بٹومین کنکریٹ کیا ہے؟
GerryJarlشیئر کریں۔
اسفالٹ کنکریٹ کو استعمال کیے جانے والے مختلف بائنڈنگ مواد کے مطابق، پیٹرولیم بٹومین اور کول اسفالٹ کی دو اقسام میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ کچھ ممالک یا خطوں میں قدرتی اسفالٹ کا استعمال بھی ہوتا ہے یا اس کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔
- استعمال شدہ مجموعوں کی مختلف اقسام کے مطابق، پسے ہوئے پتھر، بجری، ریت، سلیگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، پسے ہوئے پتھر کی کئی اقسام سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہیں۔ مرکب کے مختلف زیادہ سے زیادہ ذرہ سائز کے مطابق، موٹے (35 ~ 40 ملی میٹر)، درمیانے (20 ~ 25 ملی میٹر)، ٹھیک (10 ~ 15 ملی میٹر)، ریت (5 ~ 7 ملی میٹر) اور دیگر زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
- معدنی مواد کی درجہ بندی کے مطابق، گھنے درجہ بندی، نیم کھلی درجہ بندی اور کھلی درجہ بندی اور دیگر زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے، کھلی درجہ بندی کے مرکب کو بٹومین بجری کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ گھنے گریڈنگ بجری کے مرکب کا گرم مکس گرم ہموار پائیدار، اعلی طاقت، اچھی سالمیت، مواد کے اعلی درجے کے بٹومین فرش کے نمائندے کی تعمیر ہے، سب سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے۔
- مختلف معدنی مواد کی ساخت کے مطابق، گھنے - معطلی ڈھانچہ (جیسے AC - Ⅰ)، کنکال - باطل ڈھانچہ (جیسے OGFC) اور گھنے - کنکال کی ساخت (جیسے SMA) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
ممالک میں اسفالٹ کنکریٹ کی ترقی کے لیے مختلف تصریحات ہیں، چین کے ہاٹ مکس ہاٹ پیونگ اسفالٹ مکسچر کی تکنیکی وضاحتیں، جس کی صفر شرح 10% اور اس سے کم ہے، اسے اسفالٹ کنکریٹ کہا جاتا ہے، لیکن اسے قسم Ⅰ اور Ⅱ قسم میں تقسیم کیا جاتا ہے، Ⅰ کی قسم Ⅰ یا Ⅰ کی قسم 6%، ایک گھنے درجہ بندی کی قسم ہے؛ Ⅱ 6 سے 10% کے لیے، آدھی کھلی درجہ بندی کی قسم ہے؛ صفر کی شرح 10% یا اس سے زیادہ کو اسفالٹ پسے ہوئے پتھر کہا جاتا ہے، ایک کھلی درجہ بندی کی قسم ہے۔ جسمانی اور مکینیکل انڈیکس استحکام، روانی اور استحکام ہیں، اور یہ مرکب اسفالٹ پسے ہوئے پتھر کا ایک اچھا مرکب ہے، ایک کھلی درجہ بندی کی قسم ہے۔ جسمانی اور مکینیکل اشارے استحکام، بہاؤ کی قدر اور باطل تناسب ہیں۔
اسفالٹ کنکریٹ کی تیاری کے عمل میں عام طور پر ایگریگیٹس اور فلرز کو ایک خاص درجہ حرارت پر گرم کرنا، پھر بٹومین کو شامل کرنا اور اسے اچھی طرح مکس کرنا شامل ہے۔ تیار شدہ بٹومین کنکریٹ کو ہموار اور کمپیکشن کے ذریعے سخت، ہموار فرش بنانے کے لیے بنایا جا سکتا ہے۔
ہاٹ مکسڈ بٹومین مکسچر کو میکانکی طور پر ایک مرکزی مقام پر ملایا جانا چاہیے۔ عام طور پر فکسڈ ہاٹ مکس پلانٹ کا استعمال کریں، لائن میں موبائل ہاٹ مکس مشین استعمال کرنے کے لیے زیادہ مناسب ہے۔ بٹومین مکسچر کا کولڈ مکس سنٹرلائزڈ مکسنگ ہو سکتا ہے، آن سائٹ روڈ مکسنگ بھی ہو سکتا ہے۔ اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے اہم آلات میں شامل ہیں: اسفالٹ ہیٹنگ برتن، بجری کا ذخیرہ، معدنی پاؤڈر سائلو، ہیٹنگ ڈرم، مکسنگ مشین اور وزن کرنے کا سامان، اسٹیم بوائلر، اسفالٹ پمپ اور پائپنگ، دھول ہٹانے کی سہولیات وغیرہ، اور بعض صورتوں میں ہاٹ ایگریگیٹ ری اسکریننگ اور سٹوریج کے سامان کے طور پر موجود ہیں مکسر کو مزید دو اہم اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مسلسل اور بیچ۔ تیاری کے عمل میں، ماضی میں، ریت اور بجری کے زیادہ تر مواد کو پہلے خشک اور گرم کیا جاتا ہے، اور پھر گرم بٹومین اور ٹھنڈے معدنی پاؤڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ ایک اور ترقی پہلے گرم بٹومین گیلے مجموعی کے ساتھ ملایا گیا، اور پھر گرم مکسنگ کا طریقہ، فلائی ایش کو گرم کرنے اور خشک کرنے میں مجموعی کی وجہ سے ختم کرنے کے لیے۔ بعد کا عمل، مکسچر میں بقیہ نمی کو روکنے کے لیے بٹومین کنکریٹ کی سروس لائف کو متاثر کرنے کے لیے، پانی کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے اسفالٹ اینٹی سپلنگ ایجنٹ کو ایک ہی وقت میں استعمال کرنا بہتر ہے
مکسنگ کے بعد، بٹومین کنکریٹ میں اچھی پائیداری، پانی کی مزاحمت اور سکڈ مزاحمت ہوتی ہے، اور یہ گاڑیوں اور پیدل چلنے والوں کے وزن اور ٹوٹ پھوٹ کو برداشت کر سکتی ہے۔ کارکردگی کے مختلف تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے اسے مختلف ضروریات اور اطلاق کے منظرناموں کے مطابق بھی ملایا جا سکتا ہے۔
تو ہم صحیح بٹومین کنکریٹ کا انتخاب کیسے کریں؟
بٹومین کنکریٹ کے لیے خام مال کا انتخاب کرتے وقت، درج ذیل پہلوؤں پر غور کرنے کی ضرورت ہے:
- Bitumen: منصوبے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے اسفالٹ کی صحیح قسم اور گریڈ کا انتخاب کریں۔ عام طور پر بٹومین کے نرم کرنے کے نقطہ، دخول کی ڈگری، لچک اور دیگر اشارے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
- مجموعی: بٹومین کنکریٹ کی مضبوطی اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے سخت، صاف اور اچھی طرح سے درجہ بندی والے مجموعی کا انتخاب کریں۔ مجموعی سائز اور گریڈنگ کو پروجیکٹ کی ضروریات کے مطابق منتخب کرنے کی ضرورت ہے۔
- فلرز: بٹومین کنکریٹ کی کمپیکٹینس اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ایگریگیٹس کے درمیان خلا کو پر کرنے کے لیے موزوں فلرز کا انتخاب کریں۔ عام طور پر فلر پارٹیکل سائز، کثافت، پانی جذب اور دیگر اشارے پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
- Additives: پراجیکٹ کی ضروریات کے مطابق، بٹومین کنکریٹ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے مناسب additives کا انتخاب کریں، جیسے اینٹی اسپلنگ ایجنٹ، اینٹی ایجنگ ایجنٹ، واٹر پروفنگ ایجنٹ وغیرہ۔
ایک ہی وقت میں، ہمیں صحیح بٹومین کنکریٹ کے خام مال کا انتخاب کرتے وقت پراجیکٹ کی طلب، خام مال کی کارکردگی اور قیمت اور دیگر عوامل پر بھی غور کرنے کی ضرورت ہے۔
بیٹومین کنکریٹ کا معیار سڑک کی سروس لائف اور حفاظت کو براہ راست متاثر کرے گا۔ تو یہاں میں آپ کو بٹومین کنکریٹ کے معیار کو جانچنے اور جانچنے کے کچھ عام طریقوں سے متعارف کرانے آیا ہوں:
- خام مال کی جانچ: اسفالٹ کنکریٹ تیار کرنے سے پہلے، خام مال کو جانچنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ خام مال کا معیار ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ خام مال میں بٹومین، ایگریگیٹس اور فلرز شامل ہیں۔
- مرکب ٹیسٹنگ: بٹومین کنکریٹ کی تیاری کرتے وقت، مرکب کو جانچنے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ درجہ حرارت، درجہ بندی، تیل اور پتھر کا تناسب اور مرکب کے دیگر پیرامیٹرز ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
- مارشل اسٹیبلٹی ٹیسٹ: بٹومین کنکریٹ کے استحکام اور پائیداری کا اندازہ مارشل اسٹیبلٹی ٹیسٹ کے ذریعے لگایا جاسکتا ہے۔
- رٹنگ ٹیسٹ: رٹنگ ٹیسٹ بٹومین کنکریٹ کی روٹنگ مزاحمت اور پائیداری کا اندازہ لگا سکتا ہے۔
- کمپیکشن ٹیسٹ: کومپیکشن ٹیسٹ بٹومین کنکریٹ کے کمپیکٹیشن اور کمپیکٹ پن کی ڈگری کا اندازہ لگا سکتا ہے۔
- بینڈنگ ٹیسٹ: موڑنے والا ٹیسٹ بٹومین کنکریٹ کی برداشت کی صلاحیت اور استحکام کا جائزہ لے سکتا ہے۔
- پاور کور سیمپل ٹیسٹ: پیومنٹ کور سیمپل ٹیسٹ کے ذریعے بٹومین کنکریٹ کی اندرونی ساخت اور مکینیکل خصوصیات کا اندازہ لگایا جاسکتا ہے۔
- غیر تباہ کن جانچ: بٹومین کنکریٹ کے اندرونی معیار کا اندازہ غیر تباہ کن جانچ کی تکنیکوں کے ذریعے لگایا جاسکتا ہے، جیسے الٹراسونک ٹیسٹنگ اور ریڈار ٹیسٹنگ۔
مذکورہ بالا جانچ اور تشخیص کے طریقوں کے ذریعے، بٹومین کنکریٹ کے معیار کا جامع اندازہ لگایا جا سکتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ یہ ڈیزائن کی ضروریات اور سروس کی زندگی کو پورا کرتا ہے۔ یقیناً ایک قابل اعتماد سپلائر تلاش کرنا ضروری ہے۔
