Thermoölkessel ｜FEITENG

I. Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip von Thermoölkesseln beruht in erster Linie auf der hohen Temperatur und Wärmeübertragungsleistung des Thermoöls. Die spezifischen Prozesse umfassen:

1. Heizung : Der Brenner in der Thermoölfeuerung überträgt die Wärme, die bei der Verbrennung eines Brennstoffes (z. B. Kohle, Öl, Gas) entsteht, auf das Thermoöl im Wärmetauscher (auch Feuerraum oder Brennkammer genannt).
2. Wärmeaustausch : Das Thermoöl wird im Wärmetauscher erhitzt, wodurch seine Temperatur steigt. Der Wärmetauscher ist normalerweise ein Rohrleitungssystem, durch das das Thermoöl fließt und Wärme mit den hochtemperierten Verbrennungsgasen in der Brennkammer austauscht.
3. Zirkulation : Das erhitzte Thermoöl wird aus dem Wärmetauscher gepumpt und dann wieder zum Wärmetauscher zurückgeführt, wodurch ein Thermoölkreislauf entsteht. Dadurch bleiben die Temperatur und die Wärmeübertragungswirkung des Thermoöls erhalten.
4. Wärmeübertragung : Das erhitzte Thermoöl wird durch Rohre zu dem Gerät oder Prozess transportiert, der erhitzt werden muss. In dem Gerät oder Prozess überträgt das Thermoöl Wärme durch Wärmeaustausch und erhöht so die Temperatur des Mediums (wie Luft, Wasser, Dampf usw.).
5. Steuerung : Thermoölöfen sind normalerweise mit einem Steuerungssystem zur Überwachung und Steuerung von Parametern wie Temperatur, Druck und Durchflussrate des Thermoöls ausgestattet. Auf diese Weise werden eine stabile Temperatur und ein sicherer Betrieb im Ofen gewährleistet.

II. Produkteigenschaften

Energieeffizient und energiesparend: Thermoölkessel können bei niedrigem Druck hohe Arbeitstemperaturen mit minimalem Wärmeverlust erreichen, was zu erheblichen Energiespareffekten führt. Stabiler Betrieb: Basierend auf dem Konzept der Zwangsumlaufzirkulation können Thermoölkessel den Betrieb des Mediums hochpräzise steuern. Gute Umweltleistung: Thermoölkessel produzieren während des Betriebs keine Schadstoffe wie Abgase und Abwasser und erfüllen so die Umweltschutzanforderungen. Lange Lebensdauer: Die geschlossene Heizung kommuniziert mit der Atmosphäre, was die Lebensdauer des Kessels verlängert. Breites Anwendungsspektrum: Thermoölkessel eignen sich nicht nur für Wärmebehandlungen in der industriellen Produktion, sondern finden auch Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industrien, da Thermoöl die Nährstoffe der Materialien nicht schädigt.

Anwendungsbereiche

Die Anwendungsgebiete von Thermoölkesseln sind äußerst vielfältig und umfassen unter anderem:

1. Chemische Industrie : Wird für Destillation, Verdampfung, Trocknung, Isolierung, Schmelzen und andere Prozesse verwendet.
2. Kunststoff- und Gummiindustrie : Wird zum Heißpressen, Extrudieren, Kneten, Verdichten und Erhitzen und Isolieren von Formen verwendet.
3. Textildruck- und Färbeindustrie : Wird zum Färben, Trocknen, Schlichten, Bedrucken und Färben sowie Bügeln usw. von Chemiefasern verwendet.
4. Lebensmittelindustrie : Wird für die Reifung von Mehlprodukten, das Hochtemperatur-Frittieren von Sojaprodukten und die Hochtemperatur-Sterilisation von Fleischprodukten verwendet.
5. Papierindustrie : Wird zum Erhitzen und Auflösen von Chemikalien, zum Konzentrieren von Schwarzlauge und zur Zellstoffherstellung verwendet.
6. Baustoffindustrie : Wird zum Erhitzen von Asphalt, Auflösen und Einstellen der Heiztemperatur von emulgiertem Asphalt verwendet.
7. Speiseöl-Chemieindustrie : Wird zum Zersetzen von Fetten und Ölen, für Hydrierungsreaktionen, Konzentration, Destillation usw. verwendet.
8. Holzindustrie : Wird zum Heißpressen und Trocknen von Holz verwendet.

IV. Vor- und Nachteile

Vorteile:

1. Hohe Sicherheit : Niedriger Arbeitsdruck, wodurch das Risiko von Hochdruckdampfexplosionen vermieden wird.
2. Hoher thermischer Wirkungsgrad : Stabiler Fließzustand des Ölmediums und hoher Wärmeübertragungskoeffizient, vollständige Energienutzung.
3. Einfache Bedienung : Das Gerät ist einfach und leicht zu bedienen und zu warten.
4. Umweltfreundlich und energiesparend : Minimaler Wärmeverlust, ohne Produktion von Schadstoffen wie Abgasen und Abwasser.

Nachteile:

1. Hohe Transport- und Wartungskosten : Bedarf an speziellen Ölmedien.
2. Schwierigkeit bei der Risikokontrolle : Um Sicherheitsunfälle wie Brände zu verhindern, ist eine strikte Kontrolle der Öltemperatur erforderlich.
3. Langsames Starten und Herunterfahren : Längere Start- und Herunterfahrzyklen.
4. Öllecks verschmutzen die Umwelt : Sobald es zu einem Leck kommt, verschmutzen sie die Umwelt und erfordern eine kostspielige Reinigung und Beseitigung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Thermoölkessel aufgrund ihrer einzigartigen Funktionsprinzipien und Vorteile in vielen Industriebereichen eine wichtige Rolle spielen. Bei der Auswahl und Verwendung sollten jedoch auch die Nachteile und potenziellen Risiken berücksichtigt werden.