Danh mục kiểm tra nghiệm thu tại nhà máy cho thiết bị bitum trước khi xuất xưởng

Đối với các dự án thiết bị bitum ở nước ngoài, việc phát hiện vấn đề sau khi thiết bị đã đến công trường rất tốn kém. Một chiếc van bị thiếu, điện áp động cơ không chính xác, thiết bị đo đạc bị hỏng, trình tự điều khiển chưa được xác minh hoặc giao diện không có tài liệu hướng dẫn đều có thể làm trì hoãn việc lắp đặt hàng ngày hoặc hàng tuần.

Kiểm tra xuất xưởng (FAT) mang đến cho người mua và nhà sản xuất một cơ hội có cấu trúc để xác minh thiết bị trước khi nó được đóng gói và vận chuyển. Mục tiêu không chỉ đơn thuần là "xem máy chạy". Một quy trình FAT hữu ích sẽ xác nhận rằng phạm vi thiết bị được giao khớp với các tài liệu đã phê duyệt và các chức năng quan trọng về cơ khí, điện, điều khiển, gia nhiệt và an toàn đã được kiểm tra.

1. Chốt phạm vi đã phê duyệt trước khi FAT

FAT nên dựa trên các tài liệu dự án đã phê duyệt thay vì các tài liệu quảng cáo bán hàng. Trước khi kiểm tra, hãy xác nhận phiên bản mới nhất của thông số kỹ thuật mua hàng, bản vẽ bố trí tổng thể, sơ đồ P&ID hoặc sơ đồ đường ống, bản vẽ điện, danh mục thiết bị, danh mục thiết bị đo đạc và các sai lệch đã được phê duyệt.

Nếu người mua và nhà cung cấp kiểm tra dựa trên các phiên bản khác nhau, FAT có thể gây ra nhiều sự nhầm lẫn hơn thay vì giảm thiểu rủi ro.

2. Chuẩn bị quy trình FAT và biên bản kiểm tra

Quy trình FAT nên xác định rõ từng hạng mục kiểm tra, tiêu chí chấp nhận, phương pháp thử nghiệm, bên chịu trách nhiệm và hồ sơ cần thiết. Đánh dấu các mục là đạt, không đạt, không áp dụng hoặc chờ xác minh tại công trường.

Đối với các chức năng không thể kiểm tra đầy đủ tại nhà máy—chẳng hạn như hiệu suất với loại bitum thực tế của khách hàng, mạng lưới dầu truyền nhiệt tại công trường hoặc đường ống tại hiện trường cuối cùng—quy trình cần nêu rõ cách thức và thời điểm chúng sẽ được xác minh sau đó.

3. Kiểm tra cơ khí và kích thước

Bắt đầu với thiết bị vật lý. Kiểm tra model, số lượng, kích thước chính, vị trí họng kết nối, sàn thao tác, điểm nâng, khoảng cách bảo trì, hướng đặt bồn, cách bố trí hệ thống trượt và các thành phần chính đã mua so với các bản vẽ đã phê duyệt.

Đối với các hệ thống dạng module, hãy xác nhận các dấu khớp nối và nhãn giao diện để các phần có thể được lắp ráp lại chính xác tại điểm đến.

4. Kiểm tra bồn chứa và chế tạo

Đối với bồn chứa bitum, buồng nấu chảy và các bình chứa quy trình, hãy xem xét các hồ sơ chế tạo và kiểm tra đã thống nhất. Tùy thuộc vào thông số kỹ thuật của dự án, việc này có thể bao gồm xác định vật liệu, hồ sơ hàn, kiểm tra trực quan, kiểm tra kích thước, kiểm tra rò rỉ, bố trí cách nhiệt, cửa thăm, đường thoát, kết nối tràn và vị trí các thiết bị đo mức.

Áp suất và phương pháp thử nghiệm áp dụng phải tuân theo thiết kế đã phê duyệt và quy trình dự án. Không áp dụng thử nghiệm áp suất tùy ý cho thiết bị không được thiết kế cho việc đó.

5. Xác minh hệ thống gia nhiệt

Thiết bị bitum phụ thuộc rất lớn vào khả năng gia nhiệt ổn định. Kiểm tra các cuộn dây dầu truyền nhiệt, lớp vỏ bọc, cụm đầu đốt, bộ gia nhiệt điện, bơm tuần hoàn, van, kết nối giãn nở, cảm biến nhiệt độ và các giao diện cách nhiệt.

Kiểm tra chức năng có thể bao gồm chiều quay của bơm, trình tự đánh lửa của đầu đốt, khóa liên động bộ gia nhiệt điện, logic điều khiển nhiệt độ, bảo vệ quá nhiệt và tuần hoàn dầu truyền nhiệt nếu thiết lập kiểm tra tại nhà máy cho phép.

Nếu hệ thống phụ thuộc vào nồi hơi dầu truyền nhiệt bên ngoài do người mua cung cấp, hãy xác minh các điều kiện đầu vào và đầu ra cần thiết, đồng thời xác định rõ các điểm kết nối tại công trường.

6. Kiểm tra bơm bitum và đường ống

Kiểm tra model bơm, hướng dòng chảy, thông số động cơ, bảo vệ khớp nối, cách bố trí gia nhiệt, hướng hút và xả, khả năng tiếp cận van, vị trí lọc, điểm xả và các kết nối tuần hoàn hoặc bơm ngược nếu có.

Xác nhận rằng các mũi tên và nhãn đường ống khớp với bản vẽ quy trình đã phê duyệt. Việc đánh dấu sai hướng dòng chảy rất dễ sửa tại nhà máy nhưng sẽ gây khó khăn khi chẩn đoán trong quá trình chạy thử.

7. Kiểm tra tủ điện

Xác minh điện áp nguồn, tần số, điện áp điều khiển, thông số động cơ, đường vào cáp, nhãn đầu nối, bộ ngắt mạch, công tắc tơ, bảo vệ quá tải, điểm tiếp đất, thông gió tủ điện và các đầu nối dự phòng theo phạm vi dự án.

Kiểm tra xem các thiết bị hiện trường và động cơ có được dán nhãn nhất quán với bản vẽ và các tham chiếu PLC/HMI hay không.

8. Kiểm tra PLC, HMI, báo động và khóa liên động

Đối với các hệ thống tự động, FAT phải chứng minh được triết lý điều khiển dự kiến. Các kiểm tra điển hình bao gồm:

• Chế độ thủ công và tự động
• Trình tự khởi động/dừng
• Phản ứng dừng khẩn cấp
• Các điều kiện cho phép và khóa liên động động cơ
• Cảnh báo nhiệt độ thấp/cao
• Cảnh báo mức nếu có
• Logic bảo vệ bơm và bộ gia nhiệt
• Chỉ báo lỗi cảm biến
• Trạng thái HMI và thông báo cảnh báo
• Các tín hiệu truyền thông theo yêu cầu của khách hàng

Vì lý do an toàn, các đầu vào mô phỏng thường được sử dụng để chứng minh logic mà không tạo ra các điều kiện nguy hiểm tại nhà máy.

9. Xác minh thiết bị đo đạc

Xác nhận rằng nhiệt độ, áp suất, mức, lưu lượng và các thiết bị đo đạc khác khớp với danh mục và dải đo đã phê duyệt. Xem xét chứng chỉ hiệu chuẩn nếu được yêu cầu. Xác minh vị trí lắp đặt, khả năng tiếp cận, số hiệu thiết bị và loại tín hiệu.

10. Kiểm tra chức năng thiết bị chuyển động

Nếu có thể, hãy vận hành băng tải, vít tải, thiết bị lật thủy lực, máy khuấy, bơm, cần trục, cửa và các cơ cấu chuyển động khác trong điều kiện nhà máy an toàn.

Quan sát tiếng ồn bất thường, độ rung, chiều quay, phản ứng của công tắc giới hạn, lắp đặt tấm chắn và chức năng dừng khẩn cấp.

11. Đánh giá an toàn và khả năng bảo trì

Kiểm tra các tấm chắn, cảnh báo bề mặt nóng, dừng khẩn cấp, thang tiếp cận, sàn thao tác, tay vịn, điểm nâng, không gian bảo trì, vị trí xả và các van cách ly. Một cỗ máy có thể vượt qua bài kiểm tra chức năng cơ bản nhưng vẫn khó vận hành an toàn nếu việc tiếp cận không thuận tiện.

12. Kiểm tra tài liệu

FAT nên bao gồm việc kiểm tra tình trạng tài liệu. Các tài liệu bàn giao điển hình có thể bao gồm:

• Bản vẽ bố trí tổng thể đã phê duyệt
• Thông tin nền móng và tải trọng
• Sơ đồ đường ống hoặc quy trình
• Bản vẽ điện
• Bản sao lưu PLC/HMI nếu có trong hợp đồng
• Danh mục động cơ và thiết bị đo đạc
• Hướng dẫn vận hành và bảo trì
• Danh mục phụ tùng thay thế khuyến nghị
• Hồ sơ kiểm tra và thử nghiệm
• Phiếu đóng gói

13. Tạo danh sách các hạng mục tồn đọng (Punch List)

Bất kỳ hạng mục nào chưa hoàn thành hoặc không phù hợp đều phải được đưa vào danh sách tồn đọng với người chịu trách nhiệm, thời hạn mục tiêu và bằng chứng hoàn thành. Phân loại hạng mục nào phải được giải quyết trước khi đóng gói và hạng mục nào có thể giải quyết trước khi vận chuyển hoặc tại công trường theo thỏa thuận.

Đừng dựa vào các lời hứa miệng. Một danh sách tồn đọng rõ ràng bảo vệ quyền lợi cho cả người mua và nhà cung cấp.

14. Giải phóng hàng vận chuyển

Sau khi FAT và giải quyết các hạng mục tồn đọng, hãy xác nhận việc bảo quản, phương pháp đóng gói, nhận dạng các mặt hàng rời, đóng gói phụ tùng, dấu nâng, thông tin trọng tâm nếu được yêu cầu và tài liệu vận chuyển.

Chụp ảnh thiết bị chính, các giao diện, các bộ phận rời và việc chất hàng vào container trước khi xuất xưởng. Những hồ sơ này rất hữu ích trong quá trình kiểm tra khi nhận hàng và lắp đặt.

FAT không thay thế cho điều gì

Kiểm tra tại nhà máy không thể tái tạo hoàn toàn quá trình lắp đặt cuối cùng của khách hàng. Nền móng tại công trường, đường ống kết nối, dầu truyền nhiệt thực tế, tiện ích, điều kiện môi trường, đặc tính bitum và sự tích hợp với trạm trộn nhựa đường vẫn cần được xác minh khi chạy thử.

FAT giúp giảm thiểu các lỗi có thể tránh được trước khi vận chuyển; công tác chạy thử tại công trường xác nhận rằng toàn bộ hệ thống đã lắp đặt hoạt động ổn định trong các điều kiện thực tế của dự án.

Kết luận

Một quy trình FAT chặt chẽ là sự đối chiếu có kiểm soát giữa thiết bị đã sản xuất và phạm vi dự án đã phê duyệt. Việc kiểm tra cơ khí, chức năng gia nhiệt, máy bơm, điều khiển, thiết bị đo đạc, hệ thống an toàn, tài liệu và sự sẵn sàng vận chuyển đều cần được xem xét trước khi thiết bị rời nhà máy.

FEITENG có thể chuẩn bị tài liệu FAT chuyên biệt cho từng dự án như bồn chứa bitum, máy nấu chảy, hệ thống dầu truyền nhiệt, thiết bị PMB, trạm nhũ tương và các gói thiết bị xử lý bitum hoàn chỉnh. Người mua cũng có thể cung cấp danh mục kiểm tra riêng hoặc các yêu cầu kiểm tra của bên thứ ba trong giai đoạn yêu cầu báo giá (RFQ).