डामर प्रवेश प्रकार फुटपाथ निर्माण | FEITENG

1, डामर प्रवेश प्रकार फुटपाथ डामर और पत्थर आवश्यकताओं और उसी के डामर सतह उपचार के साथ।

2. मर्मज्ञ फुटपाथ के निर्माण से पहले तैयारी का काम डामर सतह उपचार के समान ही है।

3、निर्माण संचालन प्रक्रियाएं और आवश्यकताएं निम्नलिखित प्रावधानों के अनुसार होनी चाहिए:

①, सामग्री की मुख्य परत का प्रसार: पत्थर फैलाने वाली मशीन या सामग्री की मुख्य परत का कृत्रिम प्रसार, प्रासंगिक आवश्यकताओं और विनियमों की संख्या के अनुसार, ब्लॉक नियंत्रण की मोटाई के साथ फ़र्श की मोटाई, कणों का आकार समान रूप से वितरित किया जाना चाहिए। पक्की पत्थर सामग्री को वाहन यातायात से सख्ती से प्रतिबंधित किया जाता है, ताकि चिकनाई को प्रभावित न किया जा सके;

②, मुख्य परत सामग्री को कुचलना: मुख्य परत सामग्री को फ़र्श करने के बाद, 2 किमी / घंटा की गति से प्रारंभिक कुचलने के लिए 6-8t रोलर का उपयोग करें, पहली बार सड़क की सतह के किनारे से शुरू होकर सड़क के केंद्र तक कुचलना चाहिए, प्रत्येक बार पहिया ट्रैक लगभग 30㎝ ओवरलैप होता है।

एक बार रोल करने के बाद, सड़क के आर्च, अनुदैर्ध्य ढलान और समतलता की जांच करें, यदि यह मानक को पूरा नहीं करता है, तो मुख्य परत सामग्री का उपयोग करें, और फिर दूसरी और तीसरी बार रोल करें जब तक कि पत्थर की सामग्री मूल रूप से स्थिर न हो जाए।

10-12t रोलर के साथ रोलिंग, हर बार पहिया ट्रैक एक आधा ओवरलैप, महत्वपूर्ण पहिया पटरियों के बिना पत्थर को रोलिंग, आम तौर पर 4-6 बार हो सकता है, पत्थर कुचल घटना की एक बड़ी संख्या का उत्पादन नहीं करना चाहिए;

③, पहले डामर छिड़कें: प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों के अनुसार डामर खुराक।

डामर छिड़कना आदेश और निरीक्षण के लिए जिम्मेदार होना चाहिए, जैसे कि अपर्याप्त मात्रा, रिसाव, ठूंठ सफेद, किनारे की कमी या संचय घटना, तुरंत हाथ से छिड़कने या खुरचने के लिए। ठूंठ उपचार के प्रत्येक खंड अनुदैर्ध्य सीवन गोद चौड़ाई और एक ही सतह के उपचार की आवश्यकताओं।

④, पहली एम्बेडेड सामग्री फैलाएं: डामर की मुख्य परत छिड़कें, गर्म होने दें और तुरंत पहली एम्बेडेड सामग्री फैलाएं, प्रासंगिक आवश्यकताओं और प्रसार के प्रावधानों के अनुसार एम्बेडेड सामग्री की खुराक एक समान होनी चाहिए, कोई ओवरलैप या सतह नहीं होनी चाहिए, बांस झाड़ू फैलाने के बाद, कोई ओवरलैप या सतह नहीं होनी चाहिए, बांस झाड़ू फैलाने के बाद, सफाई करते समय, एक परत की सार्वभौमिक कवरेज की सीमा के लिए व्यक्तिगत कमियों को ढूंढना चाहिए;

⑤, क्रशिंग: स्वीपिंग के बाद एम्बेडेड सीम सामग्री, तुरंत 10-12T रोलर क्रशिंग के साथ, सामग्री के साथ दबाव के साथ फ़र्श खोजने के लिए, ताकि एम्बेडेड सीम सामग्री समान रूप से एम्बेडेड हो, फुटपाथ समतल 4-6 बार क्रशिंग। यदि उच्च तापमान के कारण रोलिंग के दौरान रेंगना होता है, तो तुरंत रोलिंग बंद कर दें और तापमान थोड़ा कम होने पर रोलिंग जारी रखें।

⑥, डामर और एम्बेडेड सामग्री की परतों को छिड़कने के लिए तीसरे, चौथे और पांचवें ऑपरेशन को दोहराएं।

4, प्रवेश प्रकार फुटपाथ यातायात नियंत्रण और डामर सतह उपचार के साथ प्रारंभिक रखरखाव।

5, प्रवेश प्रकार फुटपाथ निर्माण प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों का पालन करना चाहिए।

6, पायसीकारी डामर प्रवेश प्रकार फुटपाथ एक cationic पायसीकारी डामर के बजाय डामर प्रवेश प्रकार फुटपाथ के निर्माण, निर्माण विधियों और सावधानियों और पायसीकारी डामर सतह उपचार फुटपाथ की खनिज आवश्यकताओं है।

प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों के अनुसार पायसीकारी डामर फुटपाथ प्रवेश प्रकार के तकनीकी मानक।

प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों के अनुसार सामग्री की मात्रा के माध्यम से पायसीकारी डामर फुटपाथ।

डामर कंक्रीट और डामर बजरी फुटपाथ (प्लांट मिश्रण, गर्म फ़र्श)

1、डामर कंक्रीट और डामर बजरी फुटपाथ सामग्री निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करेगी:

①, डामर: तेल-180 या तेल-140 पेट्रोलियम डामर, इसकी तकनीकी आवश्यकताओं को प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों के अनुरूप होना चाहिए।

②, खनिज और खनिज पाउडर: प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों के अनुसार तकनीकी आवश्यकताओं।

2, डामर कंक्रीट मिश्रण ग्रेड प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों को पूरा करना चाहिए।

3, पायसीकारी डामर मरम्मत काले बजरी और डामर कंक्रीट फुटपाथ का उपयोग, पायसीकारी डामर खुराक प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों के अनुसार हो सकता है।

4, संयंत्र मिश्रण डामर कंक्रीट या डामर बजरी बनाया जाना चाहिए:

①, प्रत्येक पारी की शुरुआत से पहले, मिक्सर और सहायक उपकरण सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए जांच करने के लिए;

②, कच्चे माल परीक्षण अनुपात अधिसूचना फार्म के दिन के अनुसार विभिन्न खनिजों और डामर खुराक का सख्त नियंत्रण;

③, डामर, खनिज हीटिंग तापमान और डामर मिश्रण तापमान का सख्त नियंत्रण। पेट्रोलियम डामर हीटिंग तापमान 130-160 ℃; खनिज हीटिंग 140 तापमान-150 ℃; डामर मिश्रण कारखाना 130 तापमान-160 ℃;

④, डामर मिश्रण मिश्रण समय का सख्त नियंत्रण, डामर मिश्रण का मिश्रण एक समान और सुसंगत होना चाहिए, मोटे और बारीक सामग्री को अलग करना या मिश्रण को एक गेंद में जमाना नहीं चाहिए;

⑤. मिश्रण की प्रत्येक पारी के अंत में, मिश्रण पॉट, ब्लेड और उसके जोड़ने वाले हिस्सों पर चिपके हुए डामर को गर्म खनिज के साथ हटा दिया जाना चाहिए। पाइप में डामर को सूखा जाना चाहिए;

⑥, प्रत्येक शिफ्ट आवश्यक प्रपत्र के मूल अभिलेखों के अनुसार होनी चाहिए।

5, डामर मिश्रण परिवहन निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

①, डामर मिश्रण का उपयोग विभिन्न टन के डंप ट्रक परिवहन में किया जा सकता है, ट्रंक फर्श और दीवार पैनलों को एंटी-चिपकने वाले के रूप में तेल-पानी के मिश्रण (एक डीजल ईंधन, पानी के दो भाग) की एक पतली परत के साथ लेपित किया जा सकता है, लेकिन ट्रंक फर्श में कोई मुक्त तेल और पानी जमा नहीं होना चाहिए;

②, सर्दियों में इन्सुलेशन होना चाहिए, बरसात के मौसम में वर्षा-प्रूफ सुविधाएं होनी चाहिए;

③, डामर मिश्रण के फ़र्श स्थल पर ले जाया जाने वाला तापमान 130 ℃ से कम नहीं होना चाहिए। यदि भूमि पर ले जाया जाने वाला डामर मिश्रण कम तापमान के कारण गांठों का निर्माण करता है, तो उसे फ़र्श नहीं किया जा सकता है।

6. डामर कंक्रीट (या डामर बजरी) फुटपाथ को निम्नलिखित प्रक्रियाओं और आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए:

1. फ़र्श की चौड़ाई और मोटाई (ढीले फ़र्श गुणांक द्वारा निर्धारित) के अनुसार पेवर की स्क्रैपर प्लेट की चौड़ाई और ऊंचाई को समायोजित करें। निर्माण के दौरान, फ़र्श की मोटाई को अक्सर जांचना चाहिए और स्क्रैपर प्लेट की ऊंचाई को किसी भी समय समायोजित किया जाना चाहिए;

②. हवा के तापमान, परिवहन क्षमता और रोलिंग मशीनरी क्षमता के अनुसार प्रति शिफ्ट फ़र्श कार्य की मात्रा निर्धारित करें। जहाँ तक संभव हो, एक समय में फ़र्श की पूरी चौड़ाई को फ़र्श करें, जैसे कि यांत्रिक सीमाएँ, अनुदैर्ध्य निर्माण जोड़ों को काटने के लिए दो पेवर संयुक्त संचालन का उपयोग करना सबसे अच्छा है;

③.जब आधी चौड़ाई वाली फ़र्श हो, तो काम करने वाला भाग बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, आम तौर पर काम करने वाले भाग की लंबाई 50-100 मीटर होती है। जब तापमान कम होता है, तो काम करने वाला भाग 30-40 मीटर होना चाहिए। यदि फ़र्श का समय बहुत लंबा है, और पहली आधी चौड़ाई को कुचल दिया गया है और ठंडा कर दिया गया है, तो जोड़ों को बंधे और समतल रखने के लिए जोड़ों पर गर्म डामर लगाया जा सकता है;

④, फ़र्श के पूरा होने के बाद, इसे समय पर रोल और आकार दिया जाना चाहिए।

8. हाथ से सतह परत बिछाते समय निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा किया जाएगा:

①, निर्माण की स्थिति, श्रम, मशीनरी और फ़र्श की गति के अनुसार प्रति शिफ्ट काम की मात्रा निर्धारित करना;

②, गर्म डामर मिश्रण के साथ संपर्क उपकरणों को गर्म या तेल और पानी मिश्रित सूट के साथ लेपित किया जा सकता है;

③, बकसुआ कुदाल फ़र्श करने के लिए लिया जाना चाहिए, कुदाल दूर दराज नहीं पकड़ होगा, ताकि दानेदार सामग्री जुदाई के तापमान हानि का कारण नहीं होगा;

④, खुरचनी समतल के साथ फ़र्श करते समय, हल्के और भारी समतल होने के लिए 2-3 बार पारस्परिक रूप से स्क्रैपिंग की जा सकती है, जिससे बार-बार स्क्रैपिंग को रोका जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप मोटे पदार्थ शीर्ष पर तैरते हैं, सड़क की सतह खुरदरापन;

⑤, फ़र्श और स्क्रैपिंग प्रक्रिया, किसी भी समय फ़र्श की मोटाई, चिकनाई, मेहराब की जांच करने के लिए, समय पर मरम्मत के साथ असंगत पाया गया;

9, डामर कंक्रीट फुटपाथ रोलिंग, निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

①, स्टील व्हील रोलर पहियों को तेल और पानी के मिश्रण के साथ ब्रश किया जाना चाहिए, ताकि डामर मिश्रण चिपचिपा पहियों से बचें, और सड़क की सतह पर तेल और पानी के मिश्रण को लीक न करें;

②, सामान्य रोलिंग से पहले, अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य जोड़ों को रोल किया जाना चाहिए;

③, सड़क के किनारे से सड़क के बीच तक रोल करते समय, दो-पहिया रोलर हर बार लगभग 30㎝ ओवरलैप करता है। इसे नए पक्के डामर मिश्रण पर अचानक मोड़ना, घूमना, स्थिति को बाएं से दाएं स्थानांतरित करना या ब्रेक लगाना नहीं चाहिए, और रोलर को रोलिंग क्षेत्र में उस खंड से प्रवेश करना और बाहर निकलना चाहिए जहां रोलिंग पूरी हो गई है, और सड़क के किनारे से तिरछे कोण पर प्रवेश और निकास नहीं करना चाहिए;

④, रोलिंग कार्यक्रम को प्रारंभिक संघनन, पुनः संघनन, अंतिम संघनन में विभाजित किया गया है:

प्रारंभिक संघनन: 6-8t दो-पहिया रोलर का उपयोग करें, 1.5-2 किमी / घंटा की रोलिंग गति, 2-3 बार रोलिंग करें। दबाने के बाद, यदि आवश्यक हो तो समतलता, मोटाई, आर्च और ट्रिम की जाँच करें। यदि प्रारंभिक संघनन धक्का देने लगता है, तो मिश्रण का तापमान थोड़ा कम होने तक प्रतीक्षा करें और फिर दबाएं;

दोहराएँ दबाव: 10-12t रोलर के साथ प्रारंभिक दबाव के बाद अधिमानतः टायर रोलर संघनन के साथ, 5 किमी / घंटा की रोलिंग गति। स्थिरता और कोई महत्वपूर्ण पहिया ट्रैक नहीं होने तक पीसना, आम तौर पर 4-6 बार पीसना;

अंतिम दबाव: 6-8t डबल रोलर, सतह की समतलता सुनिश्चित करने के लिए पहिया पटरियों को खत्म करने के लिए 3 किमी / घंटा की रोलिंग गति, आम तौर पर 2-4 बार;

⑤, डामर कंक्रीट रोलिंग तापमान शुरू 100 ℃ से अधिक नहीं है, रोलिंग समाप्त 50 ℃ से कम नहीं है;

⑥, सड़क की सतह पर रोलिंग के बाद रोलर या अन्य वाहनों को सड़क पर पार्क नहीं किया जाना चाहिए, और खनिज, मलबे, तेल, पानी, आदि को नई पक्की सतह पर बिखरे हुए रोकना चाहिए;

⑦, फुटपाथ के संघनन के बाद, फुटपाथ की चौड़ाई को मापने के लिए आधार के रूप में केंद्र रेखा, सड़क की सतह के दोनों किनारों पर रेखा खींचना, अतिरिक्त डामर मिश्रण छांटना, सामग्री की व्यक्तिगत कमी के लिए सामग्री के मिश्रण के साथ सामग्री की व्यक्तिगत कमी, और पेई कंधे, संघनन, यातायात के लिए खुला;

⑧, 6-8t स्टील व्हील रोलर दबाव के साथ टूटे हुए दूध में पायसीकारी डामर दो बार, और फिर 10t या अधिक रबर रोलर रोलिंग। इसकी प्रारंभिक ताकत कम होने के कारण, प्रारंभिक रखरखाव का अच्छा काम करने के लिए, शर्तों को 2-3d यातायात के लिए बंद किया जाना चाहिए, जनता के लिए खुला होना चाहिए, धीमी गति से निर्देशित करने के लिए भेजा जाना चाहिए (20 किमी / घंटा से अधिक नहीं) बोझ और लोहे के पहिए वाले वाहनों के माध्यम से सख्ती से निषिद्ध है;

शराब, गर्म डामर मिश्रण और emulsified डामर मिश्रण एक ही समय में पक्का नहीं किया जा सकता है, पायस की emulsified डामर अवधि, डामर चिपचिपा स्टील पहिया की वजह से रोलर मशीन इस्पात पहिया के कारण उच्च तापमान को रोकने के लिए।

10, डामर मिश्रण निर्माण तापमान 5 ℃ से नीचे या तापमान 5 ℃ से अधिक है, लेकिन एक आंधी है, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:

①, डामर मिश्रण कारखाने के तापमान में उचित वृद्धि, लेकिन अधिकतम 180 ℃ से अधिक नहीं है;

②, डामर मिश्रण का परिवहन एक तंग कवर इन्सुलेशन करने के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए कि साइट पर सामग्री का तापमान 140 ℃ से कम नहीं है;

③, सुबह 9:00 बजे से दोपहर 3:00 बजे तक फ़र्श नियंत्रण, और तेजी से उतराई, तेजी से फ़र्श, तेजी से रोलिंग करना;

④, जोड़ों पर मिश्रण को ढंक कर गर्म रखा जाना चाहिए, या ब्लोटॉर्च द्वारा गर्म किया जाना चाहिए और फिर क्रमिक रूप से पक्का किया जाना चाहिए, और रोलर को जोड़ों के रोलिंग को मजबूत करना चाहिए;

⑤. फुटपाथ की आधी चौड़ाई के अनुसार फ़र्श करते समय, अनुदैर्ध्य जोड़ों की बेहतर गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए कार्य अनुभाग की दूरी को छोटा किया जाना चाहिए;

⑥, यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त संख्या में रोलर्स से लैस करें कि रोलिंग की शुरुआत में पेट्रोलियम डामर मिश्रण का तापमान 90-100 डिग्री सेल्सियस है और रोलिंग के अंत में तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से कम नहीं है;

⑦, निर्माण स्थल और डामर मिश्रण संयंत्र के बीच संपर्क को मजबूत करना, मात्रात्मक, नियमित, निश्चित-कार उत्पादन संगठन, अत्यधिक जोड़ों से बचने के लिए सामग्री की समय पर आपूर्ति।

11, बरसात के मौसम में डामर फुटपाथ निर्माण निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

①, दैनिक मौसम पूर्वानुमान पर ध्यान दें, साइट साइट और डामर मिश्रण संयंत्र संपर्क को मजबूत करें, आधा चौड़ाई निर्माण, फ़र्श कार्य अनुभाग को छोटा करने के लिए, बारिश से पहले फुटपाथ पूर्ण चौड़ाई फ़र्श को पूरा करने का प्रयास करें;

②, कार के डामर मिश्रण का परिवहन वर्षारोधी छप्पर कवर के लिए, साइट फ़र्श जमीन सबसे अच्छा बारिश कवर के लिए वर्षारोधी छप्पर से सुसज्जित है;

③, बारिश या गीले घास के स्तर को डामर मिश्रण से पक्का नहीं किया जाना चाहिए, पक्का किया गया है लेकिन डामर मिश्रण की वर्षा का सामना करना पड़ा है, पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए और नई सामग्री के साथ बदल दिया जाना चाहिए।

डामर फुटपाथ गुणवत्ता मानक

1、सभी प्रकार के डामर फुटपाथ निर्माण गुणवत्ता मानकों को प्रासंगिक आवश्यकताओं और नियमों के अनुरूप होना चाहिए।