Quy trình vận hành thiết bị nhũ hóa nhựa đường

I. Chuẩn bị thiết bị

1. Kiểm tra hàng ngày : Trước khi khởi động thiết bị mỗi ngày, hãy kiểm tra tất cả các bộ phận và phụ kiện để đảm bảo chúng còn nguyên vẹn, không bị hư hỏng, không có bộ phận lỏng lẻo hoặc hao mòn bất thường.
2. Kiểm tra nguồn điện : Đảm bảo đường dây cung cấp điện ở trong tình trạng tốt, không bị hở hoặc lão hóa. Xác minh rằng tất cả các kết nối điện đều an toàn và được nối đất đúng cách.
3. Hệ thống sưởi ấm : Kiểm tra nồi hơi, đầu đốt và hệ thống cung cấp nhiên liệu để đảm bảo chúng có thể khởi động bình thường và đạt đến nhiệt độ cài đặt trước. Làm nóng trước nồi hơi đến nhiệt độ vận hành thích hợp.
4. Chuẩn bị nguyên liệu thô : Xác nhận lượng dự trữ đủ nhựa đường, chất nhũ hóa và các nguyên liệu thô cần thiết khác. Đảm bảo đường ống dẫn không bị cản trở và van ở đúng vị trí.
5. Thiết bị an toàn : Kiểm tra chức năng của các nút dừng khẩn cấp, hệ thống báo động nhiệt độ và áp suất và các tính năng an toàn khác.

II. Quy trình hoạt động

1. Khởi động và làm nóng trước : Đầu tiên, kích hoạt hệ thống sưởi và làm nóng trước thiết bị trong khoảng thời gian từ 30 phút đến 1 giờ, đảm bảo tất cả các bộ phận đạt đến nhiệt độ vận hành cần thiết.
2. Cài đặt thông số : Điều chỉnh các thông số của máy bơm cấp liệu, máy trộn, máy gia nhiệt, v.v. dựa trên công thức sản xuất, đảm bảo tỷ lệ, nhiệt độ và lưu lượng chính xác cho nhựa đường và chất nhũ hóa.
3. Kích hoạt máy trộn và bộ gia nhiệt : Khởi động máy trộn, điều chỉnh ở tốc độ thích hợp và kích hoạt bộ gia nhiệt để nhựa đường và chất nhũ hóa trộn đều ở nhiệt độ đã cài đặt.
4. Phản ứng nhũ hóa : Theo dõi áp suất và nhiệt độ bên trong thiết bị, điều chỉnh khi cần thiết để đảm bảo phản ứng nhũ hóa diễn ra suôn sẻ. Tiến hành nhiều mẫu trong quá trình để đảm bảo chất lượng.
5. Xả sản phẩm : Khi nhựa đường nhũ tương đạt tiêu chuẩn chất lượng, hãy mở van xả để chuyển sản phẩm vào bồn chứa hoặc thiết bị vận chuyển theo kế hoạch.
6. Tắt máy và vệ sinh : Sau khi sản xuất, tắt tất cả các thiết bị. Khi nhiệt độ giảm xuống mức an toàn, hãy vệ sinh kỹ lưỡng thiết bị để loại bỏ cặn bã và duy trì độ sạch.

III. Biện pháp an toàn

1. Thiết bị bảo vệ cá nhân (PPE) : Người vận hành phải mặc PPE đầy đủ, bao gồm quần áo bảo hộ, mũ bảo hiểm, kính bảo hộ, găng tay và mặt nạ phòng độc khi cần thiết.
2. Tuân thủ vận hành : Thực hiện nghiêm ngặt các quy trình vận hành, tránh điều chỉnh thông số thiết bị trái phép hoặc mở cửa bảo vệ khu vực nguy hiểm.
3. Hạn chế khu vực : Những người không phải là người vận hành bị cấm vào khu vực vận hành để đảm bảo an toàn và trật tự.
4. Thông gió : Duy trì thông gió đầy đủ trong khu vực thiết bị để ngăn ngừa sự tích tụ khí độc hoặc có hại. Kích hoạt hệ thống thông gió khi cần thiết.
5. Chuẩn bị ứng phó khẩn cấp : Xây dựng kế hoạch ứng phó khẩn cấp, phác thảo các hành động và tuyến đường sơ tán trong trường hợp khẩn cấp. Thực hiện diễn tập thường xuyên để chuẩn bị ứng phó.

IV. Bảo trì thiết bị

1. Bảo trì theo lịch trình : Dựa trên sổ tay bảo trì thiết bị, thiết lập và thực hiện lịch trình bảo trì thường xuyên, bao gồm kiểm tra, vệ sinh, bôi trơn và điều chỉnh.
2. Sửa chữa chuyên nghiệp : Đối với các lỗi phức tạp hoặc nhiệm vụ bảo trì chuyên biệt, hãy liên hệ với nhân viên dịch vụ chuyên nghiệp để xử lý.
3. Lưu trữ hồ sơ : Lưu giữ hồ sơ toàn diện về hoạt động và bảo trì thiết bị, ghi chi tiết tình trạng thiết bị, hoạt động bảo trì và lịch sử sửa chữa để theo dõi, phân tích và cải tiến liên tục.
4. Đào tạo và giáo dục : Thường xuyên cung cấp giáo dục an toàn và đào tạo vận hành thiết bị cho người vận hành, nâng cao kỹ năng và nhận thức về an toàn của họ.

Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình này, thiết bị nhũ hóa nhựa đường có thể hoạt động an toàn, hiệu quả và đáng tin cậy, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.