बिटुमेन मेल्टर क्या है?

बिटुमेन मेल्टर एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग ठोस डामर को गर्म करने और पिघलाने के लिए किया जाता है, जिसका व्यापक रूप से सड़क निर्माण, वॉटरप्रूफिंग और अन्य डामर से संबंधित उद्योगों में उपयोग किया जाता है। बैग्ड बिटुमेन मेल्टर ठंडे जलवायु वाले देशों में अधिक आम हैं, जबकि ड्रम बिटुमेन मेल्टर निचले अक्षांशों में अधिक ध्यान देने योग्य हैं। ऐसा इसलिए है क्योंकि विभिन्न क्षेत्रों की जलवायु परिस्थितियों और इंजीनियरिंग आवश्यकताओं के लिए बिटुमेन मेल्टर के प्रकार को प्राथमिकता दी जाती है।

बैग्ड बिटुमेन पिघलने का उपकरण

बैग्ड बिटुमेन पिघलने वाले उपकरण में चार मुख्य भाग होते हैं: पिघलने वाला कक्ष, उठाने वाला उपकरण, तापीय तेल भट्ठी और पाइपलाइन।

1. पिघलने वाला कक्ष: पिघलने वाला कक्ष उपकरण का मुख्य भाग है, जिसमें आमतौर पर 3 या 5 फीड पोर्ट और एक हीटिंग कक्ष होता है। यह स्किड-माउंटेड संरचना को अपनाता है, जो परिवहन और स्थानांतरण के लिए सुविधाजनक है। पिघलने वाले कक्ष को उच्च तापमान वाले ऊष्मा चालन तेल पाइप के साथ व्यवस्थित किया जाता है, ऊष्मा चालन तेल के माध्यम से गर्मी को डामर में स्थानांतरित किया जाएगा, जिससे यह जल्दी पिघल जाएगा।

2. उठाने वाला उपकरण: उठाने वाले उपकरण में उठाने वाला ब्रैकेट और इलेक्ट्रिक होइस्ट होता है, जिसका उपयोग बैग में भरे डामर को पिघलने वाले कक्ष की ऊंचाई तक उठाने के लिए किया जाता है। डिवाइस को इकट्ठा किया गया है और इसे आसान परिवहन और स्थापना के लिए बोल्ट द्वारा जोड़ा गया है।

3. ऊष्मा-संचालक तेल भट्टी: ऊष्मा-संचालक तेल भट्टी ऊष्मा ऊर्जा प्रदान करने वाला उपकरण है, जो ऊष्मा-संचालक तेल को एक निश्चित तापमान तक गर्म करता है और फिर पाइपलाइन के माध्यम से पिघलने वाले कक्ष में ऊष्मा-संचालक तेल पाइप तक पहुंचाता है। ऊष्मा-संचालक तेल पिघलने वाले कक्ष में घूमता है और गर्मी को डामर में स्थानांतरित करता है ताकि वह पिघल जाए।

4. पाइपिंग: निर्बाध पाइपिंग ऊष्मा हस्तांतरण भट्टी से ऊष्मा हस्तांतरण तेल को पिघलने वाले कक्ष में हीटिंग डिवाइस तक पहुंचाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गर्मी को समान रूप से और जल्दी से डामर में स्थानांतरित किया जा सके।

बैग में बिटुमेन मेल्टर का कार्यप्रवाह

1. थर्मल ऑयल भट्टी को चालू करना: सबसे पहले, थर्मल ऑयल भट्टी को चालू करना होगा ताकि वह गर्म होना शुरू हो जाए और पिघलने वाले कक्ष के लिए गर्मी प्रदान करने के लिए तैयार हो जाए।

2. परिवहन और स्थिति निर्धारण: डामर युक्त बैगों को सीधे उठाने वाले उपकरण के नीचे ले जाया जाता है ताकि बाद के संचालन के लिए सटीक स्थिति सुनिश्चित की जा सके।

3. अनपैकिंग और क्लैम्पिंग: बैगों को मैन्युअल रूप से हटाया जाता है और बिटुमेन के ठोस टुकड़ों को विशेष जिग्स का उपयोग करके क्लैम्प किया जाता है, ताकि संचलन के दौरान बिटुमेन की अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सके।

4. उठाना और ले जाना: विद्युत उत्तोलक शुरू करें, डामर ब्लॉक उठाने और पिघलने कक्ष इनलेट में से किसी एक के शीर्ष पर पार्श्व आंदोलन, यह सुनिश्चित करने के लिए कि चिकनी इनपुट के लिए संरेखण।

5. पिघलने कक्ष में डालें: पिघलने कक्ष की हैच खोलें, डामर ब्लॉक को पिघलने कक्ष में डालें, पिघलने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए तैयार।

6. प्रारंभिक अपघटन: पिघलने वाले कक्ष में गर्म होने के बाद, ठोस बिटुमेन छोटे टुकड़ों में विभाजित हो जाएगा, जो फिर हीटिंग कक्ष में गिर जाएगा।

7. पिघलने की प्रक्रिया: उच्च तापमान थर्मल तेल पाइप के हीटिंग कक्ष में डामर के छोटे टुकड़े धीरे-धीरे तरल डामर में पिघल जाएंगे, इस प्रक्रिया में एक निश्चित समय लगता है।

8. तरल डामर का अनुप्रयोग: एक बार जब डामर पूरी तरह से पिघल जाता है, तो तरल डामर को बाद के उपयोग के लिए भंडारण उपकरण में पंप किया जाएगा, जैसे कि डामर मिश्रण तैयार करना या अन्य औद्योगिक उपयोग।

बिटुमेन मेल्टर के लिए सावधानियां

1. फाउंडेशन सेटिंग: उपकरण की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए निर्माता द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग के अनुसार नींव को सही ढंग से सेट करें।

2. पहले उपयोग से पहले निरीक्षण: पहले उपयोग से पहले, पाइप, वाल्व, गर्मी हस्तांतरण तेल भट्ठी और डामर पिघलने भट्ठी के अन्य प्रमुख भागों का पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे बरकरार हैं और सही ढंग से स्थापित हैं।

3. दैनिक सफाई और रखरखाव: हीटिंग टैंक को नियमित रूप से साफ करें ताकि उसका आंतरिक भाग साफ रहे, और यह सुनिश्चित करें कि आउटलेट पाइप में कोई रुकावट न हो, ताकि डामर के सामान्य पिघलने और प्रवाह पर कोई प्रभाव न पड़े।

4. नियमित रखरखाव: उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, पहने हुए हिस्सों को बदलने, सीलिंग की जांच आदि सहित गर्मी हस्तांतरण तेल भट्ठी के प्रमुख घटकों पर नियमित रखरखाव करें।

5. सुरक्षा निरीक्षण: हीट एक्सचेंजर और अन्य प्रमुख घटकों की कार्यशील स्थिति का बार-बार निरीक्षण करें, एक बार रिसाव या अन्य असामान्यताएं होने पर, इसे जांचने और निपटने के लिए तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए, ताकि ऑपरेटरों की सुरक्षा और उपकरणों की अखंडता सुनिश्चित हो सके।

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