Équipement d’émulsification d’asphalte et considérations opérationnelles

I. Processus de production optimisé pour les équipements d'émulsification d'asphalte

1. Sélection et prétraitement de l'asphalte
   • Sélectionnez les derniers modèles d’asphalte de base (y compris l’asphalte pour trafic intense et l’asphalte modifié) pour garantir une qualité supérieure des matières premières.
   • Introduire des techniques avancées de déshydratation, de chauffage et de filtration pendant le prétraitement de l’asphalte pour garantir la pureté et l’uniformité.
   • Augmentez la capacité du réservoir de contrôle de la température de l'asphalte à 4 000 litres pour répondre aux demandes de production à plus grande échelle et optimiser le contrôle de la température, plage recommandée de 135°C à 145°C.
2. Préparation de la solution émulsifiante
   • Adoptez une technologie de chauffage de l'eau plus efficace pour accélérer le processus de chauffage et chauffer de manière stable la solution émulsifiante entre 68 °C et 72 °C.
   • Utilisez des techniques avancées d’agitation et de laminage dans le réservoir de mélange de l’émulsifiant pour garantir l’uniformité et la stabilité de la solution émulsifiante.
   • Introduire un système de contrôle automatisé pour un contrôle précis de la préparation de la solution émulsifiante.
3. Chauffage et isolation optimisés
   • Optimisez les techniques d’isolation des pipelines pour améliorer l’efficacité et l’uniformité du chauffage au fioul ou électrique.
   • Utilisez un système de contrôle de température intelligent pour surveiller et ajuster la température des composants passant par l'asphalte en temps réel, garantissant ainsi des températures stables pendant la production.
4. Optimisation de la production
   • Améliorez le broyeur colloïdal (machine émulsifiante) pour améliorer l'efficacité du broyage et de la dispersion, optimisant ainsi l'uniformité des particules d'asphalte.
   • Introduisez une technologie avancée de régulateur de vitesse pour contrôler avec précision le débit et le rapport de la solution d’asphalte et d’eau émulsifiante, obtenant ainsi une émulsification plus efficace.
   • Optimisez le système de stabilisation de la pression, en particulier pour l'asphalte modifié SBS difficile à émulsionner, afin de garantir que la pression de travail de la machine émulsifiante reste stable dans la plage optimale.
5. Contrôle de la qualité des produits
   • Ajoutez un système d'inspection de qualité en ligne pour surveiller les indicateurs de qualité clés de l'asphalte émulsionné en temps réel, tels que la viscosité, la stabilité et le degré d'émulsification.
   • Équiper d'un système d'enregistrement et d'analyse automatique pour enregistrer les paramètres de production clés et effectuer l'analyse et l'optimisation des données.

II. Configuration optimisée de l'équipement d'émulsification d'asphalte

1. Moulin colloïdal (machine émulsifiante)
   • Utilisez des broyeurs colloïdaux hautes performances dotés des dernières technologies pour améliorer l’efficacité du broyage et la qualité des produits.
   • Optimisez la conception du stator et du rotor pour réduire l'usure et prolonger la durée de vie.
2. Système de configuration d'asphalte
   • Améliorez les composants clés tels que le réservoir d'asphalte, le chauffage et le contrôleur de température pour améliorer l'efficacité du chauffage et la précision du contrôle de la température.
   • Introduire un système de contrôle automatisé pour une gestion intelligente de la configuration de l’asphalte.
3. Système de mélange de solutions de savon
   • Utilisez des matériaux et des traitements techniques plus résistants à la corrosion pour améliorer encore la durée de vie du système.
   • Optimisez la conception et les performances de la pompe de mélange pour garantir l'uniformité et la stabilité de la solution émulsifiante.
4. Système de contrôle de dosage
   • Introduisez des équipements de mesure plus précis, tels que des débitmètres de haute précision et des contrôleurs proportionnels, pour un approvisionnement en matériaux et un contrôle des ratios plus précis.
   • Équipez-vous de systèmes intelligents d’analyse et de contrôle des données pour une surveillance et une optimisation en temps réel du processus de production.
5. Système de refroidissement et de circulation d'échangeur de chaleur à plaques
   • Optimisez la conception de l'échangeur thermique à plaques pour améliorer l'efficacité de l'échange thermique et les économies d'énergie.
   • Introduisez un système intelligent de circulation d’eau de refroidissement pour un contrôle de la température et une utilisation de l’énergie plus stables.
6. Système électrique
   • Améliorez le système de commande du moteur et les actionneurs pour améliorer la stabilité et la fiabilité du système.
   • Equipé d'un système d'affichage électrique avancé pour un fonctionnement et une surveillance conviviaux.