डामर पायसीकरण उपकरण और संचालन संबंधी विचार

I. डामर पायसीकरण उपकरण के लिए अनुकूलित उत्पादन प्रक्रिया

1. डामर चयन और पूर्व उपचार
   • बेहतर कच्चे माल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बेस डामर (भारी यातायात डामर और संशोधित डामर सहित) के नवीनतम मॉडल का चयन करें।
   • शुद्धता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए डामर पूर्व उपचार के दौरान उन्नत निर्जलीकरण, तापन और निस्पंदन तकनीकों का प्रयोग करें।
   • बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांग को पूरा करने और तापमान नियंत्रण को अनुकूलित करने के लिए डामर तापमान नियंत्रण टैंक की क्षमता को 4000 लीटर तक बढ़ाएं, 135°C से 145°C की अनुशंसित सीमा।
2. पायसीकारी घोल की तैयारी
   • हीटिंग प्रक्रिया को तेज करने और इमल्सीफायर घोल को 68°C से 72°C तक स्थिर रूप से गर्म करने के लिए अधिक कुशल जल हीटिंग प्रौद्योगिकी को अपनाएं।
   • पायसीकारी विलयन की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पायसीकारी सम्मिश्रण टैंक में उन्नत मिश्रण और रोलिंग तकनीकों का उपयोग करें।
   • पायसीकारी विलयन की तैयारी के सटीक नियंत्रण के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली लागू करना।
3. अनुकूलित हीटिंग और इन्सुलेशन
   • ताप हस्तांतरण तेल या विद्युत तापन की दक्षता और एकरूपता में सुधार करने के लिए पाइपलाइन इन्सुलेशन तकनीकों का अनुकूलन करें।
   • उत्पादन के दौरान स्थिर तापमान सुनिश्चित करने के लिए, वास्तविक समय में डामर-गुजरने वाले घटकों के तापमान की निगरानी और समायोजन के लिए एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें।
4. उत्पादन अनुकूलन
   • पीसने और फैलाव दक्षता में सुधार करने के लिए कोलाइड मिल (पायसीकारक मशीन) को उन्नत करें, डामर कणों की एकरूपता को अनुकूलित करें।
   • डामर और पायसीकारी जल विलयन के प्रवाह दर और अनुपात को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए उन्नत गति नियामक प्रौद्योगिकी का परिचय, जिससे अधिक कुशल पायसीकारी प्राप्त हो सके।
   • दबाव स्थिरीकरण प्रणाली को अनुकूलित करें, विशेष रूप से एसबीएस संशोधित डामर को पायसीकृत करने में कठिनाई के लिए, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पायसीकारी मशीन का कार्य दबाव इष्टतम सीमा के भीतर स्थिर बना रहे।
5. उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण
   • वास्तविक समय में पायसीकृत डामर के प्रमुख गुणवत्ता संकेतकों, जैसे कि चिपचिपापन, स्थिरता और पायसीकरण डिग्री की निगरानी के लिए एक ऑनलाइन गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली जोड़ें।
   • प्रमुख उत्पादन मापदंडों को रिकॉर्ड करने और डेटा विश्लेषण और अनुकूलन करने के लिए एक स्वचालित रिकॉर्डिंग और विश्लेषण प्रणाली से लैस।

II. डामर पायसीकरण उपकरण का अनुकूलित विन्यास

1. कोलाइड मिल (पायसीकारक मशीन)
   • पीसने की दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए नवीनतम प्रौद्योगिकी के साथ उच्च प्रदर्शन कोलाइड मिलों का उपयोग करें।
   • घिसाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए स्टेटर और रोटर के डिजाइन को अनुकूलित करें।
2. डामर विन्यास प्रणाली
   • हीटिंग दक्षता और तापमान नियंत्रण सटीकता को बढ़ाने के लिए डामर टैंक, हीटर और तापमान नियंत्रक जैसे प्रमुख घटकों को अपग्रेड करें।
   • डामर विन्यास के बुद्धिमान प्रबंधन के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली शुरू करना।
3. साबुन समाधान सम्मिश्रण प्रणाली
   • सिस्टम के जीवनकाल को और बढ़ाने के लिए अधिक संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री और तकनीकी उपचार का उपयोग करें।
   • पायसीकारी समाधान की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मिश्रण पंप के डिजाइन और प्रदर्शन को अनुकूलित करें।
4. मीटरिंग नियंत्रण प्रणाली
   • अधिक सटीक सामग्री आपूर्ति और अनुपात नियंत्रण के लिए अधिक सटीक मीटरिंग उपकरण, जैसे उच्च परिशुद्धता प्रवाह मीटर और आनुपातिक नियंत्रक, का उपयोग करें।
   • उत्पादन प्रक्रिया की वास्तविक समय निगरानी और अनुकूलन के लिए बुद्धिमान डेटा विश्लेषण और नियंत्रण प्रणालियों से लैस।
5. प्लेट हीट एक्सचेंजर शीतलन और परिसंचरण प्रणाली
   • ताप विनिमय दक्षता और ऊर्जा बचत में सुधार के लिए प्लेट ताप एक्सचेंजर के डिजाइन को अनुकूलित करें।
   • अधिक स्थिर तापमान नियंत्रण और ऊर्जा उपयोग के लिए एक बुद्धिमान शीतलन जल परिसंचरण प्रणाली का परिचय दें।
6. विद्युत व्यवस्था
   • सिस्टम की स्थिरता और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए मोटर नियंत्रण प्रणाली और एक्चुएटर्स को उन्नत करें।
   • उपयोगकर्ता-अनुकूल संचालन और निगरानी के लिए उन्नत विद्युत प्रदर्शन प्रणाली से सुसज्जित।