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XLS-5 Bitumen-Cutback-Produktionsanlage | Hocheffiziente Verdünnungsmaschine

Das XLS-5 Bitumen-Cutback-Produktionsanlage ist eine hochpräzise, energieeffiziente Lösung für die kontinuierliche und gleichmäßige Mischung von Bitumen mit Verdünnungsmitteln wie Kerosin oder Paraffin. Diese Anlage verfügt über eine fortschrittliche Mischtechnologie mit hoher Scherung und ist so konstruiert, dass sie den strengen Anforderungen moderner Straßenbau-, Flughafenpflaster- und Wartungsprojekte gerecht wird.

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XLS-5: Verschnittbitumen vor Ort mit 5 t/h produzieren

Die XLS-5 mischt erhitzten Basisbitumen mit Paraffin oder einem anderen zugelassenen Verdünnungsmittel in einem dosierten Verhältnis und produziert kontinuierlich Haftgrund und Cutback-Bitumen mit 5 t/h. Durchflussmesser und Frequenzumrichter halten die Rezeptur, eine Schleifmühle homogenisiert die Mischung, und die gesamte Anlage passt in eine Stellfläche von 2,6 × 1,1 × 1,5 m — klein genug, um neben Ihrem bestehenden Tanklager Platz zu finden.

Warum Bauunternehmen sich für XLS-5 entscheiden

Mischen Sie Ihre eigene Grundierung
Die Produktion von Cutback vor Ort mit 5 t/h bedeutet, dass die Rezeptur, der Zeitplan und die Kosten in Ihrer Hand liegen – keine Wartezeiten bei externen Lieferanten für die Haftgrundierung.
Dosierte, wiederholbare Verhältnisse
Separate Bitumenpumpen (4 m³/h) und Paraffinpumpen (3,3 m³/h) mit Durchflussmessern und Frequenzumrichter-Drehzahlregelung halten Ihr Zielverhältnis Charge für Charge ein.
Grundmühlenhomogenisiert
Die Mischmühle mischt Bitumen und Verdünnungsmittel zu einem einheitlichen Produkt – keine geschichteten Chargen, gleichmäßiges Sprühverhalten auf der Straße.
Schreibtischgroße Stellfläche
Mit 2,6 × 1,1 × 1,5 m und unter 26,5 kW lässt sich die XLS-5 innerhalb weniger Tage neben Ihren Tanks installieren – die kleinste Produktionseinheit in der Feiteng-Produktreihe.

Vervollständigen Sie Ihre Cutback-Produktionslinie

XLS-5 ist die Produktionseinheit – kombinieren Sie sie mit dem XLC-15000 Cutback-Fertigtank zur beheizten Lagerung des fertigen Materials und einem Bitumen-Basislagertank, der die Linie speist. Sie stellen Emulsion anstelle von Cutback her? Dann sehen Sie sich die GRL-6 Emulsionsanlage und die QRL-Serie (5–20 t/h) an.

Senden Sie uns Ihren Verdünnungstyp, Ihr Zielverhältnis und Ihre Ausgabe – unsere Ingenieure konfigurieren die komplette Linie innerhalb von 24 Stunden.

Energieeffiziente Verdünnungsasphaltanlage - Feiteng - Energieeffiziente Verdünnungsasphaltanlage - -

Schritt 1 — Vorbereitung des Basisbitumens

Erhitzen Sie das Basisbitumen auf die Produktionstemperatur

Basisbitumen wird in Ihrem Lagertank auf Prozesstemperatur gehalten, während die Begleitheizung mit Thermalöl (200–250 °C Öl) die Versorgungsleitung warm hält. Vorgewärmte Leitungen bedeuten, dass die Produktion in dem Moment beginnt, in dem Sie die Ventile öffnen – kein vorheriges Entfernen von verfestigtem Bitumen.

Schritt 2 – Verdünnungsmittelprüfung

Paraffinlieferung und Pipelinesystembereitschaft bestätigen

Mitarbeiter überprüfen die Verdünnungsmittelreserven und den Paraffinfilter, bevor sie die Produktionsventile öffnen. Der Filter schützt Mühle und Durchflussmesser vor Verunreinigungen – eine kleine Überprüfung, die die häufigste Ursache für Abweichungen im Mischungsverhältnis verhindert.

Schritt 3 — Sequentieller Start

Stranggussanlage, Paraffinpumpe und Bitumenpumpe der Reihe nach starten

Die festgelegte Startreihenfolge – zuerst die Mühle, dann die Pumpen – stellt sicher, dass die Mühle niemals im Stillstand gefüllt wird und dass die Mischung vom ersten Moment an als kontrollierter Fluss entsteht. Die Sequenz dauert nur wenige Minuten und erfordert eine Bedienperson.

Schritt 4 — Verhältnisregelung

Stellen Sie die Zielfreigabe auf den Durchflussmessern ein

Bitumen- und Paraffinströme werden über Durchflussmesser und Frequenzumrichter eingestellt, bis das Sollverhältnis konstant bleibt. Da beide Ströme unabhängig voneinander gemessen werden, ist eine Änderung der Rezeptur für eine andere Cutback-Sorte eine Steuereinstellung – keine Hardware-Änderung.

Schritt 5 – Spülen und Abschalten

Spülen Sie die Mühle vor dem Anhalten mit Paraffin

Eine 10–20-sekündige Paraffinspülung reinigt die Mahlanlage und die Rohrleitung vor dem Abschalten, sodass über Nacht keine Bitumenrückstände aushärten. Die Inbetriebnahme am nächsten Tag ist so sauber wie die heutige – diese kleine Routine hält den Wartungsaufwand minimal.

Hauptkomponenten

Paraffinversorgung + Filter
1,5-kW-Pumpe bei 3,3 m³/h mit Inline-Filter zum Schutz der Mühle und der Messgeräte vor Verunreinigungen.
Bitumenversorgungsleitung
Eine 3-kW-Pumpe fördert mit 4 m³/h erhitztes Basisbitumen von Ihrem Lagertank zum Mischbereich.
Thermoöl-Begleitheizung
Hält die Bitumenpipeline und die Prozessabschnitte während der gesamten Produktion auf Arbeitstemperatur.
Mahlwerk
Homogenisiert Bitumen und Verdünnungsmittel zu einem einheitlichen Cutback-Produkt – keine Schichtbildung bei der Lagerung.
Durchflussmesser + Frequenzumrichter
Unabhängige Dosierung beider Ströme mit Pumpendrehzahlregelung – das Herzstück der Mischgenauigkeit.
Endproduktergebnis
Transportiert fertig geschnittenes Material zum Fertigprodukttank XLC-15000 oder zu Ihrem Verladesystem.

Key Technical Parameters

Item	Specification
Model	XLS-5
Equipment Type	Bitumen cutback production plant
Main Function	Ratio-controlled mixing of bitumen with paraffin / approved diluent
Output	5 t/h
Paraffin Pump	3.3 m³/h, 1.5 kW
Bitumen Pump	4 m³/h, 3 kW
Overall Dimension	2.6 × 1.1 × 1.5 m
Total Power	＜26.5 kW, 380 V / 50 Hz (copper cable ＞25 mm²)
Thermal Oil Temperature	200–250 °C
Process Control	Flowmeters, flow totalizer and frequency converters
Matched Finished Product Tank	XLC-15000 cutback finished product tank

Final configuration, safety requirements, local power supply, pipeline layout and installation scope are confirmed with your quotation.

Anwendungen

Herstellung von Cutback-Bitumen
Stellen Sie vor Ort MC/SC-artige Cutback-Sorten mit einem kontrollierten, dokumentierten Mischungsverhältnis für jede Charge her.
Vorbereitung der Grundierung
Straßenbauprojekte, die täglich Grundiermaterial verbrauchen, sparen dem Lieferanten Prämien, indem sie es selbst mischen.
Chargenfertigung zur Lagerung
Führen Sie Chargen nach Ihrem Zeitplan aus und transferieren Sie das fertige Produkt in einen beheizten Tank zur Verwendung während der Woche.

Hergestellt von Feiteng – über 15 Jahre Export von Bitumenanlagen

Feiteng Emulgier- und Verdünnungsanlagen wurden unter anderem nach Simbabwe, Großbritannien, in die Mongolei und nach Uganda geliefert – zusammen mit Lagertanks, die an die Wirtgen Group geliefert wurden. Jede Einheit wird mit einer einjährigen Qualitätsgarantie, Online-Inbetriebnahmeunterstützung und auf Anfrage mit einem Technikerversand geliefert.

Lesen Sie den Fall: Komplette Emulgier- und Verdünnungsanlagen nach Simbabwe geliefert →

RFQ-Checkliste

Für ein genaues Angebot zu XLS-5 teilen Sie uns bitte Folgendes mit: gewünschte Cutback-Leistung, Bitumensorte, Art und Verhältnis des Verdünnungsmittels, Lagertemperatur des Basisbitumens, Thermalölversorgung, Stromversorgung, Anforderungen an den Fertigproduktbehälter, Rohrleitungsführung, Sicherheitsanforderungen und Zielhafen.

XLS-5 Häufig gestellte Fragen

Wofür wird XLS-5 verwendet?

Herstellung von Cutback-Bitumen und Haftkleber durch Mischen von erhitztem Basisbitumen mit Paraffin oder einem anderen zugelassenen Verdünnungsmittel in einem dosierten Verhältnis – 5 t/h Ausstoß.

Benötigt das System erhitzten Bitumen?

Ja. Das Grundbitumen muss die Produktionstemperatur haben und die Versorgungsleitung vorgeheizt sein – die eingebaute Thermoölbegleitheizung übernimmt die Beheizung der Leitung.

Kann ich die Kürbungsformel ändern?

Ja. Beide Ströme werden unabhängig voneinander gemessen, daher ist der Wechsel der Sorten eine Durchflussmesser- und Pumpendrehzahlanpassung und keine Hardwareänderung.

Benötige ich einen fertigen Produkttank?

Die meisten Projekte paaren den XLS-5 mit dem beheizten Fertigprodukttank XLC-15000, sodass Chargen vor der Verwendung produziert werden können. Nennen Sie uns Ihren Lagerbedarf und wir erstellen Ihnen ein gemeinsames Angebot für die Linie.

Wie lauten die Zahlungsbedingungen?

Üblicherweise T/T: 30 % Anzahlung, Restbetrag vor Lieferung. L/C wird ebenfalls akzeptiert. Handelsbedingungen: EXW, FOB, CFR und CIF.

Wie lange ist die Lieferzeit?

Ca. 20 Tage Produktionszeit nach Erhalt der Anzahlung.

Welche Garantie und welchen Kundendienst bieten Sie an?

Einjährige Qualitätsgarantie nach Lieferung, inklusive Online-Support. Wir können auch Techniker für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung entsenden.

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