Équipement d’émulsification d’asphalte et considérations opérationnelles

I. Processus de production optimisé pour les équipements d'émulsification d'asphalte

1. Sélection et prétraitement de l'asphalte
   • Choisissez les modèles les plus récents d'asphalte de base (y compris l'asphalte pour trafic intense et l'asphalte modifié) afin de garantir une qualité supérieure des matières premières.
   • Introduire des techniques avancées de déshydratation, de chauffage et de filtration lors du prétraitement de l'asphalte afin de garantir sa pureté et son uniformité.
   • Augmenter la capacité du réservoir de contrôle de température de l'asphalte à 4000 litres pour répondre aux exigences de production à plus grande échelle et optimiser le contrôle de la température, plage recommandée de 135°C à 145°C.
2. Préparation de la solution émulsifiante
   • Adopter une technologie de chauffage de l'eau plus efficace pour accélérer le processus de chauffage et chauffer de manière stable la solution émulsifiante entre 68 °C et 72 °C.
   • Utilisez des techniques avancées d'agitation et de roulement dans la cuve de mélange d'émulsifiants pour assurer l'uniformité et la stabilité de la solution d'émulsifiant.
   • Mettre en place un système de contrôle automatisé pour un contrôle précis de la préparation de la solution émulsifiante.
3. Chauffage et isolation optimisés
   • Optimiser les techniques d'isolation des canalisations afin d'améliorer l'efficacité et l'uniformité du transfert de chaleur par huile ou par chauffage électrique.
   • Utilisez un système intelligent de contrôle de la température pour surveiller et ajuster en temps réel la température des composants passant l'asphalte, garantissant ainsi des températures stables pendant la production.
4. Optimisation de la production
   • Moderniser le broyeur colloïdal (machine émulsifiante) pour améliorer l'efficacité du broyage et de la dispersion, en optimisant l'uniformité des particules d'asphalte.
   • Introduction d'une technologie avancée de régulation de vitesse pour contrôler avec précision le débit et le rapport de la solution aqueuse d'asphalte et d'émulsifiant, permettant une émulsification plus efficace.
   • Optimisez le système de stabilisation de la pression, en particulier pour l'asphalte modifié SBS difficile à émulsionner, afin de garantir que la pression de travail de l'émulsificateur reste stable dans la plage optimale.
5. Contrôle de la qualité des produits
   • Ajouter un système d'inspection de la qualité en ligne pour surveiller en temps réel les principaux indicateurs de qualité de l'asphalte émulsionné, tels que la viscosité, la stabilité et le degré d'émulsification.
   • Équiper d'un système automatique d'enregistrement et d'analyse pour enregistrer les principaux paramètres de production et effectuer l'analyse et l'optimisation des données.

II. Configuration optimisée de l'équipement d'émulsification d'asphalte

1. Broyeur colloïdal (machine émulsifiante)
   • Utilisez des broyeurs colloïdaux haute performance dotés des technologies les plus récentes pour améliorer l'efficacité du broyage et la qualité du produit.
   • Optimiser la conception du stator et du rotor afin de réduire l'usure et d'allonger la durée de vie.
2. Système de configuration d'asphalte
   • Moderniser les composants clés tels que le réservoir d'asphalte, le réchauffeur et le régulateur de température afin d'améliorer l'efficacité du chauffage et la précision du contrôle de la température.
   • Mise en place d'un système de contrôle automatisé pour la gestion intelligente de la configuration de l'asphalte.
3. Système de mélange de solution savonneuse
   • Utiliser des matériaux plus résistants à la corrosion et des traitements techniques pour prolonger la durée de vie du système.
   • Optimiser la conception et les performances de la pompe de mélange afin d'assurer l'uniformité et la stabilité de la solution émulsifiante.
4. Système de contrôle de comptage
   • Introduire des équipements de dosage plus précis, tels que des débitmètres de haute précision et des régulateurs proportionnels, pour un approvisionnement en matériaux et un contrôle des proportions plus précis.
   • Équipez-vous de systèmes intelligents d'analyse et de contrôle des données pour la surveillance et l'optimisation en temps réel du processus de production.
5. Système de refroidissement et de circulation par échangeur de chaleur à plaques
   • Optimiser la conception de l'échangeur de chaleur à plaques afin d'améliorer l'efficacité de l'échange thermique et de réaliser des économies d'énergie.
   • Mise en place d'un système intelligent de circulation d'eau de refroidissement pour un contrôle plus stable de la température et une utilisation optimisée de l'énergie.
6. Système électrique
   • Moderniser le système de commande du moteur et les actionneurs afin d'améliorer la stabilité et la fiabilité du système.
   • Doté d'un système d'affichage électrique avancé pour une utilisation et une surveillance conviviales.