Thermische olieketels ｜FEITENG

I. Werkingsprincipe

Het werkingsprincipe van thermische olieketels berust voornamelijk op de hoge temperatuur en warmteoverdrachtseigenschappen van thermische olie. De specifieke processen omvatten:

1. Verwarming : De brander in de thermische olieketel draagt ​​de warmte die vrijkomt bij de verbranding van brandstof (zoals steenkool, olie of gas) over aan de thermische olie in de warmtewisselaar (ook wel de verbrandingskamer genoemd).
2. Warmtewisseling : De thermische olie wordt in de warmtewisselaar verwarmd, waardoor de temperatuur stijgt. De warmtewisselaar is meestal een pijpleidingsysteem waar de thermische olie doorheen stroomt en warmte uitwisselt met de hete verbrandingsgassen in de verbrandingskamer.
3. Circulatie : De verwarmde thermische olie wordt uit de warmtewisselaar gepompt en vervolgens teruggevoerd naar de warmtewisselaar, waardoor een circulatie van thermische olie ontstaat. Dit zorgt ervoor dat de temperatuur en de warmteoverdracht van de thermische olie behouden blijven.
4. Warmteoverdracht : De verwarmde thermische olie wordt via leidingen getransporteerd naar de apparatuur of het proces dat verwarming nodig heeft. In de apparatuur of het proces draagt ​​de thermische olie warmte over door middel van warmtewisseling, waardoor de temperatuur van het medium (zoals lucht, water, stoom, enz.) stijgt.
5. Regeling : Thermische olieovens zijn doorgaans uitgerust met een regelsysteem om parameters zoals de temperatuur, druk en debiet van de thermische olie te bewaken en te regelen, waardoor een stabiele temperatuur en veilige werking in de oven worden gewaarborgd.

II. Productkenmerken

Energiezuinig en energiebesparend: Thermische olieketels kunnen hoge bedrijfstemperaturen bereiken bij lage druk, met minimaal warmteverlies, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparingen. Stabiele werking: Dankzij het principe van geforceerde circulatie kunnen thermische olieketels de werking van het medium zeer nauwkeurig regelen. Goede milieuprestaties: Thermische olieketels produceren tijdens de werking geen vervuilende stoffen zoals uitlaatgassen en afvalwater, en voldoen daarmee aan de milieueisen. Lange levensduur: De gesloten circulatie van de verwarming staat in verbinding met de atmosfeer, waardoor de levensduur van de ketel wordt verlengd. Breed toepassingsgebied: Thermische olieketels zijn niet alleen geschikt voor warmtebehandelingen in de industriële productie, maar vinden ook toepassing in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën, omdat thermische olie de voedingswaarde van materialen niet aantast.

III. Toepassingsgebieden

De toepassingen van thermische olieketels zijn zeer breed, waaronder maar niet beperkt tot:

1. Chemische industrie : Gebruikt voor destillatie, verdamping, drogen, isolatie, smelten en andere processen.
2. Kunststof- en rubberindustrie : Gebruikt voor warmpersen, extrusie, kneden, verdichten en verwarmen en isoleren van mallen.
3. Textieldruk- en verfindustrie : Gebruikt voor het verven, drogen, appreteren, bedrukken en strijken van chemische vezels.
4. Voedselverwerkende industrie : Gebruikt voor het rijpen van meelproducten, het frituren van sojaproducten op hoge temperatuur en het steriliseren van vleesproducten op hoge temperatuur.
5. Papierindustrie : Gebruikt voor het verwarmen en oplossen van chemicaliën, het concentreren van zwarte loog en het vormen van pulp.
6. Bouwmaterialenindustrie : Gebruikt voor het verwarmen van asfalt, het oplossen ervan en het regelen van de verwarmingstemperatuur van geëmulgeerd asfalt.
7. Chemische industrie voor eetbare oliën : Gebruikt voor de ontleding van vetten en oliën, hydrogeneringsreacties, concentratie, destillatie, enz.
8. Houtindustrie : Gebruikt voor het warm persen en drogen van hout.

IV. Plus- en minpunten

Voordelen:

1. Hoge veiligheid : Lage werkdruk, waardoor het risico op hogedrukstoomexplosies wordt vermeden.
2. Hoog thermisch rendement : Stabiele stroming van het oliemedium en een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, waardoor de energie optimaal wordt benut.
3. Eenvoudige bediening : De apparatuur is eenvoudig te bedienen en te onderhouden.
4. Milieuvriendelijk en energiebesparend : Minimaal warmteverlies, zonder de productie van vervuilende stoffen zoals uitlaatgassen en afvalwater.

Nadelen:

1. Hoge transport- en onderhoudskosten : de noodzaak van gespecialiseerde oliemedia.
2. Moeilijkheden bij risicobeheersing : Strikte controle van de olietemperatuur is vereist om veiligheidsincidenten zoals brand te voorkomen.
3. Trage opstart- en afsluitcyclus : Langere opstart- en afsluitcycli.
4. Olielekkage vervuilt het milieu : Zodra er een lekkage optreedt, vervuilt deze het milieu en vereist kostbare opruim- en verwerkingskosten.

Samenvattend spelen thermische olieketels een belangrijke rol in diverse industriële sectoren vanwege hun unieke werkingsprincipes en voordelen. Bij de selectie en het gebruik ervan moeten echter ook de nadelen en potentiële risico's volledig in overweging worden genomen.