Thermische olieketels |FEITENG
Deel
I. Werkingsprincipe
Het werkingsprincipe van thermische olieketels is voornamelijk gebaseerd op de hoge temperatuur en warmteoverdrachtsprestaties van thermische olie. De specifieke processen omvatten:
- Verwarmen : De brander in de thermische oliekachel draagt de warmte die ontstaat door de verbranding van brandstof (zoals steenkool, olie, gas) over aan de thermische olie in de warmtewisselaar (ook wel de kachel of verbrandingskamer genoemd).
- Warmtewisseling : De thermische olie wordt verhit in de warmtewisselaar, waardoor de temperatuur stijgt. De warmtewisselaar is meestal een pijpleidingsysteem, waar de thermische olie doorheen stroomt en warmte uitwisselt met de hogetemperatuurverbrandingsgassen in de verbrandingskamer.
- Circulatie : De verwarmde thermische olie wordt uit de warmtewisselaar gepompt en vervolgens teruggepompt naar de warmtewisselaar, waardoor een cyclus van thermische oliestroom ontstaat. Dit handhaaft de temperatuur en het warmteoverdrachtseffect van de thermische olie.
- Warmteoverdracht : De verwarmde thermische olie wordt via leidingen naar de apparatuur of het proces getransporteerd dat verwarming nodig heeft. In de apparatuur of het proces draagt de thermische olie warmte over via warmtewisseling, waardoor de temperatuur van het medium (zoals lucht, water, stoom, enz.) stijgt.
- Regeling : Thermische oliekachels zijn doorgaans uitgerust met een regelsysteem om parameters zoals de temperatuur, druk en stroomsnelheid van de thermische olie te bewaken en te regelen. Zo wordt een stabiele temperatuur en veilige werking in de kachel gegarandeerd.
II. Productkenmerken
Energiezuinig en energiebesparend: Thermische olieketels kunnen hoge werktemperaturen bereiken onder lage druk, met minimaal warmteverlies, wat resulteert in aanzienlijke energiebesparende effecten. Stabiele werking: Gebaseerd op het concept van geforceerde circulatie, kunnen thermische olieketels een zeer nauwkeurige controle over de werking van het medium bereiken. Goede milieuprestaties: Thermische olieketels produceren geen vervuilende stoffen zoals uitlaatgassen en afvalwater tijdens de werking, wat voldoet aan de eisen voor milieubescherming. Lange levensduur: Gesloten verwarmingscircuit communiceert met de atmosfeer, wat de levensduur van de ketel verlengt. Breed scala aan toepassingen: Thermische olieketels zijn niet alleen geschikt voor warmtebehandelingen in industriële productie, maar vinden ook toepassingen in de voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën, omdat thermische olie de voedingscomponenten van materialen niet beschadigt.
III. Toepassingsgebieden
De toepassingen van thermische olieketels zijn zeer breed, waaronder (maar niet beperkt tot):
- Chemische industrie : wordt gebruikt voor destillatie, verdamping, droging, isolatie, smelten en andere processen.
- Kunststof- en rubberindustrie : Wordt gebruikt voor warmpersen, extruderen, kneden, dicht raffineren en verwarmen en isoleren van mallen.
- Textieldruk- en verfindustrie : wordt gebruikt voor het verven, drogen, lijmen, bedrukken en verven, en strijken van chemische vezels.
- Voedingsverwerkende industrie : Wordt gebruikt voor de rijpingsbehandeling van meelproducten, het op hoge temperatuur frituren van sojaproducten en het op hoge temperatuur steriliseren van vleesproducten.
- Papierindustrie : Wordt gebruikt voor het verhitten en oplossen van chemicaliën, het concentreren van zwart loog en het vormen van pulp.
- Bouwmaterialenindustrie : Wordt gebruikt voor het verwarmen van asfalt, het oplossen en aanpassen van de verwarmingstemperatuur van geëmulgeerd asfalt.
- Eetbare olie Chemische industrie : Wordt gebruikt voor het ontleden van vetten en oliën, hydrogeneringsreacties, concentratie, distillatie, enz.
- Houtindustrie : Wordt gebruikt voor het warmpersen en drogen van hout.
IV. Voordelen en nadelen
Voordelen:
- Hoge veiligheid : Lage werkdruk, waardoor het risico op hogedrukstoomexplosies wordt vermeden.
- Hoge thermische efficiëntie : stabiele stromingstoestand van het oliemedium en hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt, waardoor de energie volledig wordt benut.
- Eenvoudige bediening : De apparatuur is eenvoudig en gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
- Milieuvriendelijk en energiebesparend : minimaal warmteverlies en geen productie van vervuilende stoffen zoals uitlaatgassen en afvalwater.
Nadelen:
- Hoge transport- en onderhoudskosten : De behoefte aan gespecialiseerde oliemedia.
- Moeilijkheidsgraad bij risicobeheersing : Strikte controle van de olietemperatuur is vereist om veiligheidsongelukken zoals brand te voorkomen.
- Langzaam opstarten en afsluiten : Langere opstart- en afsluitcycli.
- Olielekkage verontreinigt het milieu : Als er eenmaal een olielekkage is, vervuilt deze het milieu en zijn er kostbare schoonmaak- en verwerkingskosten nodig.
Samenvattend spelen thermische olieketels een belangrijke rol in meerdere industriële sectoren vanwege hun unieke werkingsprincipes en voordelen. De nadelen en potentiële risico's moeten echter ook volledig worden overwogen bij het selecteren en gebruiken ervan.