اسفالٹ دخول قسم فرش کی تعمیر | FEITENG

1، ڈامر اور پتھر کی ضروریات اور اسی کے اسفالٹ سطح کے علاج کے ساتھ اسفالٹ دخول کی قسم فرش۔

2، تیز فٹ پاتھ کی تعمیر سے پہلے تیاری کا کام اسفالٹ سطح کے علاج جیسا ہے۔

3، تعمیراتی آپریشن کے طریقہ کار اور تقاضے درج ذیل دفعات کے مطابق ہونے چاہئیں:

①، مواد کی مرکزی پرت کو پھیلانا: پتھر پھیلانے والی مشین یا مواد کی مرکزی پرت کو مصنوعی پھیلانا، متعلقہ ضروریات اور ضوابط کی تعداد، بلاک کنٹرول کی موٹائی کے ساتھ ہموار موٹائی، ذرات کے سائز کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔ پکی پتھر کا مواد گاڑیوں کی آمدورفت پر سختی سے ممانعت ہے، تاکہ ہمواری پر اثر نہ پڑے۔

②، مرکزی پرت کے مواد کو کچلنا: مین پرت کے مواد کو ہموار کرنے کے بعد، 2km/h کی رفتار سے ابتدائی کرشنگ کے لیے 6-8t رولر کا استعمال کریں، پہلی بار سڑک کی سطح کے کنارے سے، سڑک کرشنگ کے مرکز تک شروع ہونا چاہیے، ہر بار وہیل ٹریک تقریباً 30㎝ اوورلیپ ہوتا ہے۔

ایک بار رول کرنے کے بعد، سڑک کے محراب، طول بلد کی ڈھلوان اور چپٹی کو چیک کریں، اگر یہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے، تو میک اپ کرنے کے لیے مین لیئر میٹریل کا استعمال کریں، اور پھر دوسری اور تیسری بار اس وقت تک رول کریں جب تک کہ پتھر کا مواد بنیادی طور پر مستحکم نہ ہوجائے۔

10-12t رولر کے ساتھ رولنگ، ہر بار جب وہیل ٹریک ایک آدھا اوورلیپ ہو جاتا ہے، اہم پہیے کی پٹریوں کے بغیر پتھر پر گھومنا جب تک کہ عام طور پر 4-6 بار ہو سکتا ہے، بڑی تعداد میں پتھر کو کچلنے کا رجحان پیدا نہیں ہونا چاہیے۔

③، پہلے اسفالٹ کو چھڑکیں: متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق اسفالٹ کی خوراک۔

چھڑکنے والے اسفالٹ کو حکم اور معائنہ کے لیے ذمہ دار ہونا چاہیے، جیسے کہ ناکافی مقدار، رساو، کھونٹی کی سفیدی، کنارے کی کمی یا جمع ہونے کا رجحان، فوری طور پر ہاتھ سے چھڑکنا یا کھرچنا۔ کھونٹی کے علاج کا ہر سیکشن طول بلد سیون لیپ چوڑائی اور ایک ہی سطح کے علاج کی ضروریات۔

④، پہلا سرایت شدہ مواد پھیلائیں: اسفالٹ کی مرکزی تہہ کو چھڑکیں، گرم کرنے کا رجحان رکھتے ہیں اور پہلے سرایت شدہ مواد کو فوری طور پر پھیلاتے ہیں، متعلقہ ضروریات اور اسپریڈنگ کی دفعات کے مطابق ایمبیڈڈ میٹریل کی خوراک یکساں ہونی چاہیے، بانس کے جھاڑو کو پھیلانے کے بعد کوئی اوورلیپ یا سطح نہیں ہوگی، بانس کے جھاڑو کو پھیلانے کے بعد انفرادی سطح پر کوئی اوورلیپ یا سطح نہیں ہونا چاہیے۔ ایک تہہ کی آفاقی کوریج کی حد تک کمی کو پورا کرنا چاہیے۔

⑤، کرشنگ: جھاڑو کے بعد ایمبیڈڈ سیون مواد، فوری طور پر 10-12T رولر کرشنگ کے ساتھ، ہموار تلاش کرنے کے لئے مواد کے ساتھ دباؤ کے ساتھ، تاکہ سرایت شدہ سیون مواد یکساں طور پر سرایت، فرش لگانے 4-6 بار کرشنگ. اگر زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے رولنگ کے دوران رینگنا پڑتا ہے، تو فوری طور پر رولنگ بند کر دیں اور جب درجہ حرارت قدرے کم ہو تو رولنگ جاری رکھیں۔

⑥، اسفالٹ اور سرایت شدہ مواد کی تہوں کو چھڑکنے کے لیے تیسرے، چوتھے اور پانچویں آپریشن کو دہرائیں۔

4، دخول کی قسم فرش ٹریفک کنٹرول اور اسفالٹ سطح کے علاج کے ساتھ ابتدائی دیکھ بھال۔

5، دخول کی قسم فرش کی تعمیر متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے ساتھ عمل کرنا چاہئے.

6، emulsified اسفالٹ دخول قسم فرش ایک cationic emulsified اسفالٹ کی بجائے دخول قسم کے فرش کی اسفالٹ تعمیر، تعمیراتی طریقوں اور احتیاطی تدابیر اور emulsified اسفالٹ سطح علاج فرش کی معدنی ضروریات.

متعلقہ ضروریات اور قواعد و ضوابط کے مطابق ایملسیفائیڈ اسفالٹ فرش کی رسائی کی قسم کا تکنیکی معیار۔

متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق مواد کی مقدار کے ذریعے ایملسیفائیڈ اسفالٹ فرش۔

اسفالٹ کنکریٹ اور اسفالٹ بجری فرش (پلانٹ مکس، گرم ہموار)

1، اسفالٹ کنکریٹ اور اسفالٹ بجری فرش مواد درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا:

①، اسفالٹ: تیل-180 یا تیل-140 پیٹرولیم اسفالٹ، اس کی تکنیکی ضروریات متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق ہونی چاہئیں۔

②، معدنی اور معدنی پاؤڈر: متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق تکنیکی ضروریات۔

2، اسفالٹ کنکریٹ مکسچر گریڈ کو متعلقہ ضروریات اور ضوابط کو پورا کرنا چاہیے۔

3، emulsified ڈامر مرمت سیاہ بجری اور ڈامر کنکریٹ فرش کا استعمال، emulsified ڈامر خوراک متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق ہو سکتا ہے.

4، پلانٹ مکسنگ اسفالٹ کنکریٹ یا اسفالٹ بجری کو بنایا جانا چاہئے:

①، ہر شفٹ کے آغاز سے پہلے، عام آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے مکسر اور ذیلی سامان کو چیک کرنا۔

②، خام مال ٹیسٹ تناسب نوٹیفکیشن کے دن کے مطابق مختلف معدنیات اور اسفالٹ خوراک کے سخت کنٹرول؛

③، اسفالٹ، معدنی حرارتی درجہ حرارت اور اسفالٹ مرکب درجہ حرارت کا سخت کنٹرول۔ پیٹرولیم اسفالٹ حرارتی درجہ حرارت 130-160 ℃؛ معدنی حرارتی 140 درجہ حرارت-150 ℃؛ اسفالٹ مرکب فیکٹری 130 درجہ حرارت-160 ℃؛

④، اسفالٹ مکسچر کے اختلاط کے وقت پر سخت کنٹرول، اسفالٹ مکسچر کا اختلاط یکساں اور یکساں ہونا چاہیے، موٹے اور باریک مادّے کی علیحدگی یا گیند میں مرکب کو مضبوط کرنا استعمال نہیں کیا جائے گا۔

⑤ مکسنگ کی ہر شفٹ کے اختتام پر، مکسنگ برتن، بلیڈ اور اس کے جڑنے والے پرزوں پر لگے اسفالٹ کو گرم معدنیات سے ہٹا دینا چاہیے۔ پائپ میں اسفالٹ کو نکالنا ضروری ہے۔

⑥، ہر شفٹ مطلوبہ فارم کے اصل ریکارڈ کے مطابق ہونی چاہیے۔

5، اسفالٹ مرکب نقل و حمل کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

①، اسفالٹ مکسچر کو مختلف قسم کے ٹن ڈمپ ٹرک ٹرانسپورٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے، ٹرنک کے فرش اور دیوار کے پینلز کو تیل اور پانی کے مکسچر (ڈیزل ایندھن، پانی کے دو حصے) کی ایک پتلی تہہ کے ساتھ اینٹی چپکنے والی کے طور پر لیپ کیا جا سکتا ہے، لیکن ٹرنک کے فرش میں تیل اور پانی جمع نہیں ہونا چاہیے۔

②، موسم سرما میں موصلیت ہونی چاہئے، برسات کے موسم میں بارش سے بچنے والی سہولیات ہونی چاہئیں۔

③، اسفالٹ مرکب درجہ حرارت کی ہموار سائٹ پر منتقل 130 ℃ سے کم نہیں ہونا چاہئے. اگر اسفالٹ کا مرکب زمین پر پہنچایا جائے تو کم درجہ حرارت کی وجہ سے گانٹھیں بنتی ہیں، تو اسے ہموار نہیں کیا جا سکتا۔

6، اسفالٹ کنکریٹ (یا اسفالٹ بجری) کا فرش درج ذیل طریقہ کار اور تقاضوں کی تعمیل کرے گا:

① پیور کی کھرچنی پلیٹ کی چوڑائی اور اونچائی کو ہموار کرنے کی چوڑائی اور موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں (ڈھیلے ہموار گتانک سے طے شدہ)۔ تعمیر کے دوران، ہموار موٹائی کو بار بار چیک کیا جانا چاہئے اور کھرچنی پلیٹ کی اونچائی کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛

② ہوا کے درجہ حرارت، نقل و حمل کی صلاحیت اور رولنگ مشینری کی صلاحیت کے مطابق فی شفٹ ہموار کرنے کے کام کی مقدار کا تعین کریں۔ جہاں تک ممکن ہو، فرش کی پوری چوڑائی کو ایک وقت میں ہموار کریں، جیسا کہ مکینیکل حدود، طول بلد تعمیراتی جوڑوں کو کاٹنے کے لیے دو پیور جوائنٹ آپریشن کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

③. جب آدھی چوڑائی ہموار ہوتی ہے، تو ورکنگ سیکشن زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر ورکنگ سیکشن کی لمبائی 50-100 میٹر ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہو تو، ورکنگ سیکشن 30-40 میٹر ہونا چاہیے۔ اگر ہموار کرنے کا وقت بہت لمبا ہے، اور پہلے نصف چوڑائی کو کچل کر ٹھنڈا کر دیا گیا ہے، جوڑوں کو بندھے ہوئے اور برابر رکھنے کے لیے گرم اسفالٹ کو جوڑوں پر برش کیا جا سکتا ہے۔

④، ہموار کی تکمیل کے بعد، اسے وقت میں رول اور شکل دینا چاہئے.

8، ہاتھ سے سطح کی تہہ ہموار کرتے وقت درج ذیل تقاضے پورے کیے جائیں گے۔

①، تعمیراتی حالات، لیبر، مشینری اور ہموار رفتار کے مطابق فی شفٹ کام کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے؛

②، ٹولز کے گرم اسفالٹ مرکب کے ساتھ رابطے کو تیل اور پانی کے مخلوط سوٹ کے ساتھ گرم یا لیپت کیا جاسکتا ہے۔

③، بکل اسپیڈ ہموار کرنے کے لئے لے جانا چاہئے، کود کو دور تک نہیں رکھنا چاہئے، تاکہ دانے دار مواد کی علیحدگی کے درجہ حرارت میں کمی نہ ہو۔

④، سکریپر لیولنگ کے ساتھ ہموار کرتے وقت، فلیٹ کو ہلکا اور بھاری ہونے کے لیے کھرچنا، بار بار کھرچنے کو روکنے کے لیے 2-3 بار آپس میں کام کرنا، جس کے نتیجے میں موٹے مواد اوپر تیرتا ہے، سڑک کی سطح کھردری ہوتی ہے۔

⑤، ہموار اور کھرچنے کے عمل، کسی بھی وقت ہموار موٹائی، ہمواری، چاپ، بروقت مرمت کے ساتھ متضاد پایا چیک کرنے کے لئے؛

9، اسفالٹ کنکریٹ فرش رولنگ، مندرجہ ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہئے:

①، سٹیل کے پہیے کے رولر پہیوں کو تیل اور پانی کے مکسچر سے برش کیا جانا چاہیے، تاکہ اسفالٹ مکسچر سے چپکنے والے پہیوں سے بچا جا سکے، اور تیل اور پانی کے مرکب کو سڑک کی سطح پر نہیں چھوڑنا چاہیے۔

②، عام رولنگ سے پہلے، قاطع اور طول بلد جوڑوں کو رول کیا جانا چاہئے؛

③، سڑک کے کنارے سے سڑک کے بیچ تک گھومتے ہوئے، دو پہیوں والا رولر ہر بار تقریباً 30㎝ اوورلیپ ہوتا ہے۔ یہ اسٹیئرنگ نہیں کرے گا، گھومے گا، پوزیشن کو بائیں سے دائیں منتقل نہیں کرے گا یا نئے پکی اسفالٹ مرکب پر اچانک بریک لگائے گا، اور رولر اس حصے سے رولنگ ایریا میں داخل ہوگا اور باہر نکلے گا جہاں رولنگ مکمل ہوئی ہے، اور سڑک کے کنارے سے ترچھے زاویے سے داخل اور باہر نہیں نکلے گا۔

④، رولنگ پروگرام کو ابتدائی کمپیکشن، ری کمپیکشن، فائنل کمپیکشن میں تقسیم کیا گیا ہے:

ابتدائی کمپیکشن: 6-8t ٹو وہیل رولر استعمال کریں، 1.5-2km/h کی رولنگ اسپیڈ، 2-3 بار رولنگ کریں۔ دبانے کے بعد، اگر ضروری ہو تو چپٹی، موٹائی، محراب اور تراشیں چیک کریں۔ اگر ابتدائی کمپیکشن دھکا لگتا ہے، تو اس وقت تک انتظار کر سکتے ہیں جب تک کہ مرکب کا درجہ حرارت تھوڑا کم نہ ہو اور پھر دبایا جائے۔

دہرائیں دباؤ: 10-12t رولر کے ساتھ ابتدائی دباؤ کے بعد ترجیحا ٹائر رولر کومپیکشن کے ساتھ، 5km/h کی رولنگ کی رفتار۔ استحکام کے لیے پیسنا اور پہیے کی کوئی خاص پٹری نہیں ہے، عام طور پر 4-6 بار پیسنا؛

حتمی دباؤ: 6-8t ڈبل رولر، سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے پہیے کی پٹریوں کو ختم کرنے کے لیے 3km/h کی رولنگ کی رفتار، عام طور پر 2-4 بار؛

⑤، ڈامر کنکریٹ شروع ہونے والی رولنگ کا درجہ حرارت 100 ℃ سے زیادہ نہیں ہے، رولنگ 50 ℃ سے کم نہیں ہے؛

⑥، سڑک پر رول کرنے کے بعد، رولر یا دیگر گاڑیوں کو سڑک پر کھڑی کرنے سے پہلے ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے، اور نئی پکی سطح پر بکھرے ہوئے معدنیات، ملبہ، تیل، پانی وغیرہ کو روکنا چاہیے۔

⑦، فرش کو کمپیکٹ کرنے کے بعد، ہموار کی چوڑائی کی پیمائش کے لیے مرکز لائن، سڑک کی سطح کے دونوں طرف لائن کو کھینچنا، اضافی اسفالٹ مکسچر کا اخراج، مواد کی انفرادی کمی کو پورا کرنے کے لیے مواد کے مرکب کے ساتھ مواد کی انفرادی کمی، اور Pei شولڈر، کمپیکشن، ٹریفک کے لیے کھلا؛

⑧، ٹوٹے ہوئے دودھ میں ایملسیفائیڈ اسفالٹ کو 6-8t اسٹیل وہیل رولر پریشر کے ساتھ دو بار، اور پھر 10t یا اس سے زیادہ ربڑ رولر رولنگ۔ اس کی ابتدائی طاقت کم ہونے کی وجہ سے، ابتدائی دیکھ بھال کا اچھا کام کرنے کے لیے، حالات کے مطابق 2-3d ٹریفک کے لیے بند ہونا چاہیے، عوام کے لیے کھلا ہونا چاہیے، (20km/h سے زیادہ نہیں) کے ذریعے سست رفتاری کے لیے بھیجا جانا چاہیے اور اس کے ذریعے لوہے کے پہیوں والی گاڑیوں کو سختی سے منع کیا گیا ہے۔

شراب، گرم اسفالٹ مکسچر اور ایملسیفائیڈ اسفالٹ مکسچر کو ایک ہی وقت میں ہموار نہیں کیا جا سکتا ہے، تاکہ زیادہ درجہ حرارت کو روکنے کے لیے رولر مشین اسفالٹ وہیل کی وجہ سے ایملسیفائیڈ اسفالٹ کی مدت، اسفالٹ چپچپا سٹیل وہیل کی وجہ سے۔

10، ڈامر مرکب کی تعمیر کا درجہ حرارت 5 ℃ سے نیچے ہے یا درجہ حرارت 5 ℃ سے زیادہ ہے، لیکن ایک آندھی ہے، مندرجہ ذیل اقدامات کیے جائیں:

①، اسفالٹ مرکب فیکٹری کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ، لیکن زیادہ سے زیادہ 180 ℃ سے زیادہ نہیں ہے؛

②، اسفالٹ مرکب کی نقل و حمل ایک تنگ کور موصلیت کرنے کے لئے، اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ سائٹ پر مواد کا درجہ حرارت 140 ℃ سے کم نہیں ہے؛

③، صبح 9:00 بجے سے دوپہر 3:00 بجے تک ہموار کرنے کا کنٹرول، اور تیزی سے اتارنے، تیز ہموار، تیز رفتار رولنگ؛

④، جوڑوں پر مرکب کو ڈھانپ کر گرم رکھا جانا چاہیے، یا بلو ٹارچ سے گرم کیا جانا چاہیے اور پھر یکے بعد دیگرے ہموار کیا جانا چاہیے، اور رولر کو جوڑوں کے رولنگ کو مضبوط کرنا چاہیے۔

⑤ فرش کی نصف چوڑائی کے مطابق ہموار کرتے وقت، طولانی جوڑوں کے بہتر معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورکنگ سیکشن کا فاصلہ کم کیا جانا چاہیے۔

⑥، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی تعداد میں رولرس لیس کریں کہ رولنگ کے آغاز میں پیٹرولیم اسفالٹ مکسچر کا درجہ حرارت 90-100℃ ہے اور رولنگ کے اختتام پر درجہ حرارت 50℃ سے کم نہیں ہے۔

⑦، پیداوار کی مقداری، باقاعدہ، فکسڈ کار تنظیم، ضرورت سے زیادہ جوڑوں سے بچنے کے لیے مواد کی بروقت فراہمی کے درمیان تعمیراتی سائٹ اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے رابطے کو مضبوط بنائیں۔

11، برسات کے موسم میں اسفالٹ فرش کی تعمیر کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے:

①، روزانہ موسم کی پیشن گوئی پر توجہ دیں، سائٹ کی سائٹ اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے رابطے کو مضبوط کریں، نصف چوڑائی کی تعمیر، ہموار کام کے حصے کو مختصر کرنے کے لیے، بارش سے پہلے فرش کی مکمل چوڑائی ہموار کرنے کی کوشش کریں۔

②، گاڑی کے اسفالٹ مکسچر کی نقل و حمل کے لیے رین پروف تھیچ کا احاطہ کیا جاتا ہے، سائٹ ہموار کرنے والی زمین بارش کے کور کے لیے رین پروف تھیچ سے لیس ہے۔

③، بارش یا گیلی گھاس کی سطح کو اسفالٹ کا آمیزہ ہموار نہیں کیا جائے گا، ہموار کیا گیا ہے لیکن اسفالٹ مرکب کی بارش کا سامنا نہیں کیا گیا ہے، اسے مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہیے اور نئے مواد سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔

اسفالٹ فرش کے معیار کے معیارات

1، تمام قسم کے اسفالٹ فرش کی تعمیر کے معیار کے معیارات متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق ہونے چاہئیں۔