Feiteng

Planta de emulsión bituminosa serie GRL

Name: Planta de emulsión bituminosa serie GRL
Brand: Feiteng
Price: 30000.0 USD
Rating: 5 (1 reviews)

Capacidad del producto: 6 t/h ~ 12 t/h
Finura de la emulsión: 1μm~5μm

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GRL-6: producción integrada de emulsión de betún de 6 t/h

La GRL-6 produce 6 t/h de emulsión de betún estándar o modificada con polímeros. El calentamiento de agua, la dosificación de emulsionante, la medición de betún y jabón, el cizallamiento del molino coloidal y el sistema de control vienen premontados en un gabinete de 6,8 × 2,2 × 2,53 m: un contenedor para enviar, un operador para producir.

Por qué los contratistas eligen la GRL-6

6 t/h con un solo operador
Toda la línea se controla desde un único gabinete. Un operador capacitado gestiona calentamiento, dosificación y producción; no se necesita un equipo dedicado.
Un gabinete, un contenedor
Todas las unidades de proceso llegan con tuberías y cableado listos en un gabinete que cabe en un solo contenedor. Trasladarse entre obras toma días, no semanas.
Emulsión estándar y modificada
El molino coloidal de alta velocidad produce emulsión estándar y modificada con polímeros: riego de liga, sellado con gravilla, microaglomerado y mezcla en frío con una sola máquina.
Calentamiento preciso y de bajo consumo
La potencia total instalada se mantiene por debajo de 34 kW. El agua de proceso se calienta indirectamente con aceite térmico a 200–250 °C, con medición de temperatura precisa a 1 °C: formulación estable y menor costo operativo.

¿Qué planta de emulsión Feiteng se ajusta a su proyecto?

Elija la GRL-6 para producción compacta y móvil de 6 t/h con molienda coloidal de precisión. ¿Necesita más capacidad? Vea la Serie QRL (5–20 t/h, directo de fábrica). ¿Opciones de capacidad en una configuración más simple? Compare la Serie RL (RL-6 / RL-10).

¿No sabe cuál elegir? Envíenos su producción objetivo y su formulación: nuestros ingenieros le recomendarán la configuración adecuada en 24 horas.

Paso 1 — Calentamiento de agua y betún

Llevar el agua y el betún a temperatura de proceso

El aceite térmico a 200–250 °C calienta indirectamente el tanque de agua de 3 m³, mientras las tuberías con traceado térmico mantienen el betún líquido a temperatura de trabajo. El calentamiento indirecto evita sobrecalentamientos locales — esto importa porque el agua o el betún sobrecalentados degradan el emulsionante y desestabilizan la emulsión final. La medición de temperatura se mantiene precisa a 1 °C, de modo que la formulación que usted configura es la que obtiene.

Paso 2 — Preparación de la solución jabonosa

Mezclar la solución emulsionante en tanques dosificadores gemelos

La solución emulsionante se prepara en dos tanques dosificadores de 1,4 m³ que trabajan alternadamente: uno alimenta la producción mientras el otro mezcla el siguiente lote, de modo que el molino coloidal nunca espera por jabón. El cambio entre tanques sigue una secuencia simple de válvulas operada desde el gabinete de control: producción continua sin un segundo operador.

Paso 3 — Dosificación

Dosificar betún y jabón hacia el molino coloidal

La bomba de betún de velocidad variable y la válvula de control de flujo de jabón mantienen su proporción objetivo con precisión. El panel muestra la velocidad de la bomba en Hz — con 6 m³/h y 50 % de contenido de betún la referencia es de unos 360 rpm / 19 Hz — y el rotámetro de vidrio permite verificar el flujo de jabón de un vistazo. La dosificación exacta mantiene el contenido de betún constante desde la primera tonelada hasta la última.

Paso 4 — Cizallamiento en el molino coloidal

Cizallar la mezcla hasta obtener una emulsión fina y estable

Dentro del molino coloidal, el cizallamiento de alta velocidad dispersa el betún en la fase acuosa como gotas finas y uniformes. La finura de las gotas determina cuánto tiempo permanece estable la emulsión almacenada y con qué uniformidad se pulveriza sobre la carretera — y el mismo molino procesa formulaciones estándar y modificadas con polímeros sin cambios de hardware.

Paso 5 — Enfriamiento y descarga

Enfriar y descargar la emulsión terminada

La emulsión terminada pasa por el intercambiador de calor para un enfriamiento controlado y luego se descarga a su tanque de producto terminado o directamente a camiones distribuidores. Si el betún llega a bloquear el intercambiador, el modo de limpieza por calentamiento inverso lo despeja sin desmontaje: horas de parada en lugar de días.

Componentes principales

Tanque de calentamiento de agua
Tanque de 3 m³ calentado con aceite térmico, suministra agua de proceso para preparar la solución emulsionante.
Tanques gemelos de solución jabonosa
Dos tanques dosificadores de 1,4 m³ que trabajan alternadamente para un suministro continuo de emulsionante durante la producción.
Bomba de betún
Bomba de velocidad variable con indicación en panel para dosificar el betún hacia el molino con precisión.
Bomba de jabón
Bomba de 8 m³/h con válvula de control de flujo y rotámetro para una dosificación exacta de la solución jabonosa.
Molino coloidal
Componente central de cizallamiento de alta velocidad que forma emulsión de betún fina y estable, estándar o modificada.
Intercambiador de calor
Gestiona el intercambio térmico del proceso; un modo de limpieza por calentamiento inverso elimina bloqueos de betún sin desmontaje.
Calentamiento con aceite térmico / traceado
El aceite térmico a 200–250 °C calienta el agua de proceso de forma indirecta y tracea las tuberías de betún.
Gabinete de control
Control centralizado de motores, velocidad de bombas, temperaturas y secuencia de producción, manejado por un solo operador.

Key Technical Parameters

Core specifications of the GRL-6 bitumen emulsion plant.

Item	Specification
Model	GRL-6
Product Type	Bitumen emulsion plant
Main Function	Standard bitumen emulsion and modified bitumen emulsion production
Production Capacity	6 t/h
Overall Size	6.8 × 2.2 × 2.53 m, board-cabinet design
Water Tank Capacity	3 m³
Emulsion / Dosing Tank Capacity	1.4 m³ each tank
Total Installed Power	Less than 34 kW
Power Requirement	380 V / 50 Hz regulated AC power, copper core cable section ＞25 mm²
Heating Method for Water	Thermal oil heating (indirect)
Working Temperature of Thermal Oil	200–250 °C
Thermal Oil Capacity	0.08 m³ (0.11 m³ including pipelines, ≈85 kg)
Temperature Measuring Error	Less than 1 °C
Bitumen Pump Reference Speed	About 360 rpm / 19 Hz at 6 m³/h output with 50% bitumen content
Soap Pump Flow	8 m³/h pump capacity; e.g. 3 m³/h at 50% bitumen content

Voltage, external pipelines, valves and accessory requirements are confirmed with your quotation.

Aplicaciones

Contratistas de mantenimiento vial
Produzca emulsión para riego de liga, sellado antiniebla y tratamientos superficiales en su propia planta y según su propio calendario, en lugar de comprar emulsión terminada a precio de mercado.
Plantas proveedoras de emulsión
Una línea compacta para plantas regionales que suministran emulsión a varios proyectos viales: rápida de instalar, fácil de operar y de reubicar.
Proyectos con emulsión modificada
Produzca emulsión modificada con polímeros para microaglomerados y tratamientos superficiales de alta especificación con la misma máquina.

Fabricado por Feiteng — más de 15 años exportando equipos para betún

La GRL-6 se fabrica en nuestra planta de Dezhou junto con los equipos para betún que hemos entregado en el Reino Unido, Zimbabue, Mongolia, Uganda, Maldivas y más, incluidos tanques de almacenamiento suministrados al Grupo Wirtgen. Cada unidad se envía con un año de garantía de calidad, soporte de puesta en marcha en línea y envío de ingenieros bajo solicitud.

Lea el caso: equipo completo de emulsión y dilución entregado en Zimbabue →

Lista de datos para su cotización

Para una cotización exacta de la GRL-6, indíquenos: producción objetivo de emulsión, contenido de betún y formulación, suministro disponible de aceite térmico o calefacción, alimentación eléctrica, método de almacenamiento del producto terminado, espacio de instalación y puerto de destino.

Preguntas frecuentes sobre la GRL-6

¿Para qué se utiliza la GRL-6?

La GRL-6 produce emulsión de betún estándar y modificada con polímeros para construcción y mantenimiento vial: riego de liga, sellado con gravilla, microaglomerado y aplicaciones de mezcla en frío.

¿Cuál es la capacidad de producción?

6 t/h de emulsión terminada. Si necesita producción a escala de fábrica de 5–20 t/h, consulte la planta de emulsión de la Serie QRL.

¿Qué método de calentamiento usa la GRL-6?

El agua de proceso se calienta indirectamente con aceite térmico a una temperatura de trabajo de 200–250 °C, y las tuberías de betún llevan traceado térmico: calor suave y estable que protege el emulsionante.

¿Es adecuada para proyectos móviles?

Sí. La línea completa viene premontada en un gabinete de 6,8 × 2,2 × 2,53 m que se envía como un módulo del tamaño de un contenedor y se reubica entre obras con una reinstalación mínima.

¿Cuáles son las condiciones de pago?

Normalmente T/T: 30 % de anticipo y el saldo antes de la entrega. También aceptamos carta de crédito (L/C). Términos comerciales: EXW, FOB, CFR y CIF.

¿Cuál es el plazo de entrega?

Aproximadamente 20 días de producción tras recibir el anticipo.

¿Qué garantía y servicio posventa ofrecen?

Un año de garantía de calidad desde la entrega, con soporte en línea incluido. También podemos enviar ingenieros a su obra para instalación, puesta en marcha y capacitación de operadores.

¿El precio incluye instalación y puesta en marcha?

La instalación y la puesta en marcha se cotizan por separado. La mayoría de los clientes completan la instalación con nuestra guía en línea; el servicio de ingenieros en sitio está disponible bajo solicitud.

¿Qué debo confirmar antes de hacer el pedido?

Producción objetivo, formulación y contenido de betún, alimentación eléctrica, distribución del sitio, almacenamiento del producto terminado y puerto de destino. Envíe estos datos con su consulta para recibir una cotización exacta.

Reciba su cotización de la GRL-6 en 24 horas

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