Caldeiras de óleo térmico ｜FEITENG

I. Princípio de funcionamento

O princípio de funcionamento das caldeiras de óleo térmico depende principalmente do desempenho de alta temperatura e transferência de calor do óleo térmico. Os processos específicos incluem:

1. Aquecimento : O queimador no forno de óleo térmico transfere o calor gerado pela queima de combustível (como carvão, óleo, gás) para o óleo térmico no trocador de calor (também conhecido como forno ou câmara de combustão).
2. Troca de Calor : O óleo térmico é aquecido no trocador de calor, aumentando sua temperatura. O trocador de calor é geralmente um sistema de tubulação, onde o óleo térmico flui e troca calor com os gases de combustão de alta temperatura na câmara de combustão.
3. Circulação : O óleo térmico aquecido é bombeado para fora do trocador de calor e então circulado de volta para o trocador de calor, formando um ciclo de fluxo de óleo térmico. Isso mantém a temperatura e o efeito de transferência de calor do óleo térmico.
4. Transferência de Calor : O óleo térmico aquecido é transportado por meio de tubos para o equipamento ou processo que requer aquecimento. No equipamento ou processo, o óleo térmico transfere calor por meio de troca de calor, elevando a temperatura do meio (como ar, água, vapor, etc.).
5. Controle : Os fornos de óleo térmico geralmente são equipados com um sistema de controle para monitorar e controlar parâmetros como temperatura, pressão e vazão do óleo térmico, garantindo temperatura estável e operação segura dentro do forno.

II. Características do produto

Eficiência energética e economia de energia: caldeiras de óleo térmico podem atingir altas temperaturas de trabalho sob baixa pressão, com perda mínima de calor, resultando em efeitos significativos de economia de energia. Operação estável: com base no conceito de circulação forçada, caldeiras de óleo térmico podem atingir controle de alta precisão sobre a operação do meio. Bom desempenho ambiental: caldeiras de óleo térmico não produzem poluentes como gases de exaustão e águas residuais durante a operação, atendendo aos requisitos de proteção ambiental. Longa vida útil: o aquecimento em circuito fechado se comunica com a atmosfera, estendendo a vida útil da caldeira. Ampla gama de aplicações: caldeiras de óleo térmico não são adequadas apenas para tratamentos de aquecimento na produção industrial, mas também encontram aplicações em alimentos, produtos farmacêuticos e outras indústrias, uma vez que o óleo térmico não danifica os componentes nutricionais dos materiais.

III. Campos de aplicação

As aplicações das caldeiras de óleo térmico são extremamente amplas, incluindo, mas não se limitando a:

1. Indústria química : usada para destilação, evaporação, secagem, isolamento, fusão e outros processos.
2. Indústria de plástico e borracha : Utilizado para prensagem a quente, extrusão, amassamento, refino denso e aquecimento e isolamento de moldes.
3. Indústria de impressão e tingimento têxtil : usada para tingimento, secagem, dimensionamento, impressão e tingimento, e passagem a ferro de fibras químicas.
4. Indústria de processamento de alimentos : Usado para o tratamento de maturação de produtos de farinha, fritura em alta temperatura de produtos de soja e esterilização em alta temperatura de produtos cárneos.
5. Indústria de fabricação de papel : usada para aquecer e dissolver produtos químicos, concentrar licor negro e formar celulose.
6. Indústria de materiais de construção : Usado para aquecer asfalto, dissolver e ajustar a temperatura de aquecimento do asfalto emulsionado.
7. Indústria química de óleo comestível : usado para decomposição de gorduras e óleos, reações de hidrogenação, concentração, destilação, etc.
8. Indústria madeireira : Utilizada para prensagem a quente e secagem de madeira.

IV. Méritos e deméritos

Vantagens:

1. Alta segurança : Baixa pressão de trabalho, evitando o risco de explosões de vapor de alta pressão.
2. Alta eficiência térmica : estado de fluxo estável do meio oleoso e alto coeficiente de transferência de calor, utilizando totalmente a energia.
3. Operação simples : O equipamento é simples e fácil de operar e manter.
4. Ecologicamente correto e com economia de energia : Perda mínima de calor, sem produzir poluentes como gases de escape e águas residuais.

Desvantagens:

1. Altos custos de transporte e manutenção : necessidade de meios de transporte de óleo especializados.
2. Dificuldade no controle de riscos : É necessário um controle rigoroso da temperatura do óleo para evitar acidentes de segurança, como incêndios.
3. Inicialização e desligamento lentos : ciclos de inicialização e desligamento mais longos.
4. Vazamento de óleo contamina o meio ambiente : quando ocorre um vazamento, ele polui o meio ambiente e exige limpeza e manuseio dispendiosos.

Em resumo, caldeiras de óleo térmico desempenham um papel importante em vários campos industriais devido aos seus princípios de trabalho e vantagens únicos. No entanto, as desvantagens e os riscos potenciais também devem ser totalmente considerados ao selecioná-los e usá-los.