Thermoölkessel ｜FEITENG

I. Funktionsprinzip

Das Funktionsprinzip von Thermoölkesseln beruht in erster Linie auf der hohen Temperatur und der Wärmeübertragungsleistung des Thermoöls. Die spezifischen Prozesse umfassen:

1. Heizung : Der Brenner in der Thermoölfeuerung überträgt die bei der Verbrennung von Brennstoffen (z. B. Kohle, Öl, Gas) entstehende Wärme auf das Thermoöl im Wärmetauscher (auch Feuerraum oder Brennkammer genannt).
2. Wärmeaustausch : Das Thermoöl wird im Wärmetauscher erhitzt, wodurch seine Temperatur steigt. Der Wärmetauscher ist üblicherweise ein Rohrleitungssystem, durch das das Thermoöl fließt und Wärme mit den heißen Verbrennungsgasen in der Brennkammer austauscht.
3. Zirkulation : Das erhitzte Thermoöl wird aus dem Wärmetauscher gepumpt und anschließend wieder zum Wärmetauscher zurückgeführt. Dadurch entsteht ein Thermoölkreislauf. Dadurch bleiben Temperatur und Wärmeübertragungseffekt des Thermoöls erhalten.
4. Wärmeübertragung : Das erhitzte Thermoöl wird durch Rohre zu den zu erwärmenden Geräten oder Prozessen transportiert. Dort überträgt das Thermoöl Wärme durch Wärmeaustausch und erhöht so die Temperatur des Mediums (z. B. Luft, Wasser, Dampf usw.).
5. Steuerung : Thermoölöfen sind normalerweise mit einem Steuerungssystem ausgestattet, um Parameter wie Temperatur, Druck und Durchflussrate des Thermoöls zu überwachen und zu steuern und so eine stabile Temperatur und einen sicheren Betrieb im Ofen zu gewährleisten.

II. Produkteigenschaften

Energieeffizient und energiesparend: Thermoölkessel können bei niedrigem Druck hohe Arbeitstemperaturen mit minimalem Wärmeverlust erreichen, was zu erheblichen Energiespareffekten führt. Stabiler Betrieb: Basierend auf dem Konzept der Zwangsumwälzung ermöglichen Thermoölkessel eine hochpräzise Steuerung des Mediumbetriebs. Gute Umweltverträglichkeit: Thermoölkessel produzieren während des Betriebs keine Schadstoffe wie Abgase und Abwässer und erfüllen somit die Umweltschutzanforderungen. Lange Lebensdauer: Die geschlossene Heizung kommuniziert mit der Atmosphäre, was die Lebensdauer des Kessels verlängert. Breites Anwendungsspektrum: Thermoölkessel eignen sich nicht nur für Wärmebehandlungen in der industriellen Produktion, sondern finden auch Anwendung in der Lebensmittel-, Pharma- und anderen Industrien, da Thermoöl die Nährstoffkomponenten der Materialien nicht schädigt.

Anwendungsbereiche

Die Einsatzmöglichkeiten von Thermoölkesseln sind äußerst vielfältig und umfassen unter anderem:

1. Chemische Industrie : Wird für Destillation, Verdampfung, Trocknung, Isolierung, Schmelzen und andere Prozesse verwendet.
2. Kunststoff- und Gummiindustrie : Wird zum Heißpressen, Extrudieren, Kneten, Verdichten und Erhitzen und Isolieren von Formen verwendet.
3. Textildruck- und Färbeindustrie : Wird zum Färben, Trocknen, Schlichten, Bedrucken und Färben sowie Bügeln und Bügeln von Chemiefasern verwendet.
4. Lebensmittelindustrie : Wird zur Reifung von Mehlprodukten, zum Hochtemperaturfrittieren von Sojaprodukten und zur Hochtemperatursterilisation von Fleischprodukten verwendet.
5. Papierindustrie : Wird zum Erhitzen und Auflösen von Chemikalien, zum Konzentrieren von Schwarzlauge und zur Zellstoffherstellung verwendet.
6. Baustoffindustrie : Wird zum Erhitzen von Asphalt, Auflösen und Einstellen der Heiztemperatur von emulgiertem Asphalt verwendet.
7. Speiseöl-Chemieindustrie : Wird zum Zersetzen von Fetten und Ölen, für Hydrierungsreaktionen, Konzentration, Destillation usw. verwendet.
8. Holzindustrie : Wird zum Heißpressen und Trocknen von Holz verwendet.

IV. Vor- und Nachteile

Vorteile:

1. Hohe Sicherheit : Niedriger Arbeitsdruck, wodurch das Risiko von Hochdruckdampfexplosionen vermieden wird.
2. Hoher thermischer Wirkungsgrad : Stabiler Fließzustand des Ölmediums und hoher Wärmeübertragungskoeffizient, wodurch die Energie vollständig genutzt wird.
3. Einfache Bedienung : Das Gerät ist einfach und leicht zu bedienen und zu warten.
4. Umweltfreundlich und energiesparend : Minimaler Wärmeverlust, ohne Entstehung von Schadstoffen wie Abgasen und Abwasser.

Nachteile:

1. Hohe Transport- und Wartungskosten : Bedarf an speziellen Ölmedien.
2. Schwierige Risikokontrolle : Um Sicherheitsunfälle wie Brände zu verhindern, ist eine strenge Kontrolle der Öltemperatur erforderlich.
3. Langsames Starten und Herunterfahren : Längere Start- und Herunterfahrzyklen.
4. Öllecks verschmutzen die Umwelt : Sobald ein Leck auftritt, verschmutzen sie die Umwelt und erfordern kostspielige Reinigungs- und Entsorgungsarbeiten.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Thermoölkessel aufgrund ihrer einzigartigen Funktionsprinzipien und Vorteile in vielen Industriebereichen eine wichtige Rolle spielen. Allerdings sollten bei Auswahl und Einsatz auch die Nachteile und potenziellen Risiken berücksichtigt werden.