Vận hành hệ thống xử lý nhựa đường: Những điều người mua cần chuẩn bị trước khi khởi động

Vận hành thử nghiệm là giai đoạn mà các thiết bị được sản xuất riêng lẻ trở thành một hệ thống nhựa đường hoạt động thống nhất. Bồn chứa, thiết bị nung chảy thùng phuy, lò gia nhiệt dầu tải nhiệt, bơm, đường ống và tủ điều khiển có thể đều hoạt động đúng khi đứng độc lập, nhưng vẫn sẽ không vận hành ổn định nếu các kết nối tại công trường chưa hoàn thiện.

Đối với các dự án đường bộ ở nước ngoài, nhiều sự chậm trễ trong quá trình khởi động không phải do các lỗi thiết bị nghiêm trọng, mà do nền móng chưa hoàn thiện, nguồn điện không đúng, đường ống chưa được súc rửa, thiếu dầu tải nhiệt, vị trí van sai lệch, cách nhiệt kém, đấu nối cáp chưa hoàn thành hoặc trách nhiệm giữa nhà cung cấp và nhà thầu công trường không rõ ràng.

Danh mục kiểm tra này giải thích những điều mà người mua cần chuẩn bị trước khi vận hành hệ thống nấu chảy, gia nhiệt, lưu trữ, tuần hoàn nhựa đường và cấp liệu cho trạm trộn bê tông nhựa.

1. Xác nhận hoàn thiện về mặt cơ khí

Trước khi cấp điện hoặc gia nhiệt cho hệ thống, hãy xác minh rằng thiết bị đã lắp đặt khớp với bản vẽ bố trí đã phê duyệt. Kiểm tra nền móng, bu lông neo, hướng thiết bị, sàn thao tác, lối tiếp cận, việc tháo dỡ thiết bị nâng hạ, các phần lắp đặt tại công trường, giá đỡ đường ống, khe co giãn và khoảng trống bảo trì.

Tất cả các giá đỡ vận chuyển tạm thời và chốt giữ an toàn khi vận chuyển cần được xác định và tháo bỏ theo hướng dẫn lắp đặt.

2. Xác minh nền móng và các kết cấu liên kết

Xác nhận cao độ nền móng, vị trí bu lông neo, khả năng chịu tải, việc hoàn thiện rót vữa (nếu có) và sự thẳng hàng của thiết bị. Các bồn đứng lớn và thiết bị dầu tải nhiệt đòi hỏi sự chú ý đặc biệt đến các yêu cầu về nền móng và lắp đặt tại công trường.

Đừng sử dụng giai đoạn vận hành thử nghiệm để bù đắp cho những sai lệch trong công tác xây dựng chưa được giải quyết.

3. Hoàn thiện các kết nối tiện ích

Chuẩn bị và xác minh tất cả các tiện ích dự án:

• Điện áp, tần số và pha của nguồn điện
• Hệ thống tiếp địa và các thiết bị bảo vệ
• Nguồn cung cấp dầu diesel hoặc khí gas (nếu có)
• Hệ thống cấp dầu tải nhiệt và hệ thống giãn nở
• Khí nén (khi được yêu cầu)
• Nước cho hệ thống nhũ tương hoặc các hệ thống phụ trợ (nếu có)
• Hệ thống thoát nước và các điểm thu gom an toàn

Xác nhận rằng các điều kiện tiện ích phù hợp với thiết kế thiết bị trước khi khởi động.

4. Kiểm tra đường ống tại công trường

Đường ống dẫn nhựa đường và dầu tải nhiệt cần được kiểm tra đối chiếu với sơ đồ dòng chảy đã phê duyệt. Xác minh hướng dòng chảy, hướng van, giá đỡ, các kết nối mềm hoặc giãn nở, các van xả, lỗ thông hơi, bộ lọc, cách bố trí đầu hút của bơm, lớp cách nhiệt và dây gia nhiệt.

Loại bỏ rác thải xây dựng trước khi đưa vào vận hành. Xỉ hàn, gỉ sét, bụi bẩn và các vật thể lạ có thể làm hỏng bơm, gây tắc nghẽn bộ lọc và cản trở sự tuần hoàn của dầu tải nhiệt.

5. Chuẩn bị hệ thống dầu tải nhiệt

Nếu sử dụng dầu tải nhiệt, hãy xác nhận rằng chất lỏng truyền nhiệt được chọn phù hợp với nhiệt độ vận hành và thiết kế hệ thống. Kiểm tra mức dầu, bình giãn nở, hướng tuần hoàn, chiều quay của bơm, lỗ thông hơi, bộ lọc, van và hiện tượng rò rỉ.

Không khí cần được loại bỏ theo quy trình khởi động đã phê duyệt. Việc gia nhiệt nhanh cho một hệ thống còn chứa khí hoặc hơi ẩm bị kẹt có thể gây ra áp suất không ổn định và vận hành không an toàn.

6. Kiểm tra trước hệ thống điện và thiết bị đo lường

Trước khi chạy động cơ hoặc bộ gia nhiệt, hãy xác nhận việc đấu nối cáp, trình tự pha, tiếp địa, cài đặt bộ ngắt mạch, cài đặt bảo vệ quá tải động cơ, đấu dây cảm biến, mạch dừng khẩn cấp và nguồn cấp cho tủ điều khiển.

Xác minh rằng các tín hiệu nhiệt độ, áp suất, mức và công tắc giới hạn hiển thị chính xác trên các thiết bị chỉ thị tại chỗ hoặc màn hình HMI.

7. Thực hiện chạy thử chức năng ở trạng thái nguội

Vận hành thử nghiệm trạng thái nguội cho phép phát hiện nhiều lỗi trước khi nạp nhựa đường nóng. Kiểm tra chiều quay động cơ, hoạt động của van, cánh khuấy, băng tải trục vít, thiết bị lật thủy lực, bơm (khi đảm bảo an toàn), báo động, khóa liên động, nút dừng khẩn cấp và trình tự của PLC.

Sử dụng các tín hiệu quy trình giả lập khi cần thiết để xác minh logic mà không gây ra các điều kiện vận hành nguy hiểm.

8. Kiểm tra hệ thống gia nhiệt từng bước

Khởi động đầu đốt, bộ gia nhiệt điện hoặc nguồn cung cấp dầu tải nhiệt bên ngoài theo quy trình đã phê duyệt. Tăng dần nhiệt độ trong khi theo dõi sự tuần hoàn, áp suất, tình trạng bơm, sự giãn nở, rò rỉ và phản ứng nhiệt độ.

Kiểm tra xem nhiệt độ gia nhiệt có đạt tới các bồn, bơm, van và đường ống dự kiến hay không. Một bồn chứa nóng không đảm bảo rằng đường ống truyền tải ở xa đã sẵn sàng để dẫn nhựa đường.

9. Xác minh cách nhiệt và dây gia nhiệt đường ống

Trước khi nạp nhựa đường, xác nhận rằng toàn bộ đường dẫn có thể duy trì đủ nhiệt độ cho loại nhựa đường dự kiến. Kiểm tra các vỏ bọc dầu tải nhiệt hoặc dây gia nhiệt điện trên bơm, bộ lọc, van, các điểm thấp nhất cũng như trên đường ống thẳng.

Lớp cách nhiệt hoàn thiện phải được lắp đặt ở những nơi cần thiết. Các mối nối tại công trường không được cách nhiệt có thể trở thành các điểm thất thoát nhiệt cục bộ.

10. Nạp nhựa đường theo trình tự được kiểm soát

Sử dụng quy trình khởi động dự án để nạp nhựa đường dần dần. Xác nhận mức bồn, nhiệt độ vật liệu, vị trí van, làm nóng sơ bộ bơm, khả năng hút và công suất tiếp nhận trước khi bắt đầu truyền tải.

Không bao giờ ép khởi động bơm nhựa đường khi còn nguội. Vật liệu còn sót lại trong vỏ bơm có thể tạo ra mô-men xoắn lớn và làm hỏng khớp nối, phớt làm kín hoặc động cơ.

11. Thiết lập tuần hoàn trước khi sản xuất toàn bộ

Khi hệ thống bao gồm vòng tuần hoàn, hãy sử dụng nó để ổn định nhiệt độ và xác minh lưu lượng trước khi cấp nhựa đường cho trạm trộn với công suất tối đa. Quan sát tiếng ồn của bơm, độ rung, áp suất đầu xả, tình trạng bộ lọc, lưu lượng hồi và chênh lệch nhiệt độ qua vòng tuần hoàn.

Kiểm tra các đoạn bị nguội, tổn thất áp suất quá mức hoặc các van chưa mở hoàn toàn.

12. Xác minh hệ thống nung chảy hoặc tiếp nhận

Đối với nhựa đường dạng thùng hoặc bao, xác nhận quy trình nạp liệu, trình tự gia nhiệt, tốc độ nung chảy trong các điều kiện đã thỏa thuận, xử lý cặn, lọc, dung tích đệm và chuyển vào lưu trữ.

Đối với nhựa đường rời, xác nhận các kết nối xả nhựa từ xe bồn, công suất tiếp nhận, yêu cầu gia nhiệt cho ống mềm hoặc đường ống và bảo vệ chống tràn.

13. Kiểm tra tích hợp với trạm trộn nhựa đường

Hệ thống nhựa đường phải hỗ trợ nhu cầu thực tế của trạm trộn. Trong quá trình sản xuất có kiểm soát, xác nhận rằng nhiệt độ lưu trữ, lưu lượng bơm, nhiệt độ đường ống và lượng tồn kho sẵn có duy trì ổn định khi trạm trộn tiêu thụ nhựa đường.

Để tích hợp tự động, xác minh các điều kiện khởi động/dừng, tín hiệu từ xa, khóa liên động và báo động cần thiết giữa hệ thống nhựa đường và trạm trộn.

14. Ghi lại các thông số vận hành cơ bản

Trong quá trình khởi động thành công, hãy ghi lại các giá trị cơ bản hữu ích như:

• Nhiệt độ lưu trữ nhựa đường
• Nhiệt độ dầu tải nhiệt cấp và hồi
• Áp suất vận hành của bơm
• Thời gian gia nhiệt trong các điều kiện xác định
• Dòng điện động cơ bình thường
• Thời gian truyền tải điển hình
• Điểm cài đặt báo động
• Tình trạng bộ lọc và khoảng thời gian bảo trì

Những ghi chép này giúp người vận hành nhận biết sự xuống cấp hoặc hành vi bất thường trong tương lai.

15. Đào tạo người vận hành về quy trình khởi động và dừng máy

Đào tạo người vận hành cần bao gồm cả vận hành bình thường và dừng máy, không chỉ riêng khởi động. Giải thích trình tự gia nhiệt, vị trí van, làm nóng sơ bộ bơm, tuần hoàn, xả hoặc bơm ngược, dừng khẩn cấp, tắt đầu đốt, làm mát dầu tải nhiệt, kiểm tra định kỳ và khởi động lại sau thời gian dài ngưng trệ.

Nhiều sự cố tắc nghẽn nhựa đường xảy ra sau khi dừng máy sai cách thay vì trong quá trình vận hành bình thường.

16. Hoàn tất các hạng mục còn tồn đọng

Ghi lại các hạng mục còn tồn đọng cùng với trách nhiệm và ngày hoàn thành dự kiến. Phân biệt các hạng mục quan trọng về an toàn hoặc hiệu suất với các hạng mục thẩm mỹ hoặc tài liệu. Không để các biện pháp tạm thời trong vận hành thử nghiệm tồn tại lâu dài mà không có sự phê duyệt.

17. Chuẩn bị bộ tài liệu bàn giao

Việc bàn giao cuối cùng có thể bao gồm bản vẽ hoàn công, hướng dẫn vận hành, danh mục phụ tùng thay thế, hồ sơ kiểm tra, hồ sơ vận hành thử nghiệm, cài đặt thiết bị, hồ sơ đào tạo, thông tin bảo hành và chi tiết liên hệ để được hỗ trợ kỹ thuật.

Các nguyên nhân phổ biến gây chậm trễ khi vận hành thử nghiệm

• Lỗi nền móng hoặc bu lông neo
• Nguồn điện không đúng
• Đường ống tại công trường chưa hoàn thiện
• Rác thải còn sót lại trong đường ống
• Chiều quay bơm bị sai
• Thiếu dầu tải nhiệt hoặc xả khí kém
• Dây gia nhiệt hoặc cách nhiệt chưa hoàn thiện
• Bơm và van bị nguội
• Thiếu vật tư tiêu hao hoặc thiết bị nâng hạ tại công trường
• Trách nhiệm giữa các nhà thầu lắp đặt không rõ ràng

Kết luận

Vận hành thử nghiệm nên được coi là một giai đoạn kỹ thuật đã được lập kế hoạch, không phải là ngày đầu tiên ai đó thử chạy máy. Việc hoàn thiện cơ khí, các tiện ích, làm sạch đường ống, gia nhiệt, hệ thống điều khiển, chạy thử nguội, tuần hoàn nóng, đào tạo người vận hành và hồ sơ bàn giao đều quyết định tốc độ ổn định sản xuất của một hệ thống nhựa đường.

FEITENG có thể cung cấp các tài liệu tham khảo lắp đặt, hỗ trợ kỹ thuật từ xa, hướng dẫn vận hành thử nghiệm và các lựa chọn dịch vụ tại công trường cho bồn chứa nhựa đường, hệ thống nung chảy, thiết bị dầu tải nhiệt, bơm, đường ống, trạm trộn PMB, trạm trộn nhũ tương và toàn bộ hệ thống xử lý nhựa đường.