Che cosa è il Bitumen Melter?

Bitumen Melter è un dispositivo utilizzato per riscaldare e fondere l'asfalto solido, ampiamente utilizzato nella costruzione di strade, nell'impermeabilizzazione e in altri settori correlati all'asfalto. I Bagged Bitumen Melter sono più comuni nei paesi con climi freddi, mentre i Drum Bitumen Melter sono più evidenti alle latitudini più basse. Questo perché le condizioni climatiche e le esigenze ingegneristiche delle diverse regioni hanno una preferenza per il tipo di Bitumen Melter.

Attrezzatura per la fusione del bitume insaccato

L'impianto di fusione del bitume insaccato è costituito da quattro parti principali: camera di fusione, dispositivo di sollevamento, forno a olio termico e tubazione.

1. Camera di fusione: la camera di fusione è la parte centrale dell'attrezzatura, solitamente è composta da 3 o 5 porte di alimentazione e una camera di riscaldamento. Adotta una struttura montata su slitta, che è comoda per il trasporto e la ricollocazione. La camera di fusione è disposta con un tubo di olio di conduzione del calore ad alta temperatura, attraverso l'olio di conduzione del calore trasferirà il calore all'asfalto, in modo che si sciolga rapidamente.

2. Dispositivo di sollevamento: il dispositivo di sollevamento è costituito da una staffa di sollevamento e da un paranco elettrico, che viene utilizzato per sollevare l'asfalto insaccato all'altezza della camera di fusione. Il dispositivo adotta una struttura assemblata ed è collegato tramite bulloni per un facile trasporto e installazione.

3. Forno a olio termoconduttore: il forno a olio termoconduttore è l'attrezzatura per fornire energia termica, che riscalda l'olio termoconduttore a una certa temperatura e poi lo trasporta al tubo dell'olio termoconduttore nella camera di fusione attraverso la conduttura. L'olio termoconduttore circola nella camera di fusione e trasferisce il calore all'asfalto per farlo sciogliere.

4. Tubazioni: tubazioni senza saldatura trasportano l'olio termovettore dal forno di trasferimento termico al dispositivo di riscaldamento nella camera di fusione per garantire che il calore possa essere trasferito all'asfalto in modo uniforme e rapido.

Il flusso di lavoro del Bitumen Melter in sacchi

1. Avviamento del forno a olio termico: per prima cosa, è necessario accendere il forno a olio termico in modo che inizi a riscaldarsi e sia pronto a fornire calore alla camera di fusione.

2. Trasporto e posizionamento: i sacchi contenenti asfalto vengono trasportati direttamente sotto l'attrezzatura di sollevamento per garantire il posizionamento preciso per le operazioni successive.

3. Disimballaggio e serraggio: i sacchi vengono rimossi manualmente e i grumi solidi di bitume vengono serrati utilizzando apposite attrezzature per garantire l'integrità e la sicurezza del bitume durante lo spostamento.

4. Sollevamento e spostamento: avviare il paranco elettrico, sollevare il blocco di asfalto e spostarlo lateralmente verso la parte superiore di una qualsiasi delle aperture di ingresso della camera di fusione, per garantire l'allineamento e agevolare l'ingresso.

5. Inserimento nella camera di fusione: aprire lo sportello della camera di fusione, inserire il blocco di asfalto nella camera di fusione, pronto per iniziare il processo di fusione.

6. Decomposizione iniziale: dopo essere stato riscaldato nella camera di fusione, il bitume solido verrà diviso in pezzi più piccoli, che cadranno nella camera di riscaldamento.

7. Processo di fusione: nella camera di riscaldamento del tubo dell'olio termico ad alta temperatura, piccoli pezzi di asfalto si fondono gradualmente fino a diventare asfalto liquido; questo processo richiede un certo lasso di tempo.

8. Applicazione dell'asfalto liquido: una volta che l'asfalto è completamente sciolto, l'asfalto liquido verrà pompato nel dispositivo di stoccaggio per un utilizzo successivo, come la preparazione della miscela di asfalto o altri usi industriali.

Precauzioni per il fonditore di bitume

1. Impostazione delle fondamenta: impostare correttamente le fondamenta secondo il disegno fornito dal produttore per garantire la stabilità e la sicurezza dell'attrezzatura.

2. Ispezione prima del primo utilizzo: prima del primo utilizzo, i tubi, le valvole, il forno dell'olio termovettore e le altre parti fondamentali del forno di fusione dell'asfalto devono essere completamente ispezionati per garantire che siano intatti e correttamente installati.

3. Pulizia e manutenzione giornaliera: pulire regolarmente il serbatoio di riscaldamento per mantenerne pulito l'interno e assicurarsi che il tubo di uscita non sia ostruito, in modo da non compromettere la normale fusione e il normale flusso dell'asfalto.

4. Manutenzione regolare: eseguire una manutenzione regolare sui componenti chiave del forno a olio termovettore, inclusa la sostituzione delle parti usurate, il controllo della tenuta, ecc., per garantire il funzionamento stabile a lungo termine dell'apparecchiatura.

5. Osservazione della sicurezza: osservare frequentemente le condizioni di funzionamento dello scambiatore di calore e di altri componenti chiave; in caso di perdite o altre anomalie, è necessario spegnerlo immediatamente per controllarlo e risolverlo, in modo da garantire la sicurezza degli operatori e l'integrità dell'apparecchiatura.

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