Các biện pháp phòng ngừa an toàn và vận hành cho lò hơi dầu nhiệt

I. Các biện pháp phòng ngừa khi khởi động và vận hành

1. Thông gió và làm nóng trước :
   • Trong quá trình khởi động, hãy xả hết không khí, hơi nước và các bộ phận nhẹ để đảm bảo không còn tạp chất nào trong hệ thống.
   • Làm nóng trước các ống bề mặt gia nhiệt và hệ thống đường ống để tránh quá nhiệt cục bộ.
2. Trạng thái van :
   • Đảm bảo các van thông hơi phụ được đóng trong quá trình khởi động và vận hành để tránh hậu quả nghiêm trọng như hỏng lò hơi hoặc hỏa hoạn.
3. Kiểm soát nhiệt độ :
   • Kiểm soát chặt chẽ tốc độ gia nhiệt, thường là dưới 40–50°C/h, để tránh quá nhiệt do nhiệt độ dầu nhiệt cao, độ nhớt giảm và tốc độ dòng chảy tăng nhanh.

II. Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi vận hành

1. Nhiệt độ và áp suất :
   • Kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và áp suất của dầu nhiệt trong giới hạn an toàn để tránh nguy cơ quá nhiệt và quá áp.
   • Duy trì sự lưu thông của chất lỏng truyền nhiệt bằng cách không dừng bơm tuần hoàn trong quá trình gia nhiệt.
2. Tắt máy khẩn cấp :
   • Trong trường hợp khẩn cấp cần phải tắt lò ngay lập tức, không được đổ nước vào lò để tránh nổ.
3. Lựa chọn dầu nhiệt :
   • Sử dụng dầu nhiệt phù hợp và tránh sử dụng dầu nhiệt không đạt tiêu chuẩn hoặc hỗn hợp để đảm bảo chất lượng và độ tinh khiết.
4. Thiết bị an toàn :
   • Đảm bảo các thiết bị an toàn cho lò dầu nhiệt và hệ thống sưởi ấm được trang bị đầy đủ và hoạt động tốt, chẳng hạn như thiết bị bảo vệ quá nhiệt và quá áp suất.
   • Kiểm tra và hiệu chuẩn thường xuyên các đồng hồ đo nhiệt độ, áp suất, lưu lượng và mức để đảm bảo độ chính xác.
5. Thổi rửa và vệ sinh :
   • Thường xuyên mở van xả đáy bình giãn nở để xả nước ngưng tụ và các tạp chất khác.
   • Lắp bộ lọc ở đầu vào của máy bơm tuần hoàn và thường xuyên vệ sinh chúng để loại bỏ mảnh vụn và tạp chất.

III. Các biện pháp phòng ngừa bảo trì và bảo dưỡng

1. Kiểm tra thường xuyên :
   • Kiểm tra thường xuyên thân nồi hơi, phụ kiện và hệ thống đường ống để xem có rò rỉ, ăn mòn hoặc tắc nghẽn không.
   • Siết chặt bu lông kết nối thường xuyên để duy trì tính toàn vẹn của thiết bị.
2. Vệ sinh và thổi khí :
   • Thường xuyên vệ sinh bên trong nồi hơi để loại bỏ cặn dầu tích tụ, đảm bảo tính lưu động của dầu nhiệt.
   • Trong quá trình vệ sinh, hãy bảo vệ bề mặt được làm nóng của nồi hơi khỏi bị hư hại.
3. Điều chỉnh quá trình đốt cháy :
   • Điều chỉnh các thông số đốt cháy dựa trên loại nhiên liệu và sự thay đổi tải để đảm bảo quá trình đốt cháy ổn định và hiệu quả.
4. Bôi trơn và siết chặt :
   • Thường xuyên bôi trơn các bộ phận quay để tránh mài mòn.

IV. Các biện pháp phòng ngừa khác

1. Quy trình tắt máy :
   • Giảm dần nhiệt độ trong quá trình tắt máy. Chỉ dừng bơm tuần hoàn khi nhiệt độ dầu nhiệt giảm xuống dưới 70°C.
   • Tiếp tục chạy bơm tuần hoàn dầu nhiệt trong một thời gian sau khi hệ thống tắt để làm mát chất làm mát trước khi xả dầu nhiệt trở lại bể chứa.
2. Đào tạo chuyên nghiệp :
   • Người vận hành phải được đào tạo chuyên nghiệp về nguyên lý làm việc, quy trình vận hành và kiến ​​thức an toàn về lò hơi dầu nhiệt.
3. Hệ thống quản lý an toàn :
   • Thiết lập và cải thiện hệ thống quản lý an toàn cho lò hơi dầu nhiệt, làm rõ trách nhiệm, quy trình làm việc và quy trình vận hành để đảm bảo hoạt động an toàn.

Những cân nhắc về bảo trì và bảo dưỡng cho lò hơi dầu nhiệt :

1. Kiểm tra thường xuyên :
   • Tiến hành kiểm tra thường xuyên thân nồi hơi, hệ thống đường ống, van, mặt bích và các bộ phận kết nối để đảm bảo không bị rò rỉ, ăn mòn hoặc nứt.
   • Kiểm tra tính toàn vẹn của lớp cách nhiệt để tránh mất nhiệt và xác định bất kỳ hư hỏng hoặc xuống cấp nào để sửa chữa kịp thời.
2. Vệ sinh và tẩy cặn :
   • Thường xuyên vệ sinh bên trong nồi hơi và hệ thống đường ống để loại bỏ cặn carbon, cặn dầu và các tạp chất khác có thể gây tắc nghẽn và làm giảm hiệu quả truyền nhiệt.
   • Sử dụng chất tẩy rửa và phương pháp chuyên dụng để tránh làm hỏng nồi hơi.
3. Quản lý dầu nhiệt :
   • Theo dõi các chỉ số về chất lượng và hiệu suất của dầu truyền nhiệt, chẳng hạn như độ nhớt, điểm chớp cháy và số axit, để đảm bảo chúng nằm trong phạm vi chấp nhận được.
   • Bổ sung hoặc thay thế dầu tản nhiệt kịp thời, tránh trộn lẫn các loại hoặc nhãn hiệu khác nhau.
   • Thực hiện xử lý khử nước thường xuyên để loại bỏ độ ẩm và các thành phần dễ bay hơi khỏi dầu nhiệt.
4. Bảo trì đầu đốt :
   • Kiểm tra thường xuyên các vòi phun, điện cực đánh lửa, đầu báo lửa và các bộ phận khác của đầu đốt để đảm bảo chúng sạch sẽ, không bị tắc nghẽn và hoạt động bình thường.
   • Điều chỉnh các thông số đốt của đầu đốt cho phù hợp với các loại nhiên liệu và nhu cầu tải khác nhau.
5. Kiểm tra phụ kiện an toàn :
   • Xác minh độ chính xác và độ tin cậy của các phụ kiện an toàn như đồng hồ đo áp suất, nhiệt kế và van an toàn thông qua việc kiểm tra và hiệu chuẩn thường xuyên khi cần thiết.
   • Đảm bảo hệ thống báo động và cơ chế bảo vệ liên động hoạt động để kịp thời cảnh báo và ngắt nguồn cung cấp nhiên liệu trong trường hợp khẩn cấp.
6. Bảo trì hệ thống điện :
   • Kiểm tra hệ thống dây điện, công tắc, động cơ và các bộ phận khác để xem lớp cách điện có còn nguyên vẹn không, có dấu hiệu lão hóa hay hư hỏng không.
   • Vệ sinh các linh kiện điện để tránh bụi bẩn tích tụ và hơi ẩm xâm nhập có thể gây ra hiện tượng đoản mạch hoặc trục trặc.
7. Bôi trơn và siết chặt :
   • Thường xuyên bôi trơn các bộ phận quay để giảm mài mòn và ma sát.
   • Siết chặt bu lông và ốc vít để tránh rò rỉ và đảm bảo tính toàn vẹn của kết cấu.
8. Bảo trì tắt máy :
   • Thực hiện các biện pháp bảo quản thích hợp trong thời gian ngừng hoạt động kéo dài hoặc thời gian nghỉ theo mùa, chẳng hạn như xả dầu nhiệt, vệ sinh bên trong lò hơi và phủ lớp sơn chống gỉ.
   • Kiểm tra định kỳ tình trạng của lò hơi trong thời gian dừng máy để xác định bất kỳ bất thường nào.
9. Đào tạo và Tài liệu :
   • Cung cấp đào tạo chuyên môn cho người vận hành để nâng cao kỹ năng và nhận thức về an toàn.
   • Duy trì hệ thống hồ sơ bảo trì và dịch vụ toàn diện, ghi lại thời gian, nội dung, các vấn đề đã xác định và biện pháp giải quyết cho mỗi phiên bảo trì để tạo điều kiện theo dõi và phân tích.