बिटुमेन का परिचय, वर्गीकरण, मानक, उपयोग

बिटुमिनस सामग्री

डामर सामग्री कुछ अत्यंत जटिल बहुलक हाइड्रोकार्बन से बनी होती है और ये हाइड्रोकार्बन गैर-धात्विक (ऑक्सीजन, सल्फर, नाइट्रोजन) व्युत्पन्न काले या काले-भूरे रंग के ठोस, अर्ध-ठोस या तरल मिश्रण, हाइड्रोफोबिक सामग्री, घनी संरचना, पानी में लगभग पूरी तरह से अघुलनशील, पानी को अवशोषित नहीं करती, अच्छी जलरोधी होती है, इसलिए सिविल इंजीनियरिंग में जलरोधी, नमी और रिसाव के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है; डामर कार्बनिक सीमेंटिंग सामग्री से संबंधित है, और रेत, पत्थर और अन्य खनिज मिश्रणों में बहुत अच्छी संबंध क्षमता होती है, जिसके परिणामस्वरूप डामर कंक्रीट आधुनिक सड़क परियोजनाओं के लिए सबसे महत्वपूर्ण फुटपाथ सामग्री है।

पेट्रोलियम डामर की संरचना और संरचना

1. तत्व संरचना

पेट्रोलियम डामर विभिन्न प्रकार के हाइड्रोकार्बन और गैर-धात्विक (ऑक्सीजन, सल्फर, नाइट्रोजन) व्युत्पन्नों के मिश्रण से बना होता है, मुख्य तत्व संरचना में कार्बन (80% ~ 87%), हाइड्रोजन (10% ~ 15%) होते हैं; शेष गैर-हाइड्रोकार्बन तत्व जैसे ऑक्सीजन, सल्फर, नाइट्रोजन, आदि (<3%) होते हैं; इसके अतिरिक्त, धातु के कुछ ट्रेस तत्व भी होते हैं।

2. घटक संरचना

आम तौर पर डामर को कुछ रासायनिक गुणों में विभाजित किया जाता है, जो इसके इंजीनियरिंग प्रदर्शन के समान होते हैं, समूह की रासायनिक संरचना के साथ एक निश्चित संबंध होता है, इन समूहों को "घटक" कहा जाता है। चीन के मौजूदा नियमों में तीन-घटक विश्लेषण और चार-घटक विश्लेषण के दो प्रकार के तरीके हैं।

पेट्रोलियम डामर के तीन घटक विश्लेषण को तेल, राल और डामरीन तीन घटकों में विभाजित किया गया।

(1) तेल हल्के पीले रंग का पारदर्शी तरल पदार्थ होता है, जो डामर को तरलता प्रदान करता है, तेल की मात्रा सीधे डामर की कोमलता, दरार प्रतिरोध और निर्माण कठिनाई को प्रभावित करती है। चीन के घरेलू डामर में तेल में अक्सर मोम होता है, विश्लेषण में तेल, मोम को भी अलग किया जाना चाहिए। मोम की उपस्थिति उच्च तापमान पर डामर सामग्री को नरम बना देगी, जिसके परिणामस्वरूप प्रवाह की घटना होगी; कम तापमान पर डामर भंगुर और कठोर हो जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप दरारें होंगी। क्योंकि मोम एक हानिकारक घटक है, इसका उपयोग अक्सर डामर डीवैक्सिंग विधि के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।

(2) राल लाल भूरे रंग के चिपचिपे अर्द्ध ठोस, उच्च तापमान संवेदनशीलता, 100 ℃ से नीचे पिघलने बिंदु, तटस्थ राल और अम्लीय राल सहित के लिए। तटस्थ राल ताकि डामर में एक निश्चित प्लास्टिसिटी, गतिशीलता और आसंजन हो, और इसकी सामग्री बढ़ जाती है, डामर और बढ़ाव के आसंजन बढ़ जाती है; अम्लीय राल सामग्री ज्यादा नहीं है, लेकिन गतिविधि बड़ी है, डामर और अन्य सामग्री में सुधार कर सकते हैं, डामर गीलापन में सुधार, डामर पायसीकारी किया जा सकता है।

(3) डामर के गहरे भूरे रंग के ठोस कणों के लिए, गर्म करने से पिघलता नहीं है, यह डामर आसंजन, चिपचिपाहट और तापमान स्थिरता, साथ ही डामर की कठोरता, नरम बिंदु निर्धारित करता है। डामर की मात्रा बढ़ जाती है, डामर की चिपचिपाहट और आसंजन बढ़ जाती है, कठोरता और तापमान स्थिरता।

पेट्रोलियम डामर तकनीकी मानक

पेट्रोलियम डामर तकनीकी मानकों को चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के डामर और मानक (ग्रेड) में विभाजित किया जाएगा। वर्तमान में, पेट्रोलियम डामर मुख्य रूप से तीन श्रेणियों में विभाजित है: सड़क पेट्रोलियम डामर, निर्माण पेट्रोलियम डामर और साधारण पेट्रोलियम डामर।

डामर ग्रेड के वर्गीकरण में, डामर प्रवेश, लचीलापन, नरम बिंदु और अन्य संकेतकों पर आधारित है। सुई प्रवेश मुख्य संकेतकों के डामर ग्रेड में विभाजित है। पेट्रोलियम डामर की एक ही किस्म के लिए, जितना बड़ा ग्रेड होता है, संबंधित चिपचिपापन छोटा होता है (प्रवेश का मूल्य जितना बड़ा होता है), उतनी ही बेहतर लचीलापन (जितना अधिक प्लास्टिसिटी), उतनी ही अधिक तापमान संवेदनशीलता (कम नरम बिंदु)।

पेट्रोलियम डामर का चयन

पेट्रोलियम डामर का चयन परियोजना की प्रकृति (आवास, सड़क, जंग), स्थानीय जलवायु परिस्थितियों, परियोजना स्थल (स्तर, भूमिगत) और अन्य कारकों पर विचार किया जाना चाहिए। उच्च ग्रेड डामर के परिणामस्वरूप कम ग्रेड डामर की तुलना में अधिक तेल, एंटी-एजिंग क्षमता होती है, इसलिए आधार की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, पेट्रोलियम डामर के उच्च ग्रेड को चुनने का प्रयास करना चाहिए, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एक लंबा सेवा जीवन है।

(1) सड़क पेट्रोलियम डामर सड़क पेट्रोलियम डामर को भारी यातायात पेट्रोलियम डामर, हल्के यातायात पेट्रोलियम डामर, इमल्सीफाइड पेट्रोलियम डामर, तरल पेट्रोलियम डामर और संशोधित डामर में विभाजित किया गया है। सड़क परियोजना के डामर सामग्री के चयन में यातायात और जलवायु विशेषताओं पर विचार किया जाना चाहिए। दक्षिण में उच्च तापमान वाले क्षेत्रों को उच्च-चिपचिपापन वाले पेट्रोलियम डामर का चयन करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गर्मियों में डामर ड्राइववे में पर्याप्त स्थिरता हो, न कि उखड़ना आदि; और उत्तर में ठंडे क्षेत्रों को कम-चिपचिपापन वाले पेट्रोलियम डामर का चयन करना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कम तापमान पर डामर ड्राइववे में अभी भी एक निश्चित डिग्री की विरूपण क्षमता है, ताकि दरार से बचा जा सके।

2) पेट्रोलियम डामर निर्माण पेट्रोलियम डामर सुई प्रवेश छोटा (चिपचिपा), उच्च नरम बिंदु (गर्मी प्रतिरोध बेहतर है), लेकिन कम बढ़ाव (कम प्लास्टिक), मुख्य रूप से तेल कागज, लिनोलियम, जलरोधक कोटिंग्स और डामर एम्बेडेड जोड़ों और इतने पर के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। उनमें से ज्यादातर छत परियोजनाओं, भूमिगत जलरोधक परियोजनाओं, खाई जलरोधक, विरोधी जंग परियोजनाओं और पाइपलाइन विरोधी जंग परियोजनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। मोटी फिल्म से बने डामर का उपयोग, तापमान के प्रति संवेदनशीलता में वृद्धि; एक ही समय में, काले डामर की सतह एक अच्छी गर्मी अवशोषित करने वाली वस्तु है, आम तौर पर डामर छत की सतह के तापमान के समान क्षेत्र में अन्य सामग्रियों की तुलना में अधिक है; डामर छत उच्चतम स्थानीय हवा के तापमान की तुलना में 25 ℃ ~ 30 ℃ अधिक सतह के तापमान को प्राप्त करने के लिए। गर्मियों में बहाव से बचने के लिए, सामान्य छत के लिए डामर सामग्री का नरम बिंदु भी 20 ℃ ~ 25 ℃ के क्षेत्र में छत के अधिकतम तापमान से अधिक होना चाहिए, आप नंबर 10 या नंबर 30 पेट्रोलियम डामर चुन सकते हैं। उदाहरण के लिए, वुहान, चांग्शा डामर छत का तापमान लगभग 68 ℃ है, डामर का नरम बिंदु 90 ℃ या तो चुना जाना चाहिए, गर्मियों में कम प्रवाह के लिए आसान है; लेकिन बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, अन्यथा सर्दियों के कम तापमान में कठोर और भंगुर होना आसान है, और यहां तक ​​​​कि दरार भी पड़ सकती है। कुछ हिस्से जो तापमान से आसानी से प्रभावित नहीं होते हैं, या कम तापमान वाले क्षेत्र, जैसे कि भूमिगत वॉटरप्रूफिंग वाष्प अवरोध, आदि, डामर के उच्च ग्रेड का चयन कर सकते हैं, जैसे कि नंबर 60 या नंबर 100 डामर। इसलिए, क्षेत्र, परियोजना के माहौल और आवश्यकताओं के अनुसार पेट्रोलियम डामर का चुनाव करें।

(3) साधारण पेट्रोलियम डामर साधारण पेट्रोलियम डामर मोम सामग्री 20% से 30% तक होती है। जब डामर का तापमान नरम बिंदु तक पहुँच जाता है, तो प्रवाह की घटना का उत्पादन करना आसान होता है; पैराफिन के प्रवेश में डामर भी गर्मी प्रतिरोध की डामर बंधन परत बना देगा और बंधन बल कम हो जाएगा। इसलिए, परियोजना में साधारण पेट्रोलियम डामर का उपयोग करना आम तौर पर अनुचित है।

कोयला डामर

कोयला डामर कोयला आसवन (कोल टार) का एक उत्पाद है जिसे पुनर्प्रसंस्करण के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। परियोजना आवश्यकताओं में इसके आवेदन के अनुसार, स्थिरता के अनुसार इसे नरम कोयला डामर (तरल, अर्ध-ठोस) और कठोर कोयला डामर (ठोस) की दो श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है।

कोयला डामर सुगंधित हाइड्रोकार्बन और उनके ऑक्सीजन, सल्फर, कार्बन व्युत्पन्न मिश्रण से बना है, सी, एच, ओ, एस और एन के लिए मुख्य तत्व, कोयला डामर मौलिक संरचना "हाइड्रोकार्बन अनुपात" की विशेषता है पेट्रोलियम डामर की तुलना में बहुत बड़ा है। कोयला डामर रासायनिक घटकों का विश्लेषण विधि पेट्रोलियम डामर के समान है, इसे विभाजित किया जा सकता है: तेल, नरम राल, कठोर राल, मुक्त कार्बन सी 1 और मुक्त कार्बन सी 2 पांच घटक; जिसमें नेफ़थलीन, एन्थ्रेसीन, फिनोल और तेल में अन्य खतरनाक पदार्थ होते हैं, इसकी सामग्री को प्रतिबंधित किया जाना चाहिए।

कोयला डामर और पेट्रोलियम डामर की तुलना में तकनीकी गुणों में निम्नलिखित अंतर हैं: कम तापमान स्थिरता; खनिज समुच्चय के साथ बेहतर आसंजन; जलवायु स्थिरता खराब है, तेजी से उम्र बढ़ने; संक्षारण प्रतिरोध, लकड़ी और अन्य सतह विरोधी जंग उपचार के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है। कोयला डामर के तकनीकी सूचकांक में मुख्य रूप से शामिल हैं: चिपचिपापन, आसवन परीक्षण, पानी की मात्रा, टोल्यूनि अघुलनशील सामग्री, नेफ़थलीन सामग्री, फिनोल सामग्री और इतने पर। उनमें से, कोयला डामर की चिपचिपाहट, कोयला डामर की गुणवत्ता का मूल्यांकन सबसे महत्वपूर्ण संकेतक है, लेकिन इसके परीक्षण विधि के आधार पर कोयला डामर ग्रेड में भी विभाजित है जो पेट्रोलियम डामर के समान है।

कोयला डामर के मुख्य तकनीकी गुण पेट्रोलियम डामर से भी खराब हैं, तथा निर्माण परियोजनाओं में इसका उपयोग कम होता है; लेकिन इसके संक्षारण-रोधी गुण अच्छे हैं, इसलिए यह भूमिगत जलरोधी परत या संक्षारण-रोधी सामग्री के रूप में उपयुक्त है।

संशोधित डामर

आधुनिक सिविल इंजीनियरिंग को न केवल बेहतर प्रदर्शन के साथ डामर की आवश्यकता होती है, बल्कि लंबे समय तक सेवा जीवन की भी आवश्यकता होती है, लेकिन पर्यावरण द्वारा डामर सामग्री, उम्र बढ़ने में आसान है। विभिन्न प्रकार के तकनीकी उपायों के माध्यम से, पारंपरिक डामर सामग्री में, डामर के प्रदर्शन को और बेहतर बनाने के लिए अन्य सामग्रियों को जोड़ा जाता है, जिसे संशोधित डामर के रूप में जाना जाता है। संशोधन का उद्देश्य डामर सामग्री के रियोलॉजिकल गुणों में सुधार करना, डामर के स्थायित्व का विस्तार करना आदि है, डामर और समुच्चय के आसंजन में सुधार करना; अनुप्रयोगों और जलरोधक परियोजना डामर, सबसे महत्वपूर्ण संशोधन उद्देश्य मुख्य रूप से पहले दो बिंदु हैं।

डामर के रियोलॉजिकल गुणों को बेहतर बनाने का तरीका

डामर के रियोलॉजिकल गुणों को कई तरीकों से सुधारें, निम्नलिखित प्रकार के संशोधकों के साथ संशोधन प्रभाव बेहतर होता है:

(1) राल संशोधक

डामर संशोधित राल के रूप में इस्तेमाल मुख्य रूप से थर्माप्लास्टिक राल है, आमतौर पर पॉलीइथिलीन (पीई), पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी), एटैक्टिक पॉलीप्रोपाइलीन (एपीपी), फेनोलिक रेजिन, प्राकृतिक राल और इतने पर इस्तेमाल किया जाता है। वे डामर की चिपचिपाहट में सुधार कर सकते हैं, उच्च तापमान स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, जबकि डामर की कठोरता में वृद्धि कर सकते हैं; लेकिन कम तापमान के प्रदर्शन में सुधार स्पष्ट नहीं है।

(2) रबर संशोधक

रबर डामर का एक महत्वपूर्ण संशोधक है, डामर और डामर में अच्छी मिश्रण क्षमता होती है, और रबर के साथ डामर बनाने के कई फायदे हैं, जैसे उच्च तापमान विरूपण छोटा है, कम तापमान लचीलापन, आदि। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रबर संशोधित डामर में मुख्य रूप से शामिल हैं: क्लोरोप्रीन रबर संशोधित डामर, ब्यूटाइल रबर संशोधित डामर, पुनर्नवीनीकरण रबर संशोधित डामर, स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर संशोधित डामर। उनमें से, स्टाइरीन-ब्यूटाडाइन रबर संशोधित डामर प्रदर्शन बहुत अच्छा है, डामर की लोच, बढ़ाव, उच्च तापमान स्थिरता और कम तापमान लचीलापन, थकान और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध और अन्य गुणों में काफी सुधार कर सकता है, मुख्य रूप से वॉटरप्रूफिंग रोल-रूफिंग या वॉटरप्रूफिंग कोटिंग्स के उत्पादन के लिए।

(3) रबर और राल मिश्रण संशोधक

रबर और राल के साथ पेट्रोलियम डामर के गुणों में सुधार करने के लिए, डामर रबर और राल दोनों गुणों को बना सकता है, और लागत कम कर सकता है। तैयारी, कच्चे माल की किस्मों, अनुपात, उत्पादन प्रक्रिया का उपयोग अलग है, आप बहुत सारे अलग-अलग प्रदर्शन उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं, मुख्य रूप से कॉइल, शीट, सीलिंग सामग्री।

(4) माइक्रो-फिलर संशोधक

डामर के चिपकने वाले गुणों और गर्मी प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए, डामर की तापमान संवेदनशीलता को कम करने के लिए, आमतौर पर खनिज माइक्रो-फिलर्स की एक निश्चित मात्रा को जोड़ा जाता है। आमतौर पर फ्लाई ऐश, ज्वालामुखीय राख, शेल पाउडर, टैल्कम पाउडर, चूना पाउडर, अभ्रक पाउडर, डायटोमेसियस पृथ्वी और इतने पर इस्तेमाल किया जाता है।

(5) फाइबर संशोधक

विभिन्न प्रकार के फाइबर पदार्थों के साथ मिश्रित डामर में, डामर महत्वपूर्ण उच्च तापमान स्थिरता हो सकती है, जबकि कम तापमान तन्य शक्ति में वृद्धि हो सकती है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले फाइबर पदार्थ हैं: विभिन्न प्रकार के सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलीइथाइलीन फाइबर, पॉलिएस्टर फाइबर) और खनिज एस्बेस्टस फाइबर।

डामर की स्थायित्व बढ़ाने के तरीके

वर्तमान में डामर के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए मुख्य रूप से कुछ अधिक महंगे रासायनिक योजकों, जैसे कि एंटीऑक्सीडेंट, आदि को मिलाया जाता है; लेकिन एंटीऑक्सीडेंट के उपयोग को इसकी तकनीक की प्रभावशीलता पर परीक्षण के माध्यम से पहचाना जाना चाहिए। वर्तमान में डामर के स्थायित्व को बेहतर बनाने के लिए सबसे प्रभावी योजक विशेष कार्बन ब्लैक, कार्बन ब्लैक एडिटिव्स के पूर्व उपचार, को "कार्बन ब्लैक संशोधित डामर" तैयार किया जा सकता है।