एसबीएस संशोधित डामर तैयारी प्रक्रिया | FEITENG

डामर संशोधन उपकरण सिद्धांत

संशोधित डामर प्रौद्योगिकी और संशोधित उपकरण विकास के लिए व्यापक संभावनाओं के साथ एक प्रौद्योगिकी है, डामर के संशोधन के बिना मैट्रिक्स में विभिन्न प्रकार के पॉलिमर (यानी, संशोधक) के अलावा, पर्याप्त पीसने के बाद, संशोधन प्रक्रिया के मिश्रण, डामर और डामर मिश्रण का उत्पादन ताकि डामर मिश्रण के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ हो, डामर मिश्रण - संशोधित डामर।

संशोधित डामर लेआउट और उत्पादन प्रक्रिया

1. टैंक या ड्रम से मैट्रिक्स डामर को डामर हीटिंग टैंक में डालें, 170 ℃ तक गर्म करें;

2. गर्म मैट्रिक्स डामर और संशोधक को मीटरिंग पंप और संशोधक वितरण प्रणाली पर संशोधित डामर उपकरण के माध्यम से डिजाइन अनुपात के अनुसार, संशोधित डामर उपकरण मिश्रण टैंक 1 में जोड़ा जाता है, सामग्री के अलावा और मिश्रण की ओर, पूर्व-निर्धारित राशि तक घुल जाता है। इस तरह, मिश्रण टैंक 1 डामर और संशोधक का मिश्रण बना देगा;

3. संशोधित उपकरण के नियंत्रण कैबिनेट पैनल पर संबंधित डामर वाल्व स्विच खोलें और बंद करें (मैनुअल मोड को मैन्युअल रूप से सेट करने की आवश्यकता है, स्वचालित मोड आवश्यक नहीं है), कोलाइड मिल और आवृत्ति नियंत्रण पंप शुरू करें, मिश्रण टैंक 1 में डामर मिश्रण कोलाइड मिल पीसने के माध्यम से एक बार फिर मिश्रण टैंक 2 में, सभी मिलिंग शटडाउन;

4. और फिर मिक्सिंग टैंक 2 में एक बार डामर मिश्रण को आवृत्ति नियंत्रण पंप और कोलाइड मिल के माध्यम से मिक्सिंग टैंक 1 में एक बार पीस लें, और इसी तरह कुल 3 से 6 बार तक बार-बार पीसें, आप एक अच्छा संशोधित डामर प्रसंस्करण प्राप्त कर सकते हैं। पीसने की संख्या प्रत्येक पीसने पर आधारित होती है, संशोधित डामर के माध्यम से पीसने के बाद संकेतक को तय करने के लिए आवश्यक संख्या में परीक्षण करने के लिए;

5. संशोधित डामर को संशोधित डामर भंडारण टैंक में आंदोलकों के साथ पंप किया जाएगा, देर से विकास के भंडारण में, अर्थात्, योग्य संशोधित डामर बनने के लिए, देर से विकास के सामान्य विकास में लगभग 1 से 2 घंटे लगते हैं।

6. ऑन-साइट संशोधन के मामले में, विकास और भंडारण टैंक एक टैंक साझा कर सकते हैं। संशोधित डामर भंडारण टैंक को सीधे पंपिंग के उपयोग के साथ मिक्सिंग प्लांट से जोड़ा जा सकता है। इस समय संशोधित डामर भंडारण समय आम तौर पर 24 घंटे से अधिक नहीं होता है, भंडारण तापमान 150 ~ 160 ℃ या तो होता है।

संशोधन विधियों की तुलना

1970 के दशक से यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में संशोधित डामर सामग्री और संशोधन प्रक्रिया का अध्ययन शुरू हुआ, प्रत्यक्ष इनपुट विधि, विघटन विधि, सरल मिश्रण विधि, माँ विधि, उच्च गति कतरनी विधि और विशेष कोलाइड मिल पीस और मिश्रण विधि का संशोधित डामर उत्पादन हुआ है। संशोधक मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में हैं: रबर (एसबीआर, सीआर, ईपीडीएम, आदि), थर्माप्लास्टिक रबर (एसबीएस, एसआईएस, एसबीडी, आदि), थर्माप्लास्टिक रेजिन (पीई, ईवीए, आदि)। नब्बे के दशक में, यूएस स्ट्रैटेजिक हाईवे रिसर्च प्रोग्राम (SHRP) ने एक उच्च-प्रदर्शन डामर फुटपाथ प्रणाली अवधारणा (सुपरपेव) को आगे रखा, जो सामग्री के प्रदर्शन के बजाय "परम सड़क योग्यता" से शुरू होता है, संशोधित डामर का उत्पादन साथ ही प्रदर्शन विश्लेषण के लिए नई अवधारणाओं और तरीकों की एक श्रृंखला।

निम्नलिखित में विभिन्न संशोधन विधियों की तुलना की गई है:

सुपरपेव के अनुसार, विघटन विधि, प्रत्यक्ष इनपुट विधि और सरल मिश्रण विधि द्वारा निर्मित संशोधित डामर, संशोधित डामर के लिए विनिर्देशों में निर्धारित मानकों को पूरा नहीं करता है और इसलिए अब इसका उपयोग नहीं किया जाता है।

मास्टरबैच विधि पहली उच्च गति कतरनी मिश्रण या विलायक विधि और अन्य प्रक्रियाओं को बहुलक संशोधित डामर मास्टरबैच की उच्च खुराक में तैयार और संसाधित किया जाता है, और फिर संशोधित डामर मास्टरबैच और मैट्रिक्स डामर मिश्रण और संशोधित डामर की आवश्यक खुराक में कमजोर पड़ने के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। मूल डामर और इंजीनियरिंग उपयोग के कारण मूल डामर किस्मों के सुसंगत नहीं हैं जब घुलनशीलता की समस्या का मिलान होगा, साथ ही दूसरे मिश्रण की असमानता और अन्य को दूर करना मुश्किल होगा, और अवशिष्ट विलायक के कारण मिश्रण को नुकसान होगा, संशोधक अलगाव गंभीर है, आदि, और अब उपयोग में नहीं है।

संशोधित डामर का उत्पादन करने के लिए उच्च गति कतरनी विधि का उपयोग, कतरनी मशीन की गति, समय और अन्य पैरामीटर संशोधित डामर के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे, जबकि उच्च गति कतरनी डामर में बड़ी संख्या में हवा के बुलबुले का परिचय देगी, संशोधक और डामर अलगाव घटना होगी, और कतरनी मृत स्थान का अस्तित्व, संशोधक कतरनी एक समान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप डामर और संशोधक को सजातीय रूप से मिश्रित नहीं किया जा सकता है, और इस प्रकार संशोधित डामर के उत्पादन की इस विधि में अस्थिर गुणवत्ता की समस्या है, गुणवत्ता संशोधित डामर विनिर्देश मानकों को पूरा करना मुश्किल है।

क्योंकि संशोधित डामर के उत्पादन के उपरोक्त तरीके विनिर्देश की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं या पूरी तरह से पूरा नहीं कर सकते हैं, उच्च प्रदर्शन संशोधित डामर तैयार करने के लिए कोलाइड मिल का उपयोग करें। मूल सिद्धांत मैट्रिक्स डामर में संशोधक जोड़ना है, उच्च तापमान मिश्रण और संलयन और कोलाइड मिल पीसने के माध्यम से, ताकि संशोधक कण परिमाण के एक छोटे क्रम तक पहुंच सकें और समान रूप से मैट्रिक्स डामर में फैल सकें, एक अच्छा संशोधित डामर का निर्माण।

तैयारी प्रक्रिया

डामर संशोधन उपकरण के कंप्यूटर नियंत्रित सभी इलेक्ट्रॉनिक माप, खुराक का सटीक नियंत्रण। स्वचालन की उच्च डिग्री, डामर, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर माप का उपयोग कर संशोधक, डामर वजन परिवर्तन और संशोधक मैनुअल वजन के प्रतिकूल प्रभावों को दूर करने के लिए कंप्यूटर के बुद्धिमान नियंत्रण द्वारा लाया जाता है, विशेष रूप से मैट्रिक्स डामर के अलावा एक ही समय में संशोधक जोड़ने और प्रभावी मिश्रण, ताकि कोलाइडल होमोजीनाइजिंग मिल में डामर और संशोधक सजातीय में प्रवेश करने से पहले पूरी तरह मिश्रित हो गए हैं और संशोधक तेल से भरे दर उच्च है, अच्छी सूजन यह असमान खिला, सूजन गांठ और हाथ से मुश्किल पीसने के नुकसान को दूर करता है, यह सुनिश्चित करता है कि संशोधक के पास पर्याप्त सूजन का समय और सही सूजन तापमान है, और कोलाइड मिल के हीटिंग को रोकता है, कोलाइड मिल के हीटिंग द्वारा संशोधक के क्षरण जैसी प्रतिकूल स्थितियों से परहेज करता है। तापमान-समायोज्य विकास टैंक से सुसज्जित, ताकि मिश्रण सबसे उपयुक्त तापमान पर विकसित हो सके, बहुलक को पूरी तरह से निरंतर चरण के रूप में असतत चरण की स्थिति में डामर माध्यम में समान रूप से वितरित किया जाता है, ताकि बहुलक संशोधक एक स्थिर और लोचदार नेटवर्क संरचना बनाता है, ताकि संशोधन प्रभाव में सुधार और पृथक्करण को बाधित करने के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके।

पीसने की संख्या एक बार पूरी पीसने से लेकर छह बार पूरी पीसने तक चुनी जा सकती है, पीसने की औसत संख्या की संभावना को दूर करने के लिए पूरी पीसने की आवश्यकता होती है, ताकि संशोधक को पूरी तरह से मिल्ड और फैलाया जा सके, संशोधक कणों की औसत सुंदरता 3 माइक्रोन से कम हो। निर्धारित संख्या में पीसने के बाद, डामर पंप पी2 के माध्यम से डामर भंडारण टैंक टी4 के तैयार उत्पाद विकास में पंप किया जाएगा, टैंक का तैयार उत्पाद विकास एक गर्म और गर्मी संरक्षण और सरगर्मी विरोधी पृथक्करण उपकरण से सुसज्जित है, सरगर्मी विरोधी पृथक्करण उपकरण की कार्रवाई के तहत, संशोधन प्रभाव में सुधार होगा, और संशोधन प्रभाव में सुधार होगा। सरगर्मी विरोधी पृथक्करण उपकरण की कार्रवाई के तहत, संशोधित डामर विकसित करना जारी रखता है,