Considerazioni sulle apparecchiature e sul funzionamento dell'emulsione dell'asfalto

I. Processo di produzione ottimizzato per apparecchiature di emulsificazione dell'asfalto

1. Selezione e pretrattamento dell'asfalto
   • Selezionare i modelli più recenti di asfalto di base (compreso l'asfalto per traffico pesante e l'asfalto modificato) per garantire una qualità superiore delle materie prime.
   • Introdurre tecniche avanzate di disidratazione, riscaldamento e filtrazione durante il pretrattamento dell'asfalto per garantire purezza e uniformità.
   • Aumentare la capacità del serbatoio di controllo della temperatura dell'asfalto a 4000 litri per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala e ottimizzare il controllo della temperatura, intervallo consigliato da 135°C a 145°C.
2. Preparazione della soluzione emulsionante
   • Adotta una tecnologia di riscaldamento dell'acqua più efficiente per accelerare il processo di riscaldamento e riscaldare stabilmente la soluzione emulsionante a 68°C - 72°C.
   • Utilizzare tecniche avanzate di agitazione e rotolamento nel serbatoio di miscelazione dell'emulsionante per garantire l'uniformità e la stabilità della soluzione emulsionante.
   • Introdurre un sistema di controllo automatizzato per un controllo preciso della preparazione della soluzione emulsionante.
3. Riscaldamento e isolamento ottimizzati
   • Ottimizzare le tecniche di isolamento delle condotte per migliorare l'efficienza e l'uniformità del riscaldamento tramite olio termovettore o elettrico.
   • Utilizzare un sistema di controllo intelligente della temperatura per monitorare e regolare in tempo reale la temperatura dei componenti che attraversano l'asfalto, garantendo temperature stabili durante la produzione.
4. Ottimizzazione della produzione
   • Aggiornare il mulino colloidale (emulsionatore) per migliorare l'efficienza di macinazione e dispersione, ottimizzando l'uniformità delle particelle di asfalto.
   • Introdurre una tecnologia avanzata di regolazione della velocità per controllare con precisione la portata e il rapporto tra la soluzione di asfalto e quella di acqua emulsionante, ottenendo un'emulsione più efficiente.
   • Ottimizzare il sistema di stabilizzazione della pressione, in particolare per l'asfalto modificato con SBS difficile da emulsionare, per garantire che la pressione di esercizio della macchina emulsionatrice rimanga stabile entro l'intervallo ottimale.
5. Controllo di qualità del prodotto
   • Aggiungere un sistema di controllo qualità online per monitorare in tempo reale gli indicatori chiave della qualità dell'asfalto emulsionato, come viscosità, stabilità e grado di emulsione.
   • Dotare il sistema di registrazione e analisi automatico per registrare i parametri di produzione chiave ed eseguire analisi e ottimizzazione dei dati.

II. Configurazione ottimizzata dell'attrezzatura per l'emulsione dell'asfalto

1. Mulino colloidale (macchina emulsionatrice)
   • Utilizzare mulini colloidali ad alte prestazioni dotati delle tecnologie più recenti per migliorare l'efficienza di macinazione e la qualità del prodotto.
   • Ottimizzare la progettazione dello statore e del rotore per ridurre l'usura e prolungare la durata utile.
2. Sistema di configurazione dell'asfalto
   • Aggiornare i componenti chiave, come il serbatoio dell'asfalto, il riscaldatore e il regolatore della temperatura, per migliorare l'efficienza del riscaldamento e la precisione del controllo della temperatura.
   • Introdurre un sistema di controllo automatizzato per la gestione intelligente della configurazione dell'asfalto.
3. Sistema di miscelazione della soluzione di sapone
   • Utilizzare materiali più resistenti alla corrosione e trattamenti tecnici per migliorare ulteriormente la durata del sistema.
   • Ottimizzare la progettazione e le prestazioni della pompa di miscelazione per garantire l'uniformità e la stabilità della soluzione emulsionante.
4. Sistema di controllo della misurazione
   • Introdurre apparecchiature di misurazione più precise, come misuratori di portata ad alta precisione e regolatori proporzionali, per un controllo più accurato dell'alimentazione dei materiali e del rapporto.
   • Dotare i propri impianti di sistemi intelligenti di analisi e controllo dei dati per il monitoraggio e l'ottimizzazione in tempo reale del processo produttivo.
5. Sistema di raffreddamento e circolazione dello scambiatore di calore a piastre
   • Ottimizzare la progettazione dello scambiatore di calore a piastre per migliorare l'efficienza dello scambio termico e il risparmio energetico.
   • Introdurre un sistema intelligente di circolazione dell'acqua di raffreddamento per un controllo della temperatura e un utilizzo dell'energia più stabili.
6. Impianto elettrico
   • Aggiornare il sistema di controllo del motore e gli attuatori per migliorare la stabilità e l'affidabilità del sistema.
   • Dotato di un avanzato sistema di visualizzazione elettrica per un funzionamento e un monitoraggio intuitivi.