Feiteng

Bitumenemulsionsanlage der GRL-Serie

Produktkapazität: 6 t/h ~ 12 t/h
Emulsionsfeinheit: 1μm~5μm

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GRL-6: Integrierte Bitumenemulsionsanlage mit 6 t/h

Die GRL-6 produziert 6 t/h Standard- oder polymermodifizierte Bitumenemulsion. Wassererhitzung, Emulgatordosierung, Bitumen- und Seifendosierung, Kolloidmühlen-Scherung und Steuerung sind in einem Schaltschrank von 6,8 × 2,2 × 2,53 m vormontiert — ein Container für den Versand, ein Bediener für den Betrieb.

Warum Bauunternehmer die GRL-6 wählen

6 t/h Leistung, ein Bediener
Die gesamte Anlage wird von einem einzigen Schaltschrank aus gesteuert. Ein geschulter Bediener überwacht Heizung, Dosierung und Produktion — kein eigenes Produktionsteam erforderlich.
Ein Schrank, ein Container
Alle Prozesseinheiten sind fertig verrohrt und verkabelt in einem Schaltschrank, der in einen einzigen Container passt. Der Umzug zwischen Baustellen dauert Tage, nicht Wochen.
Standard- + modifizierte Emulsion
Die Hochgeschwindigkeits-Kolloidmühle produziert Standard- und polymermodifizierte Emulsion — Haftschicht, Oberflächenbehandlung, Mikrobelag und Kaltmischgut mit einer Maschine.
Präzise Heizung mit geringem Stromverbrauch
Die installierte Gesamtleistung bleibt unter 34 kW. Das Prozesswasser wird indirekt durch 200–250 °C heißes Thermoöl erhitzt, mit einer Temperaturmessgenauigkeit von 1 °C — stabile Rezeptur, niedrigere Betriebskosten.

Welche Feiteng-Emulsionsanlage passt zu Ihrem Projekt?

Wählen Sie die GRL-6 für kompakte, mobile Produktion mit 6 t/h und präziser Kolloidvermahlung. Höhere Kapazität gewünscht? Siehe die QRL-Serie (5–20 t/h, ab Werk). Kapazitätsoptionen in einfacherer Ausführung? Vergleichen Sie die RL-Serie (RL-6 / RL-10).

Nicht sicher, welche passt? Senden Sie uns Ihre Zielleistung und Emulsionsrezeptur — unsere Ingenieure empfehlen innerhalb von 24 Stunden die richtige Konfiguration.

Schritt 1 — Wasser- und Bitumenerhitzung

Wasser und Bitumen auf Prozesstemperatur bringen

Thermoöl mit 200–250 °C erhitzt den 3-m³-Wassertank indirekt, während begleitbeheizte Rohrleitungen das flüssige Bitumen auf Arbeitstemperatur halten. Die indirekte Erhitzung vermeidet lokale Überhitzung — das ist wichtig, weil überhitztes Wasser oder Bitumen den Emulgator schädigt und die fertige Emulsion destabilisiert. Die Temperaturmessung bleibt auf 1 °C genau, sodass die eingestellte Rezeptur auch die produzierte Rezeptur ist.

Schritt 2 — Seifenlösung ansetzen

Emulgatorlösung in zwei Dosiertanks mischen

Die Emulgatorlösung wird in zwei abwechselnd arbeitenden 1,4-m³-Dosiertanks angesetzt: Ein Tank versorgt die Produktion, während der andere die nächste Charge mischt — die Kolloidmühle wartet nie auf Seifenlösung. Der Wechsel zwischen den Tanks erfolgt über eine einfache Ventilsequenz vom Schaltschrank aus — kontinuierliche Produktion ohne zweiten Bediener.

Schritt 3 — Dosierung

Bitumen und Seifenlösung in die Kolloidmühle dosieren

Die drehzahlgeregelte Bitumenpumpe und das Durchflussregelventil für die Seifenlösung halten Ihr Zielverhältnis präzise ein. Das Bedienfeld zeigt die Pumpendrehzahl in Hz an — bei 6 m³/h Leistung mit 50 % Bitumengehalt liegt der Referenzwert bei etwa 360 U/min / 19 Hz — und am Glasrotor-Durchflussmesser prüft der Bediener den Seifenfluss auf einen Blick. Die genaue Dosierung hält den Bitumengehalt von der ersten bis zur letzten Tonne konstant.

Schritt 4 — Scherung in der Kolloidmühle

Die Mischung zu feiner, stabiler Emulsion scheren

In der Kolloidmühle dispergiert die Hochgeschwindigkeits-Scherung das Bitumen als feine, gleichmäßige Tröpfchen in die wässrige Phase. Die Tröpfchenfeinheit bestimmt, wie lange die Emulsion im Lager stabil bleibt und wie gleichmäßig sie auf der Straße versprüht wird — und dieselbe Mühle verarbeitet Standard- wie polymermodifizierte Rezepturen ohne Umbau.

Schritt 5 — Kühlung und Austrag

Fertige Emulsion kühlen und austragen

Die fertige Emulsion durchläuft den Wärmetauscher zur kontrollierten Abkühlung und wird dann in Ihren Fertigprodukttank oder direkt auf Sprühfahrzeuge ausgetragen. Sollte Bitumen den Wärmetauscher jemals blockieren, beseitigt der eingebaute Rückheiz-Reinigungsmodus die Blockade ohne Demontage — Stunden statt Tage Stillstand.

Hauptkomponenten

Wassererhitzungstank
3-m³-Tank mit Thermoölheizung, liefert Prozesswasser für die Emulgatorlösung.
Doppelte Seifenlösungstanks
Zwei abwechselnd arbeitende 1,4-m³-Dosiertanks für kontinuierliche Emulgatorversorgung während der Produktion.
Bitumenpumpe
Drehzahlgeregelte Pumpe mit Anzeige am Bedienfeld für präzise Bitumendosierung in die Mühle.
Seifenpumpe
8-m³/h-Pumpe mit Durchflussregelventil und Rotordurchflussmesser für genaue Dosierung der Seifenlösung.
Kolloidmühle
Zentrale Hochgeschwindigkeits-Scherkomponente für feine, stabile Standard- oder modifizierte Bitumenemulsion.
Wärmetauscher
Übernimmt den Prozesswärmetausch; ein Rückheiz-Reinigungsmodus beseitigt Bitumenblockaden ohne Demontage.
Thermoölheizung / Begleitheizung
Thermoöl mit 200–250 °C erhitzt das Prozesswasser indirekt und begleitbeheizt die Bitumenleitungen.
Schaltschrank
Zentrale Steuerung von Motoren, Pumpendrehzahl, Temperaturen und Produktionsablauf — bedient von einer Person.

Key Technical Parameters

Core specifications of the GRL-6 bitumen emulsion plant.

Item	Specification
Model	GRL-6
Product Type	Bitumen emulsion plant
Main Function	Standard bitumen emulsion and modified bitumen emulsion production
Production Capacity	6 t/h
Overall Size	6.8 × 2.2 × 2.53 m, board-cabinet design
Water Tank Capacity	3 m³
Emulsion / Dosing Tank Capacity	1.4 m³ each tank
Total Installed Power	Less than 34 kW
Power Requirement	380 V / 50 Hz regulated AC power, copper core cable section ＞25 mm²
Heating Method for Water	Thermal oil heating (indirect)
Working Temperature of Thermal Oil	200–250 °C
Thermal Oil Capacity	0.08 m³ (0.11 m³ including pipelines, ≈85 kg)
Temperature Measuring Error	Less than 1 °C
Bitumen Pump Reference Speed	About 360 rpm / 19 Hz at 6 m³/h output with 50% bitumen content
Soap Pump Flow	8 m³/h pump capacity; e.g. 3 m³/h at 50% bitumen content

Voltage, external pipelines, valves and accessory requirements are confirmed with your quotation.

Anwendungen

Straßenunterhaltungsbetriebe
Produzieren Sie Haftschicht-, Nebelsprüh- und Oberflächenbehandlungsemulsion auf Ihrem eigenen Gelände nach Ihrem eigenen Zeitplan, statt fertige Emulsion zum Marktpreis zu kaufen.
Emulsionslieferwerke
Eine kompakte Anlage für regionale Werke, die mehrere Straßenprojekte mit Emulsion versorgen — schnell installiert, einfach zu besetzen, leicht zu verlegen.
Projekte mit modifizierter Emulsion
Produzieren Sie polymermodifizierte Emulsion für Mikrobeläge und hochwertige Oberflächenbehandlungen mit derselben Maschine.

Gebaut von Feiteng — über 15 Jahre Export von Bitumenausrüstung

Die GRL-6 wird in unserem Werk in Dezhou gefertigt — zusammen mit der Bitumenausrüstung, die wir nach Großbritannien, Simbabwe, in die Mongolei, nach Uganda, auf die Malediven und darüber hinaus geliefert haben, einschließlich Lagertanks für die Wirtgen Group. Jede Anlage wird mit einem Jahr Qualitätsgarantie, Online-Inbetriebnahmeunterstützung und auf Wunsch mit Ingenieurentsendung ausgeliefert.

Zum Referenzprojekt: komplette Emulgier- und Verdünnungsanlage nach Simbabwe geliefert →

Checkliste für Ihre Anfrage

Für ein exaktes GRL-6-Angebot nennen Sie uns: Zielleistung der Emulsion, Bitumengehalt und Rezeptur, verfügbare Thermoöl- oder Heizversorgung, Stromversorgung, Lagerung des Fertigprodukts, Aufstellfläche und Zielhafen.

GRL-6 FAQ

Wofür wird die GRL-6 eingesetzt?

Die GRL-6 produziert Standard- und polymermodifizierte Bitumenemulsion für Straßenbau und -unterhaltung — Haftschicht, Oberflächenbehandlung, Mikrobelag und Kaltmischanwendungen.

Wie hoch ist die Produktionskapazität?

6 t/h fertige Emulsion. Wenn Sie 5–20 t/h im Werksmaßstab benötigen, sehen Sie sich die Emulsionsanlage der QRL-Serie an.

Welches Heizverfahren nutzt die GRL-6?

Das Prozesswasser wird indirekt durch Thermoöl mit einer Arbeitstemperatur von 200–250 °C erhitzt, und die Bitumenleitungen sind mit Thermoöl begleitbeheizt — schonende, stabile Wärme, die den Emulgator schützt.

Ist die Maschine für mobile Projekte geeignet?

Ja. Die komplette Anlage ist in einem Schaltschrank von 6,8 × 2,2 × 2,53 m vormontiert, der als containergroßes Modul verschifft wird und mit minimalem Aufwand zwischen Standorten umzieht.

Wie sind die Zahlungsbedingungen?

Üblicherweise T/T: 30 % Anzahlung, Restbetrag vor Lieferung. Akkreditiv (L/C) wird ebenfalls akzeptiert. Handelsbedingungen: EXW, FOB, CFR und CIF.

Wie lange ist die Lieferzeit?

Etwa 20 Tage Produktionszeit nach Eingang der Anzahlung.

Welche Garantie und welchen Kundendienst bieten Sie?

Ein Jahr Qualitätsgarantie ab Lieferung, Online-Support inklusive. Auf Wunsch entsenden wir Ingenieure für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung zu Ihnen.

Sind Installation und Inbetriebnahme im Preis enthalten?

Installation und Inbetriebnahme werden separat angeboten. Die meisten Kunden führen die Installation mit unserer Online-Anleitung durch; ein Vor-Ort-Einsatz unserer Ingenieure ist auf Anfrage möglich.

Was sollte ich vor der Bestellung klären?

Zielleistung, Emulsionsrezeptur und Bitumengehalt, Stromversorgung, Aufstellplan, Fertigproduktlagerung und Zielhafen. Senden Sie diese Angaben mit Ihrer Anfrage für ein exaktes Angebot.

Land/Region

Sprache

Bitumenemulsionsanlage der GRL-Serie