¿Qué es el betún concreto?

El hormigón asfáltico de acuerdo con los diferentes materiales de unión utilizados, se puede dividir en dos categorías de betún de petróleo y asfalto de carbón; algunos países o regiones también tienen el uso de asfalto natural o mezclado con la mezcla.

1. De acuerdo con las diferentes variedades de agregados utilizados, se pueden dividir en piedra triturada, grava, arena, escoria, varios tipos de piedra triturada son los más comúnmente utilizados. De acuerdo con el tamaño de partícula máximo diferente de la mezcla, se puede dividir en grueso (35 ~ 40mm), medio (20 ~ 25mm), fino (10 ~ 15mm), arena (5 ~ 7mm) y otras categorías.
2. De acuerdo con la clasificación de los materiales minerales, se puede dividir en clasificación densa, clasificación semiabierta y clasificación abierta y otras categorías, la mezcla de clasificación abierta también se conoce como grava de betún. Mezcla caliente pavimentación en caliente de mezcla de grava de clasificación densa es durable, de alta resistencia, buena integridad, es la construcción de pavimento de betún avanzado representante del material, el más utilizado.
3. De acuerdo con la composición de los diferentes materiales minerales, se puede dividir en estructura de suspensión densa (como AC - Ⅰ), estructura de esqueleto vacío (como OGFC) y estructura de esqueleto denso (como SMA).

Los países tienen diferentes especificaciones para el desarrollo de hormigón asfáltico, las especificaciones técnicas de mezcla de asfalto de pavimentación en caliente de mezcla de China, con una tasa de vacío del 10% y por debajo se llama hormigón asfáltico, pero también se subdivide en tipo Ⅰ y tipo Ⅱ, tipo Ⅰ de la tasa de vacío de 3 (o 2) ~ 6%, Es un tipo graduado denso; Ⅱ de 6 a 10%, es un tipo graduado medio abierto; la tasa de vacío del 10% o más se llama piedra triturada de asfalto, es un tipo abierto; los índices físicos y mecánicos son estabilidad, fluidez y estabilidad, y la mezcla es una buena mezcla de asfalto de piedra triturada, Es un tipo de grado abierto. Los indicadores físicos y mecánicos son estabilidad, valor de flujo y relación de vacío.

El proceso de preparación de hormigón asfáltico generalmente implica calentar los agregados y rellenos a una cierta temperatura, luego agregar el betún y mezclarlo bien. El hormigón bituminoso preparado puede construirse mediante pavimentación y compactación para formar un pavimento duro y liso.

Las mezclas de betún mezclado en caliente deben mezclarse mecánicamente en una ubicación centralizada. Generalmente utilice la planta fija de la mezcla caliente, en la línea es más apropiada utilizar la máquina caliente móvil de la mezcla. La mezcla fría de la mezcla del betún puede ser mezcla centralizada, puede también ser mezcla in situ del camino. El equipo principal de la planta mezcladora de asfalto incluye: olla de calentamiento de asfalto, almacenamiento de grava, silo de polvo mineral, tambor de calentamiento, máquina de mezcla y equipo de pesaje, caldera de vapor, bombas y tuberías de asfalto, instalaciones de eliminación de polvo, etc., y en algunos casos hay equipos de re-cribado y almacenamiento de agregados calientes (Ver base de mezcla de asfalto). Los mezcladores se pueden dividir en dos categorías principales: continuo y por lotes. En el proceso de preparación, en el pasado, la mayor parte del material de arena y grava primero se seca y se calienta, y luego se mezcla con betún caliente y polvo mineral frío. Otro desarrollo de un primer mezclado con betún caliente agregado húmedo, y luego método de mezcla calentado, para eliminar debido al agregado en el calentamiento y secado de cenizas volantes. El último proceso, para evitar que la humedad residual en la mezcla afecte la vida útil del concreto bituminoso, es mejor usar el agente antidesconchado de asfalto al mismo tiempo, para mejorar la resistencia al agua

Después de mezclar, el concreto bituminoso tiene buena durabilidad, resistencia al agua y resistencia al deslizamiento, y puede soportar el peso y el desgaste de vehículos y peatones. También se puede mezclar de acuerdo con diferentes necesidades y escenarios de aplicación para cumplir con diferentes requisitos de rendimiento.

Entonces, ¿cómo hacemos para elegir el concreto de betún correcto?

Al elegir las materias primas para el betún concreto, se deben considerar los siguientes aspectos:

1. Betún: elija el tipo y el grado correctos de asfalto para satisfacer las necesidades del proyecto. Por lo general, es necesario considerar el punto de reblandecimiento del betún, el grado de penetración, la ductilidad y otros indicadores.
2. Agregado: elija un agregado duro, limpio y bien graduado para garantizar la resistencia y la estabilidad del concreto bituminoso. El tamaño agregado y la clasificación deben seleccionarse de acuerdo con los requisitos del proyecto.
3. Rellenos: elija rellenos adecuados para llenar los espacios entre los agregados para mejorar la compacidad y la estabilidad del concreto bituminoso. Por lo general, es necesario considerar el tamaño de las partículas de relleno, la densidad, la absorción de agua y otros indicadores.
4. Aditivos: De acuerdo con las necesidades del proyecto, elija aditivos adecuados, como agente antidesconchado, agente antienvejecimiento, agente impermeabilizante, etc., para mejorar el rendimiento del betún concreto.

Al mismo tiempo, también debemos considerar la demanda del proyecto, el rendimiento de las materias primas y el precio y otros factores al elegir las materias primas adecuadas de betún concreto.

La calidad del hormigón bituminoso afectará directamente la vida útil y la seguridad de la carretera. Así que aquí vengo a presentarles algunos métodos comunes de prueba y evaluación de la calidad del concreto bituminoso:

1. Pruebas de materias primas: antes de producir concreto asfáltico, las materias primas deben probarse para garantizar que la calidad de las materias primas cumpla con los requisitos. Las materias primas incluyen betún, agregados y rellenos.
2. Prueba de mezcla: al preparar betún concreto, la mezcla debe probarse para garantizar que la temperatura, la gradación, la relación de aceite y piedra y otros parámetros de la mezcla cumplan con los requisitos.
3. Prueba de estabilidad de Marshall: La estabilidad y la durabilidad del hormigón del betún se pueden evaluar con la prueba de estabilidad de Marshall.
4. Prueba de formación de celo: la prueba de formación de celo puede evaluar la resistencia a la formación de celo y la durabilidad del hormigón bituminoso.
5. Prueba de compactación: la prueba de compactación puede evaluar el grado de compactación y la compacidad del betún concreto.
6. Prueba de flexión: la prueba de flexión puede evaluar la capacidad portante y la estabilidad del betún concreto.
7. Prueba de muestra de núcleo de pavimento: a través de la prueba de muestra de núcleo de pavimento puede evaluar la estructura interna y las propiedades mecánicas del concreto bituminoso.
8. Pruebas no destructivas: la calidad interna del betún puede evaluarse mediante técnicas de pruebas no destructivas, como pruebas ultrasónicas y pruebas de radar.

A través de los métodos de prueba y evaluación anteriores, la calidad del betún puede evaluarse exhaustivamente para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño y la vida útil. Encontrar un proveedor confiable es esencial.