Proses persiapan aspal modifikasi SBS | FEITENG

Prinsip peralatan modifikasi aspal

Teknologi aspal modifikasi dan peralatan modifikasi merupakan teknologi yang mempunyai prospek pengembangan yang luas, melalui penambahan berbagai macam polimer (yaitu pengubah) dalam matriks tanpa modifikasi aspal, setelah penggilingan yang cukup, pencampuran proses modifikasi, produksi aspal dan campuran aspal sehingga kinerja campuran aspal telah meningkat pesat, campuran aspal - Aspal modifikasi.

Tata letak aspal yang dimodifikasi dan proses produksi

1. Matriks aspal dari tangki atau drum dari perangkat ke tangki pemanas aspal, dipanaskan hingga 170 ℃;

2. Aspal matriks yang dipanaskan dan modifier sesuai dengan rasio desain melalui peralatan aspal yang dimodifikasi pada pompa pengukur dan sistem pengiriman modifier, masing-masing, ditambahkan ke tangki pencampur peralatan aspal yang dimodifikasi 1, sisi penambahan bahan dan pencampuran, melarutkan hingga jumlah yang telah ditentukan sebelumnya. Dengan cara ini, tangki pencampur 1 akan membentuk campuran aspal dan modifier;

3. Buka dan tutup sakelar katup aspal yang sesuai pada panel kabinet kontrol peralatan yang dimodifikasi (mode manual perlu diatur secara manual, mode otomatis tidak diperlukan), jalankan penggilingan koloid dan pompa kontrol frekuensi, campuran aspal dalam tangki pencampur 1 melalui penggilingan koloid sekali lagi ke dalam tangki pencampur 2, semua penggilingan dimatikan;

4. Kemudian tangki pencampur 2 digiling sekali dalam campuran aspal melalui pompa kontrol frekuensi dan penggilingan koloid sekali ke dalam tangki pencampur 1, dan seterusnya berulang kali dengan total 3 hingga 6 kali, Anda bisa mendapatkan pemrosesan aspal yang dimodifikasi dengan baik. Jumlah penggilingan didasarkan pada setiap penggilingan sekali, melalui aspal yang dimodifikasi setelah penggilingan indikator untuk menguji untuk mencapai jumlah waktu yang diperlukan untuk memutuskan;

5. Aspal modifikasi yang telah diproses dipompa ke tangki penyimpanan aspal modifikasi dengan agitator, pada penyimpanan akhir pengembangan, yaitu menjadi aspal modifikasi yang memenuhi syarat, secara umum pengembangan akhir membutuhkan waktu sekitar 1 hingga 2 jam.

6. Dalam kasus modifikasi di lokasi, tangki pengembangan dan penyimpanan dapat digunakan bersama. Tangki penyimpanan aspal yang dimodifikasi dapat dihubungkan langsung ke pabrik pencampuran, dengan menggunakan pompa. Pada saat ini waktu penyimpanan aspal yang dimodifikasi umumnya tidak lebih dari 24 jam, suhu penyimpanan sekitar 150 ~ 160 ℃.

Perbandingan metode modifikasi

Dari tahun 1970-an di Eropa dan Amerika Serikat mulai mempelajari bahan aspal yang dimodifikasi dan proses modifikasi, telah terjadi produksi aspal yang dimodifikasi dari metode input langsung, metode pelarutan, metode pencampuran sederhana, metode induk, metode geser kecepatan tinggi dan metode penggilingan dan pencampuran pabrik koloid khusus. Pengubah terutama tiga kategori: karet (SBR, CR, EPDM, dll.), karet termoplastik (SBS, SIS, SBD, dll.), resin termoplastik (PE, EVA, dll.). Pada tahun sembilan puluhan, Program Penelitian Jalan Raya Strategis AS (SHRP) mengajukan konsep sistem perkerasan aspal berkinerja tinggi (Superpave), yang dimulai dari "kelayakan jalan utama", daripada kinerja material itu sendiri, produksi aspal yang dimodifikasi serta serangkaian konsep dan metode baru untuk analisis kinerja.

Berikut ini adalah perbandingan berbagai metode modifikasi:

Menurut Superpave, aspal modifikasi yang dibuat dengan metode pelarutan, metode masukan langsung, dan metode pencampuran sederhana tidak memenuhi standar yang ditetapkan dalam spesifikasi aspal modifikasi dan oleh karena itu tidak lagi digunakan.

Metode masterbatch adalah metode pencampuran geser berkecepatan tinggi pertama atau metode pelarut dan proses lainnya yang disiapkan dan diproses menjadi dosis tinggi masterbatch aspal yang dimodifikasi polimer, dan kemudian di bidang masterbatch aspal yang dimodifikasi dan pencampuran dan pengenceran aspal matriks menjadi dosis aspal yang dimodifikasi yang diperlukan untuk digunakan. Karena penggunaan aspal induk dan teknik penggunaan varietas aspal induk tidak konsisten ketika akan ada pencocokan masalah kelarutan, serta ketidakrataan pencampuran kedua dan lainnya yang sulit diatasi, dan karena pelarut sisa akan menghasilkan kerusakan pada campuran, segregasi pengubah serius, dll., dan tidak lagi digunakan.

Penggunaan metode geser kecepatan tinggi untuk memproduksi aspal yang dimodifikasi, kecepatan mesin geser, waktu dan parameter lainnya akan mempengaruhi kinerja aspal yang dimodifikasi, sementara geser kecepatan tinggi akan memasukkan sejumlah besar gelembung udara ke dalam aspal, pengubah dan aspal akan terjadi fenomena segregasi, dan keberadaan ruang mati geser, geser pengubah tidak seragam, mengakibatkan aspal dan pengubah tidak dapat dicampur secara homogen, dan dengan demikian metode produksi aspal yang dimodifikasi ini ada masalah kualitas yang tidak stabil, kualitasnya Sulit untuk memenuhi standar spesifikasi aspal yang dimodifikasi.

Karena metode produksi aspal modifikasi di atas tidak dapat mencapai atau tidak dapat sepenuhnya memenuhi persyaratan spesifikasi, penggunaan pabrik koloid untuk menyiapkan aspal modifikasi berkinerja tinggi. Prinsip dasarnya adalah menambahkan pengubah dalam aspal matriks, melalui pencampuran dan fusi suhu tinggi dan penggilingan pabrik koloid, sehingga partikel pengubah mencapai orde besaran yang lebih kecil dan tersebar secara merata ke dalam aspal matriks, pembentukan aspal modifikasi yang baik.

Proses persiapan

Pengukuran elektronik penuh yang dikendalikan komputer dari peralatan modifikasi aspal, kontrol dosis yang akurat. Otomatisasi tingkat tinggi, aspal, pengubah menggunakan pengukuran komputer elektronik, untuk mengatasi perubahan berat aspal dan penimbangan manual pengubah dari efek buruk yang ditimbulkan oleh kontrol cerdas komputer, terutama dalam penambahan aspal matriks pada saat yang sama dengan menambahkan pengubah, dan pencampuran yang efektif, sehingga aspal dan pengubah dalam penggilingan homogenisasi koloid telah sepenuhnya dicampur sebelum memasuki homogen dan laju pengisian oli pengubah tinggi, pembengkakan yang baik Ini mengatasi kerugian dari pemberian makan yang tidak merata, gumpalan pembengkakan dan penggilingan yang sulit dengan tangan, memastikan bahwa pengubah memiliki waktu pembengkakan yang cukup dan suhu pembengkakan yang benar, dan menghambat pemanasan penggilingan koloid, menghindari situasi yang tidak menguntungkan seperti degradasi pengubah oleh pemanasan penggilingan koloid. Dilengkapi dengan tangki pengembangan yang suhunya dapat diatur, sehingga campuran terus berkembang pada suhu yang paling sesuai, polimer didistribusikan secara merata dalam media aspal dalam keadaan fase diskrit sebagai fase yang sepenuhnya kontinu, sehingga pengubah polimer membentuk struktur jaringan yang stabil dan elastis, untuk mencapai tujuan meningkatkan efek modifikasi dan menghambat segregasi.

Jumlah penggilingan dapat dipilih dari penggilingan penuh sekali hingga penggilingan lengkap enam kali, penggilingan lengkap untuk mengatasi kemungkinan jumlah rata-rata penggilingan, sehingga pengubah dapat digiling dan didispersikan sepenuhnya, kehalusan rata-rata partikel pengubah kurang dari 3 μm. setelah menggiling sejumlah waktu yang ditentukan, melalui pompa aspal P2 akan dipompa ke dalam pengembangan produk jadi tangki penyimpanan aspal T4, pengembangan produk jadi tangki dilengkapi dengan perangkat anti segregasi yang dipanaskan dan diawetkan panas dan diaduk, di bawah aksi perangkat anti segregasi pengadukan, efek modifikasi akan ditingkatkan, dan untuk meningkatkan efek modifikasi. Di bawah aksi perangkat anti-pemisahan pengadukan, aspal yang dimodifikasi terus berkembang, sehingga pengubah polimer membentuk struktur jaringan yang stabil dan elastis, dengan kinerja yang lebih baik.