Proses dan peralatan produksi aspal emulsi | FEITENG

Proses produksi aspal emulsi

Aspal emulsi terutama terdiri dari lima bahan utama berikut: aspal, air, pengemulsi, asam dan pengubah, untuk penyimpanan yang stabil atau untuk memenuhi tujuan khusus lainnya, akan dicampur dengan sejumlah kecil aditif. Proses produksi aspal emulsi dapat dibagi menjadi empat proses berikut: persiapan aspal, persiapan sabun, pengemulsi aspal, penyimpanan emulsi.

1. Persiapan aspal

Aspal merupakan komponen terpenting dari aspal emulsi, umumnya mencakup total massa aspal emulsi 50%-65%. Ketika penyemprotan atau pencampuran aspal emulsi selesai, emulsi aspal emulsi yang penguapan airnya benar-benar tertinggal di permukaan jalan adalah aspal. Oleh karena itu, persiapan aspal sangat penting.

Menurut penggunaan aspal emulsi, pilih merek dan mutu aspal yang sesuai, proses persiapan aspal terutama adalah aspal dipanaskan dan dijaga pada proses suhu yang sesuai.

Proses penyiapan aspal sangat penting untuk mengendalikan suhu, jika suhu aspal terlalu rendah, akan menyebabkan viskositas aspal, kesulitan aliran, dan dengan demikian kesulitan pengemulsi; jika suhu aspal terlalu tinggi, di satu sisi, akan menyebabkan penuaan aspal, tetapi juga akan membuat suhu ekspor aspal emulsi terlalu tinggi, mempengaruhi stabilitas pengemulsi dan kualitas aspal emulsi. 2. Persiapan Sabun

Berdasarkan jenis aspal emulsi yang berbeda yang dibutuhkan, pilih jenis dan dosis pengemulsi serta jenis dan dosis aditif yang tepat, konfigurasikan larutan berair pengemulsi (sabun).

Bergantung pada peralatan aspal emulsi dan jenis pengemulsi, proses persiapan larutan berair pengemulsi (larutan sabun) juga bervariasi. Untuk peralatan produksi aspal emulsi kontinu yang sepenuhnya otomatis, larutan sabun dari berbagai komponen (air, asam, pengemulsi, dll.) diatur oleh peralatan produksi itu sendiri untuk menyelesaikan program secara otomatis, selama pasokan setiap bahan dapat dipastikan; untuk peralatan produksi semi-kontinyu atau intermiten, Anda perlu mengonfigurasi larutan sabun secara manual sesuai dengan persyaratan resep. Beberapa pengemulsi perlu menambahkan asam untuk menyesuaikan nilai pH larutan berair, beberapa (seperti garam amonium kuarterner) tidak perlu. Beberapa pengemulsi yang padat pada suhu kamar juga perlu dipanaskan dan dicairkan sebelum sabun dikonfigurasi.

Sabun dimasukkan ke dalam peralatan emulsifikasi sebelum suhu umumnya dikontrol antara 55-75 ℃.

3. Emulsifikasi aspal

Proporsi aspal dan sabun yang wajar bersama-sama ke dalam pengemulsi, setelah penekanan, geser, penggilingan dan efek mekanis lainnya, sehingga aspal membentuk partikel yang seragam dan halus, stabil dan tersebar merata dalam sabun, pembentukan emulsi aspal minyak dalam air.

Suhu ekspor aspal emulsi yang cocok harus sekitar 85℃.

4. Penyimpanan aspal emulsi

Aspal emulsi dari pengemulsi keluar, setelah dingin masuk ke tangki. Tangki penyimpanan besar harus dilengkapi dengan alat pengaduk, pengadukan teratur. Untuk memperlambat segregasi aspal emulsi.

Klasifikasi peralatan produksi aspal emulsi

1. Klasifikasi berdasarkan proses produksi

Peralatan aspal emulsi sesuai dengan klasifikasi proses, dapat dibagi menjadi tipe operasi intermiten, tipe operasi semi-kontinyu, tipe operasi kontinyu tiga. Prosesnya ditunjukkan pada Gambar 1-1 dan Gambar 1-2. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-1 peralatan produksi aspal emulsi termodifikasi intermiten, produksi pengemulsi, asam, air, dan pengubah lateks, dll. dalam pencampuran tangki pencampur sabun, dan kemudian dipompa ke pabrik koloid di aspal. Tangki sabun digunakan dan kemudian konfigurasikan sabun, dan kemudian tangki produksi berikutnya. Ketika digunakan dalam produksi aspal emulsi termodifikasi, sesuai dengan proses modifikasi yang berbeda, pipa lateks dapat dihubungkan ke pabrik koloid juga dapat dihubungkan ke pabrik koloid setelah pipa lateks, atau tidak ada pipa lateks khusus, tetapi secara manual akan menjadi dosis lateks yang ditentukan yang ditambahkan ke larutan sabun.

Gambar 1-1 Proses produksi pabrik aspal emulsi intermiten

Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 1-2 peralatan produksi aspal emulsi semi-kontinyu, pada kenyataannya, adalah peralatan aspal emulsi intermiten yang dilengkapi dengan lebih banyak tangki pencampuran sabun, sehingga Anda dapat mencampur sabun secara bergantian, untuk memastikan bahwa sabun tidak terputus-putus masuk ke pabrik koloid. Saat ini, sejumlah besar peralatan produksi aspal emulsi domestik termasuk dalam jenis ini.

Gambar 1-2 Diagram skema proses produksi aspal emulsi semi-kontinyu (modifikasi)

Peralatan produksi aspal emulsi berkelanjutan, pengemulsi, air, asam, pengubah lateks, aspal, dll., masing-masing, dengan pompa pengukur yang langsung dipompa ke pabrik koloid. Pencampuran sabun dilakukan di jalur pipa pengangkut.

2. Menurut klasifikasi konfigurasi peralatan

Menurut konfigurasi, tata letak, dan mobilitas peralatan, peralatan pengemulsi aspal dapat dibagi menjadi tiga jenis, yaitu bergerak, dapat dipindahkan, dan tetap. Peralatan aspal emulsi bergerak adalah perangkat pencampur pengemulsi, pengemulsi, pompa aspal, sistem kontrol, dll. yang dipasang dalam sasis baki khusus. Karena dapat dipindahkan kapan saja ke lokasi produksi, peralatan ini cocok untuk proyek yang terdesentralisasi,

Gunakan sedikit aspal emulsi yang sering dipindahkan di lokasi konstruksi. Pabrik aspal emulsi portabel adalah rakitan utama yang dipasang dalam satu atau lebih dari dua kontainer standar, masing-masing, dimuat dan diangkut untuk mencapai pemindahan lokasi, mengandalkan peralatan pengangkat yang dipasang dengan cepat ke dalam kondisi kerja, kapasitas produksi peralatan tersebut memiliki konfigurasi yang berbeda besar, sedang dan kecil. Dapat memenuhi persyaratan teknik yang berbeda. Peralatan aspal emulsi tetap umumnya mengandalkan pabrik aspal atau pabrik pencampur aspal dan tangki penyimpanan aspal lainnya, layanan dalam jarak tertentu dari kelompok pelanggan yang lebih tetap. Karena sesuai dengan kondisi nasional Tiongkok, pabrik aspal emulsi tetap padat adalah jenis utama pabrik aspal emulsi di Tiongkok.