بٹومین کنکریٹ کیا ہے؟
GerryJarlشیئر کریں۔
استعمال ہونے والے مختلف بائنڈنگ مواد کے مطابق اسفالٹ کنکریٹ کو پیٹرولیم بٹومین اور کوئلہ اسفالٹ کی دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کچھ ممالک یا خطوں میں قدرتی اسفالٹ کا استعمال بھی ہوتا ہے یا اس کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
- استعمال شدہ مجموعوں کی مختلف اقسام کے مطابق، پسے ہوئے پتھر، بجری، ریت، سلیگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، پسے ہوئے پتھر کی کئی اقسام سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ مرکب کے مختلف زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کے مطابق، موٹے (35 ~ 40 ملی میٹر)، درمیانے (20 ~ 25 ملی میٹر)، ٹھیک (10 ~ 15 ملی میٹر)، ریت (5 ~ 7 ملی میٹر) اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
- معدنی مواد کی درجہ بندی کے مطابق، گھنے گریڈنگ، نیم کھلی درجہ بندی اور کھلی گریڈنگ اور دیگر زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، کھلی درجہ بندی کے مرکب کو بٹومین بجری کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ گرم، شہوت انگیز مکس گھنے گریڈنگ بجری مرکب کے گرم ہموار پائیدار، اعلی طاقت، اچھی سالمیت، مواد کی اعلی درجے کی باقیات فرش کے نمائندے کی تعمیر ہے، سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے.
- مختلف معدنی مواد کی ساخت کے مطابق، گھنے - معطلی ڈھانچہ (جیسے AC - Ⅰ)، کنکال - باطل ڈھانچہ (جیسے OGFC) اور گھنے - کنکال کی ساخت (جیسے SMA) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
ممالک اسفالٹ کنکریٹ کی ترقی کے لیے مختلف تصریحات رکھتے ہیں، چین کے ہاٹ مکس ہاٹ پیونگ اسفالٹ مکسچر کی تکنیکی وضاحتیں، جس کی صفر شرح 10% اور اس سے کم ہے، اسفالٹ کنکریٹ کہلاتا ہے، لیکن اسے قسم Ⅰ اور Ⅱ قسم میں بھی تقسیم کیا جاتا ہے، Ⅰ کی قسم Ⅰ اور Ⅱ قسم میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ Ⅱ 6 سے 10% کے لیے، ایک آدھی کھلی درجہ بندی کی قسم ہے؛ صفر کی شرح 10% یا اس سے زیادہ کو اسفالٹ پسے ہوئے پتھر کہا جاتا ہے، ایک کھلی درجہ بندی کی قسم ہے۔ جسمانی اور مکینیکل انڈیکس استحکام، روانی اور استحکام ہیں، اور یہ مرکب اسفالٹ پسے ہوئے پتھر کا ایک اچھا مرکب ہے، ایک کھلی درجہ بندی کی قسم ہے۔ جسمانی اور مکینیکل اشارے استحکام، بہاؤ کی قدر اور باطل تناسب ہیں۔
اسفالٹ کنکریٹ کی تیاری کے عمل میں عام طور پر ایگریگیٹس اور فلرز کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا، پھر بٹومین کو شامل کرنا اور اسے اچھی طرح مکس کرنا شامل ہے۔ تیار شدہ بٹومین کنکریٹ ایک سخت، ہموار فرش بنانے کے لیے ہموار اور کمپیکشن کے ذریعے تعمیر کیا جا سکتا ہے۔
گرم مکسڈ بٹومین مکسچر کو میکانکی طور پر ایک مرکزی جگہ پر ملایا جانا چاہیے۔ عام طور پر فکسڈ ہاٹ مکس پلانٹ کا استعمال کریں، لائن میں موبائل ہاٹ مکس مشین استعمال کرنے کے لیے زیادہ مناسب ہے۔ بٹومین مکسچر کا کولڈ مکس سنٹرلائزڈ مکسنگ ہو سکتا ہے، آن سائٹ روڈ مکسنگ بھی ہو سکتا ہے۔ اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے اہم آلات میں شامل ہیں: اسفالٹ ہیٹنگ برتن، بجری کا ذخیرہ، معدنی پاؤڈر سائلو، ہیٹنگ ڈرم، مکسنگ مشین اور وزن کا سامان، سٹیم بوائلر، اسفالٹ پمپس اور پائپنگ، دھول ہٹانے کی سہولیات، وغیرہ، اور بعض صورتوں میں گرم مجموعی دوبارہ اسکریننگ اور اسٹوریج کے سامان کے طور پر موجود ہیں۔ مکسر کو مزید دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مسلسل اور بیچ۔ تیاری کے عمل میں، ماضی میں، ریت اور بجری کے زیادہ تر مواد کو پہلے خشک اور گرم کیا جاتا ہے، اور پھر گرم بٹومین اور ٹھنڈے معدنی پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ایک اور ترقی پہلے گرم بٹومین گیلے مجموعی کے ساتھ ملایا گیا، اور پھر گرم مکسنگ کا طریقہ، فلائی ایش کو گرم کرنے اور خشک کرنے میں مجموعی کی وجہ سے ختم کرنے کے لیے۔ مؤخر الذکر عمل، بٹومین کنکریٹ کی سروس لائف کو متاثر کرنے کے لیے مکسچر میں بقیہ نمی کو روکنے کے لیے، پانی کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے ایک ہی وقت میں اسفالٹ اینٹی سپلنگ ایجنٹ کا استعمال کرنا بہتر ہے۔
اختلاط کے بعد، بٹومین کنکریٹ میں اچھی پائیداری، پانی کی مزاحمت اور سکڈ مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ گاڑیوں اور پیدل چلنے والوں کے وزن اور ٹوٹ پھوٹ کو برداشت کر سکتی ہے۔ کارکردگی کی مختلف ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسے مختلف ضروریات اور درخواست کے منظرناموں کے مطابق بھی ملایا جا سکتا ہے۔
تو ہم صحیح بٹومین کنکریٹ کا انتخاب کیسے کریں؟
بٹومین کنکریٹ کے لیے خام مال کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
- بٹومین: منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسفالٹ کی صحیح قسم اور گریڈ کا انتخاب کریں۔ عام طور پر بٹومین کے نرمی نقطہ، دخول کی ڈگری، لچک اور دیگر اشارے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
- ایگریگیٹ: بٹومین کنکریٹ کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سخت، صاف اور اچھی طرح سے درجہ بندی والے ایگریگیٹ کا انتخاب کریں۔ مجموعی سائز اور گریڈنگ کو پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
- فلرز: بٹومین کنکریٹ کی کمپیکٹینس اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ایگریگیٹس کے درمیان خلا کو پر کرنے کے لیے موزوں فلرز کا انتخاب کریں۔ عام طور پر فلر ذرہ سائز، کثافت، پانی جذب اور دیگر اشارے پر غور کرنے کی ضرورت ہے.
- اضافی چیزیں: پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق، بٹومین کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب اضافی اشیاء کا انتخاب کریں، جیسے اینٹی سپلنگ ایجنٹ، اینٹی ایجنگ ایجنٹ، واٹر پروفنگ ایجنٹ وغیرہ۔
اسی وقت، ہمیں صحیح بٹومین کنکریٹ کے خام مال کا انتخاب کرتے وقت پراجیکٹ کی طلب، خام مال کی کارکردگی اور قیمت اور دیگر عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
بٹومین کنکریٹ کا معیار سڑک کی خدمت زندگی اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرے گا۔ تو یہاں میں آپ کو بٹومین کنکریٹ کے معیار کو جانچنے اور جانچنے کے کچھ عام طریقوں سے متعارف کرانے آیا ہوں:
- خام مال کی جانچ: اسفالٹ کنکریٹ تیار کرنے سے پہلے، خام مال کو جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ خام مال میں بٹومین، ایگریگیٹس اور فلرز شامل ہیں۔
- مکسچر ٹیسٹنگ: بٹومین کنکریٹ کی تیاری کرتے وقت، مرکب کو جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ درجہ حرارت، درجہ بندی، تیل اور پتھر کا تناسب اور مرکب کے دیگر پیرامیٹرز ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
- مارشل اسٹیبلٹی ٹیسٹ: بٹومین کنکریٹ کے استحکام اور پائیداری کا اندازہ مارشل اسٹیبلٹی ٹیسٹ کے ذریعے کیا جا سکتا ہے۔
- رٹنگ ٹیسٹ: رٹنگ ٹیسٹ بٹومین کنکریٹ کی رسی مزاحمت اور استحکام کا اندازہ لگا سکتا ہے۔
- کومپیکشن ٹیسٹ: کومپیکشن ٹیسٹ بٹومین کنکریٹ کے کمپیکشن اور کمپیکٹ پن کی ڈگری کا اندازہ لگا سکتا ہے۔
- موڑنے کا ٹیسٹ: موڑنے والا ٹیسٹ بٹومین کنکریٹ کی برداشت کی صلاحیت اور استحکام کا اندازہ کرسکتا ہے۔
- فرش کا بنیادی نمونہ ٹیسٹ: فرش کے بنیادی نمونے کے ٹیسٹ کے ذریعے بٹومین کنکریٹ کی اندرونی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
- غیر تباہ کن جانچ: بٹومین کنکریٹ کے اندرونی معیار کا اندازہ غیر تباہ کن ٹیسٹنگ تکنیکوں جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ریڈار ٹیسٹنگ کے ذریعے لگایا جا سکتا ہے۔
مندرجہ بالا جانچ اور تشخیص کے طریقوں کے ذریعے، بٹومین کنکریٹ کے معیار کا جامع اندازہ لگایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور سروس لائف کو پورا کرتا ہے۔ یقیناً ایک قابل اعتماد سپلائر تلاش کرنا ضروری ہے۔