اسفالٹ دخول قسم فرش کی تعمیر | FEITENG

1، ڈامر اور پتھر کی ضروریات کے ساتھ اسفالٹ پینیٹریشن قسم کا فرش اور اسی کا اسفالٹ سطح کا علاج۔ 2、پینٹریٹنگ فٹ پاتھ کی تعمیر سے پہلے تیاری کا کام اسفالٹ کی سطح کے علاج جیسا ہی ہے۔ 3、تعمیراتی آپریشن کے طریقہ کار اور تقاضے درج ذیل دفعات کے مطابق ہونے چاہئیں: ①, مواد کی مرکزی تہہ کو پھیلانا: پتھر پھیلانے والی مشین یا مواد کی مرکزی تہہ کو مصنوعی طور پر پھیلانا، متعلقہ ضروریات اور ضوابط کی تعداد، بلاک کنٹرول کی موٹائی کے ساتھ ہموار موٹائی، ذرات کے سائز کو یکساں طور پر تقسیم کیا جانا چاہیے۔ پکی پتھر کا مواد گاڑیوں کی آمدورفت پر سختی سے ممانعت ہے، تاکہ ہمواری متاثر نہ ہو؛ ②, مین پرت کے مواد کو کچلنا: مین پرت کے مواد کو ہموار کرنے کے بعد، 6-8t رولر سے 2km/h کی رفتار سے ابتدائی کرشنگ کا استعمال کریں، پہلی بار سڑک کی سطح کے کنارے سے، سڑک کرشنگ کے بیچ تک شروع ہونا چاہیے، ہر بار وہیل ٹریک تقریباً 30㎝ اوورلیپ ہوتا ہے۔ ایک بار رول کرنے کے بعد، سڑک کے محراب، طول بلد کی ڈھلوان اور چپٹی کو چیک کریں، اگر یہ معیار پر پورا نہیں اترتا ہے، تو میک اپ کرنے کے لیے مین لیئر میٹریل کا استعمال کریں، اور پھر دوسری اور تیسری بار اس وقت تک رول کریں جب تک کہ پتھر کا مواد بنیادی طور پر مستحکم نہ ہوجائے۔ 10-12t رولر کے ساتھ رولنگ، ہر بار جب وہیل ٹریک آدھے حصے کو اوورلیپ کرتا ہے، اہم پہیے کی پٹریوں کے بغیر پتھر پر گھومتا ہے، جب تک کہ عام طور پر 4-6 بار ہوسکتا ہے، پتھروں کو کچلنے کا ایک بڑا واقعہ پیدا نہیں ہونا چاہئے؛ ③, پہلا اسفالٹ چھڑکیں: متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق اسفالٹ کی خوراک۔ چھڑکنے والے اسفالٹ کو حکم اور معائنہ کے لیے ذمہ دار ہونا چاہیے، جیسے کہ ناکافی مقدار، رساو، سفید کھونٹی، کنارے کی کمی یا جمع ہونے کا رجحان، فوری طور پر ہاتھ سے چھڑکنا یا کھرچنا۔ کھونٹی کے علاج کا ہر سیکشن طول بلد سیون لیپ چوڑائی اور اسی سطح کے علاج کی ضروریات۔ ④، پہلا سرایت شدہ مواد پھیلائیں: اسفالٹ کی مرکزی تہہ کو چھڑکیں، گرم کرنے کا رجحان رکھتے ہیں اور فوری طور پر پہلے سرایت شدہ مواد کو پھیلاتے ہیں، متعلقہ ضروریات کے مطابق سرایت شدہ مواد کی خوراک اور اسپریڈنگ کی دفعات یکساں ہونی چاہئیں، بانس کے جھاڑو کو پھیلانے کے بعد کوئی اوورلیپ یا سطح نہیں ہوگی، بانس کے جھاڑو کو پھیلانے کے بعد کوئی سطح نہیں ہوگی، بانس کے جھاڑو کو پھیلانے کے بعد، اسفالٹ کو پھیلانے کے بعد اس کی سطح نہیں ہوگی۔ انفرادی کمیوں کو ایک تہہ کی عالمگیر کوریج کی حد تک پورا کرنے کے لیے پایا جانا چاہیے؛ ⑤، کرشنگ: جھاڑو لگانے کے بعد ایمبیڈڈ سیون مواد، فوری طور پر 10-12T رولر کرشنگ کے ساتھ، ہموار تلاش کرنے کے لیے مواد کے ساتھ دباؤ کے ساتھ، تاکہ ایمبیڈڈ سیون میٹریل یکساں طور پر سرایت، فرش لیولنگ کرشنگ 4-6 بار۔ اگر زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے رولنگ کے دوران رینگنا پڑتا ہے، تو فوری طور پر رولنگ بند کر دیں اور جب درجہ حرارت قدرے کم ہو تو رولنگ جاری رکھیں۔ ⑥، اسفالٹ اور سرایت شدہ مواد کی تہوں کو چھڑکنے کے لیے تیسری، چوتھی اور پانچویں کارروائی کو دہرائیں۔ 4، دخول کی قسم فرش ٹریفک کنٹرول اور اسفالٹ سطح کے علاج کے ساتھ ابتدائی دیکھ بھال۔ 5، دخول کی قسم کے فرش کی تعمیر کو متعلقہ تقاضوں اور ضوابط کے مطابق ہونا چاہیے۔ 6، ایملسیفائیڈ اسفالٹ پینیٹریشن ٹائیپ پیومنٹ پینیٹریشن ٹائپ پیومنٹ کی اسفالٹ کنسٹرکشن کے بجائے کیشنک ایملسیفائیڈ اسفالٹ ہے، تعمیراتی طریقوں کی معدنی ضروریات اور احتیاطی تدابیر اور ایملسیفائیڈ اسفالٹ سرفیس ٹریٹمنٹ پیومنٹ۔ متعلقہ تقاضوں اور ضوابط کے مطابق ایملسیفائیڈ اسفالٹ پیومنٹ پیومنٹ کی قسم کا تکنیکی معیار۔ متعلقہ تقاضوں اور ضوابط کے مطابق مواد کی مقدار کے ذریعے ایملیسیفائیڈ اسفالٹ فرش۔ اسفالٹ کنکریٹ اور اسفالٹ بجری کا فرش (پلانٹ مکس، گرم ہموار) 1、اسفالٹ کنکریٹ اور اسفالٹ بجری فرش مواد درج ذیل ضروریات کو پورا کرے گا: ①، اسفالٹ: تیل-180 یا تیل-140 پیٹرولیم اسفالٹ، اس کے تکنیکی تقاضے متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق ہونے چاہئیں۔ ②، معدنی اور معدنی پاؤڈر: متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق تکنیکی تقاضے۔ 2، اسفالٹ کنکریٹ مکسچر گریڈ کو متعلقہ ضروریات اور ضوابط کو پورا کرنا چاہیے۔ 3، ایملسیفائیڈ اسفالٹ کی مرمت سیاہ بجری اور اسفالٹ کنکریٹ فرش کا استعمال، ایملسیفائیڈ اسفالٹ کی خوراک متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق ہوسکتی ہے۔ 4، پلانٹ مکسنگ اسفالٹ کنکریٹ یا اسفالٹ بجری کو بنایا جانا چاہئے: ①، ہر شفٹ کے شروع ہونے سے پہلے، عام کام کو یقینی بنانے کے لیے مکسر اور ذیلی سامان کو چیک کرنا؛ ②، خام مال کی جانچ کے تناسب کے نوٹیفکیشن کے دن کے مطابق مختلف معدنیات اور اسفالٹ کی خوراک کا سخت کنٹرول؛ ③، اسفالٹ، معدنی حرارتی درجہ حرارت اور اسفالٹ مرکب درجہ حرارت کا سخت کنٹرول۔ پیٹرولیم اسفالٹ حرارتی درجہ حرارت 130-160 ℃؛ معدنی حرارتی 140 درجہ حرارت-150 ℃؛ اسفالٹ مکسچر فیکٹری 130 درجہ حرارت-160 ℃؛ ④، اسفالٹ مکسچر کے اختلاط کے وقت پر سخت کنٹرول، اسفالٹ مکسچر کا اختلاط یکساں اور یکساں ہونا چاہیے، موٹے اور باریک مواد کی علیحدگی یا گیند میں مرکب کو مضبوط کرنا استعمال نہیں کیا جائے گا؛ ⑤. مکسنگ کی ہر شفٹ کے اختتام پر، مکسنگ برتن، بلیڈ اور اس کے جڑنے والے پرزوں پر لگے اسفالٹ کو گرم معدنیات سے ہٹا دینا چاہیے۔ پائپ میں اسفالٹ کو نکالنا ضروری ہے؛ ⑥، ہر شفٹ مطلوبہ فارم کے اصل ریکارڈ کے مطابق ہونی چاہیے۔ 5، اسفالٹ مکسچر ٹرانسپورٹیشن کو درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے: ①، اسفالٹ مکسچر کو مختلف قسم کے ٹن ڈمپ ٹرک ٹرانسپورٹ میں استعمال کیا جا سکتا ہے، ٹرنک کے فرش اور دیوار کے پینلز کو تیل اور پانی کے مکسچر کی ایک پتلی تہہ (ڈیزل ایندھن، پانی کے دو حصے) کے ساتھ اینٹی چپکنے والی کے طور پر لیپت کیا جا سکتا ہے، لیکن ٹرنک کے فرش میں کوئی مفت تیل اور پانی جمع نہیں ہوگا؛ ②، سردیوں میں موصلیت ہونی چاہیے، برسات کے موسم میں بارش سے بچنے کی سہولیات ہونی چاہئیں؛ ③، اسفالٹ مرکب کی ہموار جگہ پر لے جانے والے درجہ حرارت کو 130 ℃ سے کم نہیں ہونا چاہیے۔ اگر زمین پر لے جانے والے اسفالٹ کا مرکب کم درجہ حرارت کی وجہ سے گانٹھیں پیدا کرتا ہے، تو اسے ہموار نہیں کیا جا سکتا۔ 6、اسفالٹ کنکریٹ (یا اسفالٹ بجری) کا فرش درج ذیل طریقہ کار اور تقاضوں کی تعمیل کرے گا: ① پیور کی کھرچنی پلیٹ کی چوڑائی اور اونچائی کو ہموار کرنے کی چوڑائی اور موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کریں (ڈھیلے ہموار گتانک سے طے شدہ)۔ تعمیر کے دوران، ہموار کی موٹائی کو بار بار چیک کیا جانا چاہیے اور کھرچنی پلیٹ کی اونچائی کو کسی بھی وقت ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے؛ ②۔ ہوا کے درجہ حرارت، نقل و حمل کی صلاحیت اور رولنگ مشینری کی صلاحیت کے مطابق فی شفٹ ہموار کرنے کے کام کی مقدار کا تعین کریں۔ جہاں تک ممکن ہو، فرش کی پوری چوڑائی کو ایک وقت میں ہموار کریں، جیسے کہ مکینیکل حدود، طول بلد تعمیراتی جوڑوں کو کاٹنے کے لیے دو پیور جوائنٹ آپریشن کا استعمال کرنا بہتر ہے؛ ③. آدھی چوڑائی ہموار کرتے وقت، ورکنگ سیکشن زیادہ لمبا نہیں ہونا چاہیے، عام طور پر ورکنگ سیکشن کی لمبائی 50-100 میٹر ہوتی ہے۔ جب درجہ حرارت کم ہو تو، ورکنگ سیکشن 30-40 میٹر ہونا چاہیے۔ اگر ہموار کرنے کا وقت بہت لمبا ہے، اور پہلے نصف چوڑائی کو کچل کر ٹھنڈا کر دیا گیا ہے، جوڑوں کو بندھے اور برابر رکھنے کے لیے گرم اسفالٹ کو جوڑوں پر برش کیا جا سکتا ہے؛ ④، ہموار کرنے کی تکمیل کے بعد، اسے وقت پر رول اور شکل دینا چاہیے۔ 8، ہاتھ سے سطح کی تہہ ہموار کرتے وقت درج ذیل تقاضے پورے کیے جائیں گے: ①، فی شفٹ کام کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے تعمیراتی حالات، لیبر، مشینری اور ہموار رفتار کے مطابق؛ ②، ٹولز کے گرم اسفالٹ مکسچر کے ساتھ رابطے کو تیل اور پانی کے ملے جلے سوٹ سے گرم یا لیپ کیا جا سکتا ہے؛ ③، بکل اسپیڈ ہموار کرنے کے لیے لے جانا چاہیے، کود کو دور تک نہیں رکھنا چاہیے، تاکہ دانے دار مواد کی علیحدگی سے درجہ حرارت میں کمی نہ ہو؛ ④، سکریپر لیولنگ کے ساتھ ہموار کرتے وقت، ہلکے اور بھاری ہونے کے لیے فلیٹ کو کھرچنا، بار بار کھرچنے کو روکنے کے لیے 2-3 بار ریپروکیٹ کیا جا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں موٹے مواد اوپر تیرتے ہیں، سڑک کی سطح کھردری ہوتی ہے؛ ⑤، ہموار کرنے اور کھرچنے کا عمل، کسی بھی وقت ہموار کی موٹائی، ہمواری، محراب کو چیک کرنے کے لیے، بروقت مرمت سے مطابقت نہیں رکھتا؛ 9، اسفالٹ کنکریٹ فرش رولنگ، درج ذیل تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے: ①، اسٹیل کے وہیل رولر پہیوں کو تیل اور پانی کے مکسچر سے برش کیا جانا چاہیے، تاکہ اسفالٹ مکسچر کے چپکنے والے پہیوں سے بچ سکیں، اور تیل اور پانی کے مرکب کو سڑک کی سطح پر نہ چھوڑیں؛ ②، نارمل رولنگ سے پہلے، ٹرانسورس اور طول بلد جوڑوں کو رول کرنا چاہیے؛ ③، سڑک کے کنارے سے سڑک کے بیچ تک گھومتے ہوئے، دو پہیوں والا رولر ہر بار تقریباً 30㎝ اوور لیپ ہوتا ہے۔ یہ اسٹیئرنگ، مڑنا، پوزیشن کو بائیں سے دائیں منتقل نہیں کرے گا یا نئے پکے اسفالٹ مرکب پر اچانک بریک لگائے گا، اور رولر اس حصے سے رولنگ ایریا میں داخل اور باہر نکلے گا جہاں رولنگ مکمل ہو گی، اور سڑک کے کنارے سے ترچھے زاویے سے داخل اور باہر نہیں نکلے گا۔ ④، رولنگ پروگرام کو ابتدائی کمپیکشن، ری کمپیکشن، فائنل کمپیکشن میں تقسیم کیا گیا ہے: ابتدائی کمپیکشن: 6-8t دو پہیوں والا رولر استعمال کریں، 1.5-2km/h کی رولنگ اسپیڈ، 2-3 بار رول کریں۔ دبانے کے بعد، اگر ضروری ہو تو چپٹی، موٹائی، محراب اور تراشیں چیک کریں۔ اگر ابتدائی کمپیکشن دھکا لگتا ہے، تو اس وقت تک انتظار کر سکتے ہیں جب تک کہ مرکب کا درجہ حرارت تھوڑا کم نہ ہو اور پھر دبایا جائے؛ دہرائیں دباؤ: 10-12t رولر کے ساتھ ابتدائی دباؤ کے بعد ترجیحا ٹائر رولر کمپیکشن کے ساتھ، 5km/h کی رولنگ کی رفتار۔ استحکام کے لیے پیسنا اور پہیے کی کوئی خاص پٹری نہیں ہے، عام طور پر 4-6 بار پیسنا؛ حتمی دباؤ: 6-8t ڈبل رولر، وہیل ٹریک کو ختم کرنے کے لیے 3km/h کی رولنگ رفتار، سطح کی ہمواری کو یقینی بنانے کے لیے، عام طور پر 2-4 بار؛ ⑤، اسفالٹ کنکریٹ کا شروع ہونے والا رولنگ درجہ حرارت 100 ℃ سے زیادہ نہیں ہے، رولنگ ختم 50 ℃ سے کم نہیں ہے؛ ⑥، سڑک کی سطح کو رولر سے پہلے ٹھنڈا نہیں کیا جاتا ہے یا دوسری گاڑیاں سڑک پر کھڑی نہیں کی جائیں گی، اور نئی پکی ہوئی سطح پر معدنیات، ملبہ، تیل، پانی وغیرہ کو بکھرنے سے روکنا چاہیے؛ ⑦، فٹ پاتھ کو کمپیکٹ کرنے کے بعد، ہموار کی چوڑائی کی پیمائش کے لیے سینٹر لائن لائن، سڑک کی سطح کے دونوں اطراف لائن کو کھینچنا، اسفالٹ کے مرکب کا اضافی اخراج، مواد کی انفرادی کمی کو پورا کرنے کے لیے مواد کے مرکب کے ساتھ مواد کی انفرادی کمی، اور Pei شولڈر، کمپیکٹیشن، ٹریفک کے لیے کھلا؛ ⑧، 6-8t اسٹیل وہیل رولر پریشر کے ساتھ ٹوٹے ہوئے دودھ میں ایملسیفائیڈ اسفالٹ، اور پھر 10t یا اس سے زیادہ ربڑ رولر رولنگ۔ اس کی ابتدائی طاقت کم ہونے کی وجہ سے، ابتدائی دیکھ بھال کا اچھا کام کرنے کے لیے، حالات کے مطابق 2-3d ٹریفک کے لیے بند ہونا چاہیے، عوام کے لیے کھلا ہونا چاہیے، (20km/h سے زیادہ نہیں) کے ذریعے سست رفتاری کے لیے بھیجا جانا چاہیے اور بوجھ والے درندوں کے ذریعے سختی سے منع کیا گیا ہے شراب، گرم اسفالٹ مکسچر اور ایملسیفائیڈ اسفالٹ مکسچر کو ایک ہی وقت میں ہموار نہیں کیا جا سکتا، تاکہ رولر مشین اسفالٹ وہیل کی وجہ سے زیادہ درجہ حرارت کو روکا جا سکے جس کی وجہ سے ایملسیفائیڈ اسفالٹ پیریڈ، اسفالٹ چپچپا سٹیل وہیل ہوتا ہے۔ 10، اسفالٹ مکسچر کی تعمیر کا درجہ حرارت 5 ℃ سے کم ہے یا درجہ حرارت 5 ℃ سے زیادہ ہے، لیکن طوفان ہے، درج ذیل اقدامات کیے جائیں: ①، اسفالٹ مرکب فیکٹری کے درجہ حرارت میں مناسب اضافہ، لیکن زیادہ سے زیادہ 180 ℃ سے زیادہ نہیں ہے؛ ②، اسفالٹ مکسچر کی نقل و حمل سخت کور موصلیت کے لیے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ سائٹ پر مواد کا درجہ حرارت 140 ℃ سے کم نہ ہو؛ ③، صبح 9:00 بجے سے دوپہر 3:00 بجے تک ہموار کرنے کا کنٹرول، اور تیزی سے اتارنے، تیز ہموار کرنے، تیزی سے رولنگ؛ ④، جوڑوں پر مرکب کو ڈھانپ کر گرم رکھا جانا چاہیے، یا بلو ٹارچ سے گرم کیا جانا چاہیے اور پھر پے در پے ہموار ہونا چاہیے، اور رولر کو جوڑوں کے رولنگ کو مضبوط کرنا چاہیے؛ ⑤. فرش کی نصف چوڑائی کے مطابق ہموار کرتے وقت، طولانی جوڑوں کے بہتر معیار کو یقینی بنانے کے لیے ورکنگ سیکشن کا فاصلہ کم کیا جانا چاہیے؛ ⑥، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی تعداد میں رولرز لیس کریں کہ رولنگ کے آغاز میں پیٹرولیم اسفالٹ مکسچر کا درجہ حرارت 90-100℃ ہے اور رولنگ کے اختتام پر درجہ حرارت 50℃ سے کم نہیں ہے؛ ⑦، تعمیراتی جگہ اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے درمیان رابطے کو مضبوط بنائیں، پیداوار کی مقداری، باقاعدہ، فکسڈ کار تنظیم، ضرورت سے زیادہ جوڑوں سے بچنے کے لیے مواد کی بروقت فراہمی۔ 11، برسات کے موسم میں اسفالٹ فرش کی تعمیر کو درج ذیل ضروریات کو پورا کرنا چاہیے: ①، روزانہ موسم کی پیشن گوئی پر توجہ دیں، سائٹ کی سائٹ اور اسفالٹ مکسنگ پلانٹ کے رابطے کو مضبوط کریں، نصف چوڑائی کی تعمیر، ہموار کرنے کے کام کے حصے کو چھوٹا کرنے کے لیے، بارش سے پہلے فرش کو مکمل چوڑائی کی ہموار کرنے کی کوشش کریں؛ ②، رین پروف تھیچ کور کے لیے کار کے اسفالٹ مکسچر کی نقل و حمل، سائٹ ہموار کرنے والی گراؤنڈ بارش کے احاطہ کے لیے رین پروف تھیچ سے بہترین لیس ہے؛ ③، بارش یا گیلی گھاس کی جڑوں کی سطح کو اسفالٹ کا آمیزہ ہموار نہیں کیا جائے گا، اسفالٹ مکسچر کو ہموار کیا گیا ہے لیکن کمپیکٹ نہیں کیا گیا ہے اور اسفالٹ مکسچر کی بارش کا سامنا نہیں کرنا چاہیے، اسے مکمل طور پر ہٹا کر نئے مواد سے تبدیل کیا جانا چاہیے۔ اسفالٹ فرش کے معیار کے معیارات 1、ہر قسم کے اسفالٹ فرش کی تعمیر کے معیار کے معیارات متعلقہ ضروریات اور ضوابط کے مطابق ہونے چاہئیں۔

آئٹم کو آپ کی کارٹ میں شامل کیا گیا۔

اسفالٹ دخول قسم فرش کی تعمیر | FEITENG

ہم سے رابطہ کریں۔

بلاگ پوسٹس

بٹومین ٹینک ڈیزائن کے لیے حتمی گائیڈ: حرارتی کا...

بٹومین ٹینک ڈیزائن کے لیے حتمی گائیڈ: حرارتی کا...

پوشیدہ نقصانات کو الوداع کہو: اپنے اسفالٹ پلانٹ...

پوشیدہ نقصانات کو الوداع کہو: اپنے اسفالٹ پلانٹ...

500m³ عمودی بٹومین اسٹوریج سسٹم میں تھرموڈینامک...

500m³ عمودی بٹومین اسٹوریج سسٹم میں تھرموڈینامک...

ملک/علاقہ

زبان

ہم سے رابطہ کریں۔

بلاگ پوسٹس

بٹومین ٹینک ڈیزائن کے لیے حتمی گائیڈ: حرارتی کا...

بٹومین ٹینک ڈیزائن کے لیے حتمی گائیڈ: حرارتی کا...

پوشیدہ نقصانات کو الوداع کہو: اپنے اسفالٹ پلانٹ...

پوشیدہ نقصانات کو الوداع کہو: اپنے اسفالٹ پلانٹ...

500m³ عمودی بٹومین اسٹوریج سسٹم میں تھرموڈینامک...

500m³ عمودی بٹومین اسٹوریج سسٹم میں تھرموڈینامک...