Deep Deconstruction of Thermodynamics & Structural Engineering in the 500m³ Vertical Bitumen Storage System

Analisis Mendalam Termodinamika & Rekayasa Struktur pada Sistem Penyimpanan Bitumen Vertikal 500m³

GerryJarl

Di pabrik pencampuran aspal skala besar atau terminal pelabuhan, kapasitas penyimpanan sering kali menentukan kelangsungan operasi. Namun, ketika menghadapi raksasa dengan diameter hampir 10 meter dan kapasitas 500 ton, masalah utamanya bukanlah hanya "berapa banyak yang dapat ditampungnya." Sebaliknya, pertanyaan kritis bagi seorang Kepala Insinyur adalah: Seberapa cepat ia dapat mengubah bitumen dingin menjadi keadaan yang dapat digunakan? Seberapa cepat ia dapat mengubah bitumen dingin menjadi keadaan yang dapat digunakan? "Bisakah ia mempertahankan keamanan struktural absolut melalui puluhan ribu siklus ekspansi termal?"

Hari ini, kami melakukan dekonstruksi tingkat sinar-X dari Tangki Bitumen Pemanas Minyak Termal Vertikal Feiteng 500m³. Kami akan menembus pelat baja Q235B untuk mengungkap logika fluida dan filosofi struktural di dalamnya.


I. Mikromekanika Rekayasa Struktur: Lebih dari Sekadar "Besar"

Ketika banyak manajer pengadaan melihat "500 meter kubik," mereka pertama kali memikirkan luasnya. Tetapi sebagai insinyur, perhatian utama kami adalah tantangan Tekanan Hidrostatik yang ditimbulkan pada dinding tangki.

Dalam rencana produksi Feiteng, tangki tersebut memiliki diameter 9,7 meter dan tinggi 7,4 meter. Menggunakan pelat baja dengan ketebalan seragam untuk dimensi seperti itu tidak hanya akan membuang material tetapi juga menciptakan titik lemah tegangan di bagian bawah.

1. Logika Komersial Ketebalan Dinding Bertingkat

Peralatan ini dibangun dengan mengelas 5 tingkat pelat Baja Karbon Q235B dari bawah ke atas. Namun, ketebalannya tidak seragam; Ini mengikuti desain bertingkat yang tepat:

  • Lapisan Bawah (Zona Tekanan Tinggi): 8mm (Ukuran sebenarnya sekitar 7,75mm)

  • Lapisan Tengah: 6mm / 5mm

  • Lapisan Atas: 4mm

Interpretasi Insinyur: Desain "bagian bawah tebal, bagian atas tipis" ini bukan hanya untuk pengendalian biaya—ini adalah respons yang tepat terhadap Hukum Pascal. Dinding bawah setebal 8 mm harus mampu menahan tekanan lateral yang sangat besar yang dihasilkan oleh 500 ton bitumen cair ditambah berat sendiri struktur. Desain ini memastikan bahwa dalam kondisi beban penuh, bagian bawah tangki tidak mengalami deformasi plastis (fenomena tekuk "Kaki Gajah"), yang secara langsung memperpanjang masa pakai dan mengurangi risiko kebocoran akibat retak sambungan las.

2. Permainan Logistik Perakitan di Lokasi

Tidak seperti tangki kapsul yang muat dalam kontainer, tangki dengan diameter 9,7 meter tidak dapat diangkut melalui angkutan darat standar. Solusi Feiteng secara eksplisit menyatakan: "Tangki las, TIDAK dipasang dengan sekrup."

Apa artinya ini? Artinya Feiteng tidak hanya menyediakan peralatan, tetapi juga serangkaian standar proses manufaktur di lokasi. Dibandingkan dengan tangki rakitan baut, Struktur Las Penuh menghilangkan risiko kebocoran mikro yang disebabkan oleh penuaan gasket. Dalam penyimpanan bitumen, kebocoran sekecil apa pun dapat berkembang menjadi bahaya keselamatan yang besar di bawah suhu tinggi jangka panjang.


II. Inti Termodinamika: "Sistem Vaskular" 700 Meter & "Pacemaker" 20m³

Untuk tangki 500m³, mimpi buruk terbesar adalah "Inersia Termal"—memanaskan 500 ton bitumen biasanya membutuhkan waktu berhari-hari. Feiteng memecahkan masalah ini dengan dua teknologi inti: Kumparan Serpentine Super Panjang dan Teknologi Pemanasan Lokal.

1. Tata Letak Matriks Pipa Baja Tanpa Sambungan 700m

Tangki ini mengintegrasikan sekitar 700 meter gulungan minyak termal, menggunakan Pipa Baja Tanpa Sambungan GB/T8163 Φ57×3,5mm.

  • Lapisan 1 (Fisik): Standar "

    Lapisan 2 (Aplikasi): Pipa sepanjang 700 meter ini menyediakan area pertukaran panas yang sangat besar yaitu 125,3 m². Yang lebih penting lagi, sistem ini dibagi menjadi 4 jalur sirkulasi independen, masing-masing dikendalikan oleh katup independen.

  • Lapisan 3 (Komersial): Desain redundan ini berarti bahwa meskipun satu kelompok koil secara tidak sengaja tersumbat atau membutuhkan perawatan, Anda masih dapat menggunakan kapasitas pemanasan 3/4 yang tersisa untuk mempertahankan produksi. Anda tidak akan pernah menghadapi terminal bitumen yang "lumpuh" karena satu titik kegagalan. Ini adalah Ketahanan Sistem yang dibutuhkan untuk rekayasa skala besar.

2. Pemanas Lokal 20m³: Pengganda ROI

Ini adalah salah satu desain paling cerdik dari peralatan ini. Di dalam tangki 500m³, sebuah Pemanas Lokal 20m³ (Area Suhu Tinggi Bitumen) terintegrasi di dekat saluran keluar.

  • Masalahnya: Kru pengaspalan Anda membutuhkan 20 ton bitumen besok pagi, tetapi 500 ton di dalam tangki saat ini berada pada suhu 110°C (fluiditas buruk). Memanaskan seluruh 500 ton hanya untuk 20 ton adalah pemborosan energi yang luar biasa.

  • Solusinya: Pemanas Lokal adalah struktur "tangki di dalam tangki". Anda hanya perlu mengalirkan minyak termal ke zona 20m³ ini untuk memanaskan bagian bitumen tertentu ini hingga 160°C untuk pemompaan dalam waktu yang sangat singkat, sementara 480 ton di sekitarnya tetap dalam kondisi isolasi suhu rendah.

  • Nilai Komersial: Teknologi ini memangkas biaya energi lebih dari 90% untuk operasi intermiten. Penghematan bahan bakar dari fitur ini saja dalam satu tahun berpotensi menutupi setengah biaya pembuatan tangki.


III. Karya Tersembunyi: Rahasia di Bawah Fondasi

Sebagian besar pemasok peralatan hanya berbicara tentang apa yang ada di atas tanah, tetapi kita harus fokus pada yang di bawah tanah.

Rencana produksi menentukan detail konstruksi pondasi:

  • Struktur: Tanah Abu-abu 50cm + Beton 50cm.

  • Detail Penting: Lengkungan 12cm di Tengah.

Bitumen pasti mengandung kotoran berupa lumpur dan pasir, yang mengendap di dasar seiring waktu. Jika dasar tangki rata, kotoran akan menyebar merata dan sulit dibersihkan. Lengkungan tengah 12 cm, dikombinasikan dengan bantalan pasir aspal, memberikan bentuk sedikit cembung pada dasar tangki. Ini mengarahkan sedimen untuk menumpuk ke arah pinggiran atau saluran pembuangan yang ditentukan. Secara bersamaan, struktur lengkungan ini secara efektif menahan robekan tegangan yang disebabkan oleh penurunan pondasi, mencegah pelat dasar berubah bentuk atau retak di bawah tekanan ribuan ton.


IV. Garis Pertahanan 100mm

Dalam hal isolasi, peralatan ini menggunakan Wol Batu Kepadatan Tinggi setebal 100mm, yang dibungkus dengan Baja Warna Bergelombang 0,5mm.

Jangan meremehkan 100mm ini. Di lingkungan luar ruangan yang dingin (seperti Rusia atau Tiongkok Utara), setiap tambahan 10mm isolasi berarti menghemat ribuan kilokalori kehilangan panas per ton bitumen setiap hari.

Untuk Bitumen Modifikasi yang membutuhkan pemeliharaan suhu konstan 24/7, "selimut termal" ini adalah garis pertahanan terakhir untuk mengurangi Pengeluaran Operasional (OpEx).


Kesimpulan: Logika Seleksi untuk Aset Industri

Tangki Vertikal 500m³ Feiteng bukan hanya wadah logam sederhana. Mulai dari keamanan struktural ketebalan dinding bertingkat hingga desain tahan kesalahan dari koil 4 jalur, dan strategi penghematan energi dari pemanas lokal 20m³, setiap parameter mewakili pertimbangan mendalam tentang "Produksi Berkelanjutan" dan "Biaya Siklus Hidup (LCC)."

Jika proyek Anda memerlukan pembentukan cadangan bitumen strategis sambil mempertahankan fleksibilitas untuk output batch kecil harian, desain hibrida yang menawarkan "Kapasitas Besar & Respons Cepat" ini tidak diragukan lagi merupakan praktik terbaik saat ini.

Ingin mempelajari lebih lanjut tentang proses perakitan di lokasi atau Apakah Anda mencari solusi pemanas oli termal yang cocok untuk tangki ini? [Hubungi Tim Teknik Kami Hari Ini]

Kembali ke blog

Hubungi kami