

III. Domaines d'application

Les applications des chaudières à huile thermique sont extrêmement larges, y compris, mais sans s'y limiter :

1. Industrie chimique : Utilisé pour la distillation, l’évaporation, le séchage, l’isolation, la fusion et d’autres processus.
2. Industrie du plastique et du caoutchouc : Utilisé pour le pressage à chaud, l'extrusion, le pétrissage, le raffinage dense et le chauffage et l'isolation des moules.
3. Industrie de l'impression et de la teinture textiles : Utilisé pour la teinture, le séchage, l'encollage, l'impression et la teinture, ainsi que le repassage, le séchage et le repassage des fibres chimiques.
4. Industrie de transformation alimentaire : Utilisé pour le traitement de maturation des produits à base de farine, la friture à haute température des produits à base de soja et la stérilisation à haute température des produits à base de viande.
5. Industrie papetière : Utilisée pour chauffer et dissoudre les produits chimiques, concentrer la liqueur noire et former la pâte à papier.
6. Industrie des matériaux de construction : utilisé pour chauffer l'asphalte, le dissoudre et ajuster la température de chauffage de l'asphalte émulsifié.
7. Industrie chimique des huiles comestibles : Utilisé pour la décomposition des graisses et des huiles, les réactions d'hydrogénation, la concentration, la distillation, etc.
8. Industrie du bois : Utilisé pour le pressage à chaud et le séchage du bois.

IV. Avantages et inconvénients

Avantages :

1. Haute sécurité : Faible pression de travail, évitant les risques d'explosions de vapeur à haute pression.
2. Efficacité thermique élevée : état d'écoulement stable du milieu pétrolier et coefficient de transfert de chaleur élevé, utilisant pleinement l'énergie.
3. Fonctionnement simple : L’équipement est simple et facile à utiliser et à entretenir.
4. Respectueux de l'environnement et économe en énergie : Perte de chaleur minimale, sans production de polluants tels que les gaz d'échappement et les eaux usées.

Inconvénients :

1. Coûts de transport et d’entretien élevés : Nécessité de supports d’huile spécialisés.
2. Difficulté de contrôle des risques : Un contrôle strict de la température de l’huile est nécessaire pour prévenir les accidents de sécurité tels que les incendies.
3. Démarrage et arrêt lents : cycles de démarrage et d'arrêt plus longs.
4. Les fuites d’huile contaminent l’environnement : Une fois qu’une fuite se produit, elle pollue l’environnement et nécessite un nettoyage et une manipulation coûteux.

En résumé, les chaudières à huile thermique jouent un rôle important dans de nombreux domaines industriels en raison de leurs principes de fonctionnement et de leurs avantages uniques. Cependant, les inconvénients et les risques potentiels doivent également être pleinement pris en compte lors de leur sélection et de leur utilisation.