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Feiteng

Equipos de producción de asfalto de caucho serie DXL

Equipos de producción de asfalto de caucho serie DXL

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El equipo de producción de betún modificado y caucho tipo DXL es un equipo de producción por lotes de asfalto multifunción con autocalentamiento diseñado por nuestra empresa. Este equipo es adecuado para la preparación, producción, desarrollo y almacenamiento de todo tipo de betún modificado en polvo de caucho y betún modificado SBS sin caldera de aceite térmico en el sitio.

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YDXL-28: Producción de betún de caucho — 20 toneladas por lote de 2 horas, sin necesidad de caldera

La unidad auto-calentable de la serie DXL (modelo YDXL-28) produce betún modificado con caucho y SBS en el sitio del proyecto sin necesidad de una caldera externa: dos quemadores diésel Baltur y serpentines de aceite térmico calientan el tanque de 28 m³ a unos 20 °C por hora, tres agitadores de frecuencia variable y un molino coloidal de 45 kW se encargan de la dispersión, y cada lote entrega alrededor de 20 toneladas en aproximadamente 2 horas. Combínelo con el tanque de almacenamiento YDXL-28C para un suministro continuo.

  • 20 t por lote, ~2 horas

    Números de lote en los que puede basar un programa de pavimentación: dos lotes por turno mantienen un tren de pavimentación de caucho-asfalto continuamente abastecido.

  • No se necesita caldera externa

    Los quemadores diésel gemelos Baltur con serpentines de aceite térmico hacen que la unidad sea completamente auto-calentable — despliéguela en proyectos de carreteras remotos con solo combustible diésel.

  • Caucho y SBS en una sola máquina

    La interfaz de alimentación reservada utiliza polvo de caucho granulado o SBS — alterne formulaciones entre proyectos sin cambiar el hardware.

  • Aislamiento de grado aerogel

    El aislamiento de aerogel de alto polímero más lana de roca mantiene la temperatura del lote entre operaciones, lo que significa menos diésel de recalentamiento quemado por tonelada producida.

¿Qué sistema de betún modificado Feiteng se adapta a su proyecto?

Elija el YDXL-28 para la producción por lotes auto-calentada de betún de caucho o SBS de 20 t/lote — y combínelo con el tanque de almacenamiento de betún de caucho YDXL-28C para que la producción y el pavimentado se realicen en recipientes separados. ¿Necesita una producción continua de SBS de 15 t/h con control PLC? Consulte la unidad skid GLS-15. ¿Producción o almacenamiento de PMB en pequeños lotes? Compare el tanque de PMB YZGL-L5 de 5 m³.

Envíenos su tipo de aditivo, tamaño de lote y estado del combustible — nuestros ingenieros le recomendarán la configuración correcta en 24 horas.

Equipos de producción de asfalto con caucho serie DXL - Feiteng - Sistema de reciclaje de asfalto y caucho FEITENG -

Paso 1 — Inyección de asfalto Matrix

Inyectar betún base en el tanque de 28 m³

El betún base entra en el tanque de producción antes del calentamiento y la alimentación de aditivos. El volumen de 28 m³ permite una carga completa de 20 toneladas con espacio libre para la agitación: un llenado, un lote, sin necesidad de rellenar a mitad de ciclo.

Equipos de producción de asfalto con caucho serie DXL - Feiteng - Maquinaria para la fabricación de betún modificado FEITENG -

Paso 2 — Doble calentamiento

Calor con quemadores dobles Baltur y serpentines de aceite térmico

Dos quemadores diésel italianos Baltur impulsan el calentamiento de gases para mayor velocidad, mientras que las bobinas de aceite térmico distribuyen un calor suave y uniforme: el tanque aumenta aproximadamente 20 °C por hora sin quemar el betún en las superficies calientes. Los quemadores se encienden y apagan automáticamente a las temperaturas establecidas, interbloqueados con la bomba de circulación de aceite.

Equipos de producción de asfalto y caucho serie DXL - Feiteng - Planta de asfalto y caucho FEITENG -

Paso 3 — Alimentación suplementaria

Alimente polvo de caucho o SBS a través de la interfaz reservada

El caucho granulado o SBS entra a través de la interfaz de alimentación dedicada a la velocidad que requiere su fórmula. La misma máquina utiliza ambas familias de aditivos, lo cual es útil cuando los contratos de una temporada requieren asfalto de caucho y los de la siguiente, SBS.

Equipos de producción de asfalto con caucho serie DXL - Feiteng - Sistema de reciclaje de asfalto y caucho FEITENG -

Paso 4 — Agitación y molienda

Dispersar con agitadores y el molino coloidal de 45 kW

Tres agitadores de frecuencia variable de 7.5 kW mantienen el lote en movimiento mientras el molino coloidal de 45 kW (10 m³/h) muele aditivos en la matriz de betún en pases de circulación. La finura de molienda es lo que determina la elasticidad y estabilidad del betún caucho terminado; este circuito es el corazón de la máquina.

Equipos de producción de asfalto con caucho serie DXL - Feiteng - Sistema de reciclaje de asfalto y caucho FEITENG -

Paso 5 — Transferencia de almacenamiento

Bombee el lote terminado al tanque de almacenamiento correspondiente

La bomba de engranajes aislada YCB18/0.6 (18 m³/h) transfiere el lote terminado al tanque de almacenamiento YDXL-28C correspondiente, liberando el tanque de producción para el siguiente lote. La producción y el pavimentado se extraen de recipientes separados, sin que uno espere al otro.

  • Tanque de producción de 28 m³

    Recipiente principal para calentamiento, mezcla, circulación de molienda y producción por lotes — 12 × 2.26 × 2.55 m en total.

  • Quemadores diésel Baltur gemelos

    Quemadores de marca italiana con lógica de arranque-parada automática — el núcleo de auto-calentamiento del sistema.

  • Circulación de aceite térmico

    Bomba RY50-32, 12 m³/h a 2.2 kW, que distribuye el calor de la bobina uniformemente (≈550 L de carga de aceite).

  • Molino coloidal (45 kW)

    10 m³/h de capacidad de molienda — dispersa el caucho y el SBS hasta la finura que exigen las especificaciones del betún modificado.

  • Tres agitadores VF

    7,5 kW cada uno, de frecuencia variable — la energía de agitación se ajusta a la formulación, no se usa a plena potencia.

  • Bomba de betún aislada

    Bomba de engranajes YCB18/0.6, 18 m³/h a 11 kW, con conexiones DN65 y válvula de muestreo de 25 mm.

  • Aislamiento de aerogel + lana de roca

    El aislamiento premium mantiene la temperatura del lote entre operaciones, reduciendo el combustible de recalentamiento.

  • Sistema de control eléctrico

    Lógica del quemador, instrumentos de temperatura, control de bombas y agitadores — unidad de producción de ≈81,5 kW, tanque de almacenamiento de ≈36,5 kW.

Key Technical Parameters

Core specifications of the YDXL-28 rubber bitumen manufacturing machine and matched storage tank.

ItemSpecification
ModelYDXL-28S (production) / YDXL-28C (storage)
Product TypeSelf-heating rubber bitumen manufacturing machine + matched storage tank
Heating MethodTwin diesel burner direct heating + thermal oil coils (double heating)
Tank Capacity28 m³
Production Per Batch≈20 tons, about 2 hours per batch
Heating Rate≈20 °C/h whole tank
Diesel Burners2 × Italy Baltur, automatic start-stop
Colloid Mill10 m³/h, 45 kW
Agitators3 × 7.5 kW variable-frequency
Bitumen PumpYCB18/0.6 insulated gear pump, 18 m³/h, 11 kW, DN65
Thermal Oil PumpRY50-32, 12 m³/h, 2.2 kW (≈550 L oil charge)
Sampling Valve25 mm high-temperature ball valve
Total Power≈81.5 kW (production) / ≈36.5 kW (storage tank)
Overall Dimensions12 × 2.26 × 2.55 m (shipping reference 12 × 2.31 × 2.53 m)
InsulationHigh-polymer aerogel + rock wool

External pipelines, valves and flanges are confirmed before supply — formulation, voltage and storage tank scope are finalized with your quotation.

  • Proyectos de carreteras de asfalto de caucho

    Produzca betún de caucho desmenuzado en el lugar del proyecto — sin infraestructura de calderas, sin depender de plantas de suministro distantes.

  • Lotes de betún modificado con SBS

    Producción por lotes, desarrollo y almacenamiento de betún modificado con SBS con la misma máquina.

  • Sitios Móviles y Remotos

    Diseño auto-calefactable y dimensiones compatibles con contenedores, se implementa donde haya diésel disponible.

Fabricado por Feiteng — Más de 15 años de exportación de equipos de asfalto

El YDXL-28 se fabrica en nuestra planta de Dezhou junto con el equipo de betún que hemos entregado al Reino Unido, Zimbabue, Mongolia, Uganda y al Grupo Wirtgen. Cada unidad se envía con una garantía de calidad de un año, soporte de puesta en marcha en línea y envío de ingenieros bajo solicitud.

Lea el caso: equipo completo de procesamiento de betún entregado a Zimbabue →

Lista de verificación de la RFQ

Para obtener un presupuesto exacto del YDXL-28, infórmenos: producción objetivo por lote, formulación de polvo de caucho o SBS, condición de suministro de diésel, suministro de energía, requisito de tanque de almacenamiento, alcance de la tubería externa, diseño del sitio, destino de envío y limitaciones de instalación.

Preguntas frecuentes de YDXL-28

¿Para qué se utiliza el YDXL-28?

Producción por lotes de caucho (caucho granulado) y betún modificado con SBS en lotes de 20 toneladas cada ≈2 horas, con desarrollo, almacenamiento y bombeo del producto terminado, sin necesidad de caldera externa.

¿Qué método de calefacción utiliza?

Calentamiento doble: dos quemadores diésel Baltur impulsan el calor directo de los gases de combustión, mientras que los serpentines de aceite térmico calientan indirectamente, aproximadamente 20 °C por hora para todo el tanque, bajo control automático.

¿Puede funcionar tanto con polvo de caucho como con SBS?

Sí, la interfaz de alimentación reservada acepta ambas familias de aditivos, por lo que una máquina cubre contratos de asfalto de caucho y de SBS.

¿YDXL-28 incluye un tanque de almacenamiento?

Hay disponible un tanque de almacenamiento de betún de caucho YDXL-28C a juego para que la producción y el pavimentado se realicen desde recipientes separados. Díganos su necesidad de almacenamiento y le cotizaremos el par juntos.

¿Cuáles son las condiciones de pago?

Generalmente T/T: 30% de pago inicial, saldo antes de la entrega. También se acepta L/C. Términos comerciales: EXW, FOB, CFR y CIF.

¿Cuánto tarda la entrega?

Aproximadamente 20 días de tiempo de producción después de recibir el pago inicial.

¿Qué garantía y soporte posventa ofrecen?

Un año de garantía de calidad tras la entrega, con soporte en línea incluido. También podemos enviar ingenieros para la instalación, puesta en marcha y capacitación del operador.

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