পলিমার মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদনে কেন দুই ধরনের যন্ত্রপাতির প্রয়োজন হয়
GerryJarlপলিমার মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন করা মানে কেবল গরম বিটুমেনে SBS পলিমার বা ক্রাম্ব রাবার যোগ করা নয়। একটি নির্ভরযোগ্য উৎপাদন ব্যবস্থায় দুটি ভিন্ন প্রক্রিয়ার পর্যায় সম্পন্ন করতে হয়: প্রস্তুতকরণ এবং পরিপক্কতা।
এই কারণে, একটি সম্পূর্ণ পলিমার মডিফাইড বিটুমেন ব্যবস্থায় সাধারণত দুই ধরনের প্রধান যন্ত্রপাতি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
- গরম করা, ডোজ করা, মেশানো, ছড়িয়ে দেওয়া এবং গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন প্ল্যান্ট।
- ক্রমাগত গরম করা, নাড়ানো, স্থিতিশীল করা এবং সরবরাহের জন্য মডিফাইড বিটুমেন পরিপক্কতা ও সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক।
বাইরে থেকে দুটি ইউনিট একই রকম মনে হলেও এদের অভ্যন্তরীণ কাজ ভিন্ন। এই পার্থক্যগুলো বুঝতে পারলে ঠিকাদার, অ্যাসফল্ট প্ল্যান্ট এবং সড়ক সংস্থা SBS-মডিফাইড বিটুমেন বা ক্রাম্ব-রাবার-মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদনের জন্য সঠিক কনফিগারেশন বেছে নিতে পারে।
পলিমার মডিফাইড বিটুমেন কী?
পলিমার মডিফাইড বিটুমেন, যা সাধারণত PMB নামে সংক্ষেপে পরিচিত, প্রথাগত পেভিং-গ্রেড বিটুমেনের সঙ্গে SBS পলিমার, ক্রাম্ব রাবার বা অন্য কোনো ইলাস্টোমেরিক উপাদান মিশিয়ে তৈরি করা হয়।
নিচের বৈশিষ্ট্যগুলো উন্নত করার জন্য মডিফায়ার যোগ করা হয়:
- উচ্চ তাপমাত্রায় রুট প্রতিরোধ ক্ষমতা
- নিম্ন তাপমাত্রায় ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা
- স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার
- ফ্যাটিগ পারফরম্যান্স
- আঠালোতা ও স্থায়িত্ব
- ভারী যানবাহনের লোড প্রতিরোধ ক্ষমতা
চূড়ান্ত পারফরম্যান্স কেবল ফর্মুলেশনের ওপর নয়, বরং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, মডিফায়ারের ডোজ, শিয়ার ইনটেনসিটি, গ্রাইন্ডিংয়ের গুণগত মান, মেশানোর সময় এবং পরিপক্কতার অবস্থার ওপরও নির্ভর করে।
কেন সাধারণত একটি মেশিনই যথেষ্ট নয়
প্রস্তুতকরণের পর্যায় এবং পরিপক্কতার পর্যায়ের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন।
প্রস্তুতকরণের সময় যন্ত্রপাতির মাধ্যমে গরম বিটুমেনে পলিমার প্রবেশ ও ছড়িয়ে দিতে হয়। এর জন্য ফিডিং সিস্টেম, ওজন বা ডোজ সিস্টেম, শক্তিশালী নাড়ানো ব্যবস্থা এবং সাধারণত হাই-শিয়ার মিল বা গ্রাইন্ডিং ইউনিট প্রয়োজন।
প্রস্তুতকরণের পর মডিফাইড বিটুমেনের পলিমারকে হালকা বিটুমেন ভগ্নাংশ শোষণ করা, ফুলে ওঠা, নেটওয়ার্ক কাঠামো তৈরি করা এবং আরও সুষম হওয়ার জন্য সময় লাগে। এই পর্যায়ের জন্য স্থিতিশীল গরম করা ও অবিরাম নাড়ানো প্রয়োজন, তবে অন্য কোনো ফিডিং বা গ্রাইন্ডিং সিস্টেমের প্রয়োজন হয় না।
প্রতিটি পর্যায়ের জন্য আলাদা ইউনিট ব্যবহার করলে কাজ আরও নিরবচ্ছিন্নভাবে চলে। স্টোরেজ ট্যাঙ্কে একটি ব্যাচ পরিপক্ক হওয়ার সময় উৎপাদন প্ল্যান্ট পরবর্তী ব্যাচটি প্রস্তুত করতে পারে।
টাইপ ১: মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন প্ল্যান্ট
মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন প্ল্যান্ট হলো মূল প্রক্রিয়াজাতকরণ ইউনিট। এর প্রধান উদ্দেশ্য হলো বেস বিটুমেন ও পলিমার মডিফায়ারকে একটি সমজাতীয় মডিফাইড বাইন্ডারে রূপান্তরিত করা।
১. বেস বিটুমেন গরম করা
নির্বাচিত ফর্মুলেশন ও প্রক্রিয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় তরল বিটুমেন গরম করা হয়। অনেক SBS- বা ক্রাম্ব-রাবার-মডিফাইড বিটুমেন ব্যবহারের ক্ষেত্রে প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা প্রায় ১৮০–১৯০°C হতে পারে।
বিটুমেনের গ্রেড, পলিমারের ধরন, ফর্মুলেশন, যন্ত্রপাতির নকশা ও প্রকল্পের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী সঠিক তাপমাত্রা নির্ধারণ করা উচিত। অতিরিক্ত তাপমাত্রা বা অপ্রয়োজনীয় দীর্ঘ সময় ধরে গরম করলে বিটুমেনের বার্ধক্য দ্রুত হতে পারে, আবার অপর্যাপ্ত তাপমাত্রায় পলিমার সঠিকভাবে ছড়িয়ে পড়তে পারে না।
২. পলিমার ফিডিং ও ডোজ করা
নিয়ন্ত্রিত ফিডিং সিস্টেমের মাধ্যমে গরম বিটুমেনে SBS পলিমার, ক্রাম্ব রাবার বা অন্য মডিফায়ার প্রবেশ করানো হয়।
একটি সাধারণ উৎপাদন প্ল্যান্টে থাকতে পারে:
- পলিমার ফিডিং হপার
- স্ক্রু কনভেয়ার
- ওজন বা ডোজ সিস্টেম
- ফিড নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
- ধুলো কমানোর ব্যবস্থা বা আবদ্ধ ফিডিং ব্যবস্থা
সঠিক ডোজ করা অপরিহার্য, কারণ পলিমারের শতাংশ সরাসরি সান্দ্রতা, সফটনিং পয়েন্ট, স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার, স্টোরেজ স্থিতিশীলতা ও উপাদানের খরচে প্রভাব ফেলে।
৩. মেশানো ও ছড়িয়ে দেওয়া
মডিফায়ার গরম বিটুমেনে প্রবেশ করার পর শক্তিশালী নাড়ানোয়ের মাধ্যমে ভেজানো ও ছড়িয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়া শুরু হয়। পলিমার জমা হওয়া রোধ করতে এবং পাত্রের সর্বত্র উপাদানটি সচল রাখতে মিক্সারকে অবশ্যই কার্যকর হতে হবে।
ভালো সঞ্চালন গুরুত্বপূর্ণ, কারণ মেশানো অপর্যাপ্ত হলে পলিমারের কণা ভেসে উঠতে, থিতিয়ে পড়তে বা গুচ্ছ তৈরি করতে পারে।
৪. গ্রাইন্ডিং বা হাই-শিয়ার প্রক্রিয়াজাতকরণ
অনেক SBS মডিফাইড বিটুমেন সিস্টেমে কয়েলয়েড মিল বা হাই-শিয়ার গ্রাইন্ডিং সিস্টেম ব্যবহার করা হয়। মিল পলিমারের গুচ্ছ কমায় এবং বিটুমেন স্তরে সর্বত্র ছড়িয়ে দেওয়ার গুণগত মান উন্নত করে।
গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া প্রভাবিত করতে পারে:
- কণার বন্টন
- মিশ্রণের সমজাতীয়তা
- বিক্রিয়ার গতি
- স্টোরেজ স্থিতিশীলতা
- চূড়ান্ত বাইন্ডারের ঘনত্ব
সঞ্চালন বা গ্রাইন্ডিংয়ের সংখ্যা ফর্মুলেশন, পলিমারের ধরন, মিলের নকশা ও প্রয়োজনীয় পণ্যের পারফরম্যান্সের ওপর নির্ভর করে।
৫. প্রক্রিয়াকরণ নিয়ন্ত্রণ
সঠিকভাবে কনফিগার করা উৎপাদন প্ল্যান্টে অপারেটরদের নিয়ন্ত্রণ ও পর্যবেক্ষণ করতে দেওয়া উচিত:
- বিটুমেনের তাপমাত্রা
- পলিমারের ডোজ
- মেশানোর গতি
- গ্রাইন্ডিং সঞ্চালন
- ব্যাচ সময়
- উপাদানের মাত্রা
- পাম্প ও ভাল্বের অবস্থা
এই ইউনিট থেকে বের হওয়া চূড়ান্ত উপাদান হলো মডিফাইড বিটুমেন, তবে এটি তাৎক্ষণিক দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের জন্য এখনও সম্পূর্ণ পরিপক্ক বা যথেষ্ট স্থিতিশীল নাও হতে পারে।
টাইপ ২: মডিফাইড বিটুমেন পরিপক্কতা ও সংরক্ষণ ট্যাঙ্ক
উৎপাদনের পর মডিফাইড বিটুমেনকে একটি বিশেষ পরিপক্কতা ও সংরক্ষণ ট্যাঙ্কে পাম্প করা হয়।
এই ট্যাঙ্কটি পলিমারের আরও স্ফীতি, স্থিতিশীলকরণ, মিশ্রণ ও তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রিত পরিবেশ প্রদান করে।
পরিপক্কতা ট্যাঙ্কের প্রধান কাজ
একটি বিশেষ PMB পরিপক্কতা ট্যাঙ্ক সাধারণত চারটি কাজ করে:
- প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা বজায় রাখা
- অবিরাম বা বিরতিযুক্ত নাড়ানো ব্যবস্থা প্রদান করা
- পর্যাপ্ত পরিপক্কতার সময় দেওয়া
- চূড়ান্ত উপাদান সংরক্ষণ করা ও ডাউনস্ট্রিম যন্ত্রপাতিতে সরবরাহ করা
হিটিন সিস্টেম
পরিপক্কতা ও সংরক্ষণের সময় ট্যাঙ্কে উপাদানটির তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখতে হবে। প্রকল্পের নকশা অনুযায়ী থার্মাল অয়েল কয়েল, ইলেকট্রিক হিটার বা অন্য কোনো নিয়ন্ত্রিত সিস্টেমের মাধ্যমে গরম করা যেতে পারে।
হিটিন সিস্টেমকে স্থানীয়ভাবে অতিরিক্ত গরম না করে তাপের ক্ষতি পূরণ করতে হবে।
নাড়ানো ব্যবস্থা
অবিরাম বা নির্ধারিত সময় অনুযায়ী নাড়ানো পলিমার পৃথক হওয়া রোধ করতে এবং ট্যাঙ্কের সর্বত্র সুষম তাপমাত্রা ও উপাদান বজায় রাখতে সাহায্য করে।
অ্যাজিটেটরের নকশা ট্যাঙ্কের জ্যামিতি, বিটুমেনের সান্দ্রতা, পলিমারের পরিমাণ ও অপারেটিং তাপমাত্রার সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
তাপীয় নিরোধক
সঠিক নিরোধক তাপের ক্ষতি কমায়, শক্তি খরচ কমায় এবং আরও স্থিতিশীল পরিপক্কতার পরিবেশ বজায় রাখতে সাহায্য করে। ট্যাঙ্কের আকার, স্থানীয় জলবায়ু, সংরক্ষণের তাপমাত্রা ও প্রত্যাশিত ধারণার সময় অনুযায়ী নিরোধক সিস্টেমের নকশা করা উচিত।
পরিপক্কতার সময়
প্রতিটি ব্যাচের জন্য প্রায় এক থেকে দুই ঘণ্টা পরিপক্কতার প্রয়োজন হতে পারে, তবে এটি সর্বজনীন কোনো নির্দিষ্ট মান নয়।
প্রয়োজনীয় সময় ভিন্ন হতে পারে:
- পলিমারের ধরন ও কণার আকার
- পলিমারের ডোজ
- বেস বিটুমেনের উপাদান
- প্রক্রিয়াজের তাপমাত্রা
- মেশানোর তীব্রতা
- গ্রাইন্ডিংয়ের গুণগত মান
- লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী পারফরম্যান্স স্পেসিফিকেশন
ল্যাবরেটরি পরীক্ষা ও অনুমোদিত ফর্মুলেশন অনুযায়ী প্রকৃত পরিপক্কতার পদ্ধতি নির্ধারণ করা উচিত।
প্রস্তুতকরণের প্ল্যান্টের সঙ্গে পরিপক্কতা ট্যাঙ্কের পার্থক্য
পরিপক্কতা ট্যাঙ্কে উৎপাদন প্ল্যান্টের মতো গরম করা, নাড়ানো, নিরোধক, পাম্প ও নিয়ন্ত্রণ উপাদানসহ একটি পাত্রের কাঠামো থাকতে পারে।
তবে এতে সাধারণত নিচের ব্যবস্থাগুলো থাকে না:
- পলিমার ফিডিং পোর্ট
- পলিমার ওজন করার সিস্টেম
- স্ক্রু কনভেয়ার
- কয়েলয়েড মিল বা গ্রাইন্ডিং সিস্টেম
| কাজ | উৎপাদন প্ল্যান্ট | পরিপক্কতা ট্যাঙ্ক |
|---|---|---|
| বেস বিটুমেন গরম করা | হ্যাঁ | তাপমাত্রা বজায় রাখা |
| পলিমার ফিডিং | হ্যাঁ | না |
| ওজন বা ডোজ করা | হ্যাঁ | না |
| হাই-শিয়ার গ্রাইন্ডিং | সাধারণত প্রয়োজন | না |
| নাড়ানো | হ্যাঁ | হ্যাঁ |
| পরিপক্কতা | প্রাথমিক প্রক্রিয়াজাতকরণ | প্রধান কাজ |
| চূড়ান্ত পণ্য সংরক্ষণ | সীমিত বাফার | হ্যাঁ |
প্রস্তাবিত উৎপাদন প্রবাহ
একটি সাধারণ ব্যাচ প্রক্রিয়ায় নিচের ধাপগুলো অনুসরণ করা হয়:
- বেস বিটুমেনকে মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন প্ল্যান্টে স্থানান্তর করুন।
- বিটুমেনকে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়ার তাপমাত্রায় গরম করুন।
- প্রয়োজনীয় ডোজে SBS পলিমার বা ক্রাম্ব রাবার যোগ করুন।
- উপাদানটি মেশান ও সঞ্চালন করুন।
- গ্রাইন্ডিং বা হাই-শিয়ার সিস্টেমের মাধ্যমে উপাদানটি প্রক্রিয়াজাত করুন।
- তাপমাত্রা, সান্দ্রতা, ছড়িয়ে দেওয়ার গুণগত মান ও অন্যান্য প্রয়োজনীয় সূচক নিশ্চিত করুন।
- মডিফাইড বিটুমেনকে পরিপক্কতা ট্যাঙ্কে পাম্প করুন।
- প্রয়োজনীয় পরিপক্কতার সময় পর্যন্ত গরম করা ও নাড়ানো অব্যাহত রাখুন।
- নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় চূড়ান্ত উপাদানটি সংরক্ষণ করুন।
- অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্ট, লোডিং সিস্টেম বা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়ায় সরবরাহ করুন।
উৎপাদন ও পরিপক্কতা আলাদা করার সুবিধা
উচ্চ উৎপাদন দক্ষতা
স্টোরেজ ট্যাঙ্কে আগের ব্যাচটি পরিপক্ক হওয়ার সময় উৎপাদন ইউনিট পরবর্তী ব্যাচটি শুরু করতে পারে। এটি অলস সময় কমায় এবং সিস্টেমের সামগ্রিক উৎপাদন ক্ষমতা বাড়ায়।
আরও স্থিতিশীল পণ্যের গুণগত মান
নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা ও নাড়ানোয় পলিমার স্ফীতি ও স্থিতিশীলকরণের জন্য পর্যাপ্ত সময় পাওয়া যায়।
পৃথক হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস
সঠিকভাবে নকশা করা স্টোরেজ ট্যাঙ্ক মডিফাইড বিটুমেনকে সচল রাখে এবং সংরক্ষণের সময় পলিমার-সমৃদ্ধ ও বিটুমেন-সমৃদ্ধ স্তর তৈরি হওয়ার ঝুঁকি কমায়।
রক্ষণাবেক্ষণে আরও নমনীয়তা
আলাদা যন্ত্রপাতি থাকলে পুরো কার্যক্রমের প্রতিটি পর্যায় বন্ধ না করেই একটি ইউনিট পরিষ্কার, পরিদর্শন বা রক্ষণাবেক্ষণ করা যায়।
নমনীয় ধারণক্ষমতা বৃদ্ধি
কোনো প্রকল্পে বৃহত্তর স্টোরেজ ধারণক্ষমতা, একাধিক ফর্মুলেশন বা নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদনের প্রয়োজন হলে অতিরিক্ত পরিপক্কতা ট্যাঙ্ক যোগ করা যায়।
দুইটি সিস্টেমের আকার নির্ধারণ
উৎপাদন প্ল্যান্ট ও পরিপক্কতা ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতা একটি সমন্বিত সিস্টেম হিসেবে গণনা করা উচিত।
গুরুত্বপূর্ণ নকশার তথ্যের মধ্যে রয়েছে:
- প্রতি ঘণ্টা বা প্রতিদিন প্রয়োজনীয় PMB উৎপাদন
- ব্যাচের আকার
- প্রতি ব্যাচে উৎপাদন সময়
- প্রতি ব্যাচে পরিপক্কতার সময়
- প্রতি শিফটে ব্যাচের সংখ্যা
- অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের ব্যবহার হার
- প্রয়োজনীয় চূড়ান্ত পণ্য মজুদ
- PMB ফর্মুলেশন বা গ্রেডের সংখ্যা
উদাহরণস্বরূপ, প্রতি ঘণ্টায় একটি ব্যাচ প্রস্তুত করা একটি উৎপাদন প্ল্যান্টে প্রতিটি ব্যাচকে স্থিতিশীল করতে দুই ঘণ্টা সময় লাগলে একাধিক ব্যাচ ধারণ করার মতো পর্যাপ্ত পরিপক্কতা ধারণক্ষমতা প্রয়োজন হতে পারে।
ট্যাঙ্কের ধারণক্ষমতায় অপারেটিং রিজার্ভ ও নিরাপদে পূর্ণ করার জায়গাও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। কেবল নমিনাল ব্যাচ ভলিউমের সঙ্গে মিলিয়ে এটি নির্বাচন করা উচিত নয়।
যন্ত্রপাতি নির্বাচনের গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্ন
মূল্য প্রস্তাব অনুরোধ করার আগে প্রকল্পের মালিকদের নিচের তথ্যগুলো প্রদান করা উচিত:
- বেস বিটুমেনের গ্রেড
- মডিফায়ারের ধরন: SBS, ক্রাম্ব রাবার বা অন্য কোনো পলিমার
- মডিফায়ারের ডোজের সীমা
- প্রয়োজনীয় উৎপাদন ক্ষমতা
- ব্যাচ বা নিরবচ্ছিন্ন প্রক্রিয়ার পছন্দ
- লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী পণ্যের স্পেসিফিকেশন
- প্রাপ্য গরম করার জ্বালানি বা শক্তির উৎস
- স্থানীয় পারিপার্শ্বিক তাপমাত্রা
- প্রয়োজনীয় স্টোরেজ ধারণক্ষমতা
- ডাউনস্ট্রিম অ্যাসফল্ট প্ল্যান্টের চাহিদা
- সাইটের লেআউট ও স্থাপন সংক্রান্ত সীমাবদ্ধতা
এই তথ্যগুলো প্রস্তুতকারককে উৎপাদন পাত্র, অ্যাজিটেটর, মিল, পাম্প, হিটিন সিস্টেম, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, পাইপলাইন ও নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের সঙ্গে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যবস্থা করতে সাহায্য করে।
সাধারণ কনফিগারেশনের ভুল
উৎপাদন ট্যাঙ্ককে একমাত্র স্টোরেজ ট্যাঙ্ক হিসেবে ব্যবহার করা
এটি উৎপাদন প্ল্যান্টকে পরবর্তী ব্যাচ শুরু করতে বাধা দেয় এবং সামগ্রিক ধারণক্ষমতা কমায়।
সংরক্ষণের সময় অপর্যাপ্ত নাড়ানো
পর্যাপ্ত সঞ্চালন বা নাড়ানো ছাড়া সংরক্ষণ করলে মডিফাইড বিটুমেন পৃথক হতে পারে।
পরিপক্কতা ধারণক্ষমতা অপর্যাপ্ত হওয়া
স্টোরেজ ট্যাঙ্ক সময়মতো প্রতিটি চূড়ান্ত ব্যাচ গ্রহণ করতে না পারলে উৎপাদন লাইন বন্ধ করে অপেক্ষা করতে হবে।
অতিরিক্ত গরম করার তাপমাত্রা
উচ্চ তাপমাত্রা মানেই সর্বদা দ্রুত বা উন্নত মডিফিকেশন নয়। অতিরিক্ত তাপে বিটুমেনের বার্ধক্য বাড়তে পারে এবং কিছু পলিমার সিস্টেমের ক্ষতি হতে পারে।
ল্যাবরেটরি ফর্মুলেশনের প্রয়োজনীয়তা উপেক্ষা করা
কেবল যন্ত্রপাতি পণ্যের পারফরম্যান্সের নিশ্চয়তা দিতে পারে না। প্রক্রিয়াটি অবশ্যই অনুমোদিত ফর্মুলেশন ও পরীক্ষামূলক পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন
শুধুমাত্র একটি ট্যাঙ্কে SBS মডিফাইড বিটুমেন তৈরি করা যায় কি?
ছোট বা বিরতিযুক্ত কার্যক্রমের জন্য সরলীকৃত সিস্টেম ব্যবহার করা যেতে পারে, তবে একটি ট্যাঙ্ক উৎপাদন দক্ষতা সীমিত করে কারণ আগের ব্যাচটি পরিপক্ক বা সংরক্ষণ হওয়ার সময় পাত্রটি পরবর্তী ব্যাচটি প্রস্তুত করতে পারে না।
SBS মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদনে কয়েলয়েড মিল কেন ব্যবহার করা হয়?
কয়েলয়েড মিল বা হাই-শিয়ার ইউনিট গুচ্ছ ভাঙাতে ও পলিমারকে বিটুমেনের সর্বত্র আরও সুষমভাবে ছড়িয়ে দিতে সাহায্য করে।
ক্রাম্ব-রাবার-মডিফাইড বিটুমেনে কি SBS বিটুমেনের মতোই যন্ত্রপাতি ব্যবহার করা হয়?
সাধারণ সিস্টেমের লেআউট একই রকম হতে পারে, তবে ফিডিং, মেশানো, গ্রাইন্ডিং, তাপমাত্রা, অবস্থানকাল ও সংরক্ষণের প্রয়োজনীয়তা ভিন্ন হতে পারে। নির্বাচিত মডিফায়ার ও ফর্মুলেশনের জন্য যন্ত্রপাতি কনফিগার করা উচিত।
মডিফাইড বিটুমেন কতক্ষণ পরিপক্ক হওয়া উচিত?
কিছু প্রক্রিয়ায় এক থেকে দুই ঘণ্টা সাধারণ, তবে সঠিক সময় ফর্মুলেশন, পলিমার, বেস বিটুমেন, তাপমাত্রা ও পণ্যের স্পেসিফিকেশনের ওপর নির্ভর করে।
পরিপক্কতা ট্যাঙ্ক কি সরাসরি অ্যাসফল্ট মিক্সিং প্ল্যান্টে সরবরাহ করতে পারে?
হ্যাঁ। উপযুক্ত গরম করা, নাড়ানো, পাম্পিং ও পাইপলাইন সিস্টেম থাকলে পরিপক্কতা ট্যাঙ্কটি চূড়ান্ত পণ্য সরবরাহের ট্যাঙ্ক হিসেবেও কাজ করতে পারে।
উপসংহার
একটি সম্পূর্ণ পলিমার মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন ব্যবস্থায় সাধারণত দুই ধরনের যন্ত্রপাতি প্রয়োজন হয়, কারণ প্রস্তুতকরণের ও পরিপক্কতার পর্যায়গুলো আলাদা।
মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন প্ল্যান্ট পলিমার ফিডিং, ডোজ করা, মেশানো, গরম করা ও গ্রাইন্ডিংয়ের কাজ করে। পরিপক্কতা ও সংরক্ষণ ট্যাঙ্কটি তাপমাত্রা বজায় রাখে, নাড়ানো অব্যাহত রাখে, বাইন্ডারকে স্থিতিশীল হতে দেয় ও চূড়ান্ত পণ্য সরবরাহ করে।
এই দুটি সিস্টেম সঠিকভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ হলে উৎপাদন নিরবচ্ছিন্নতা, পণ্যের সামঞ্জস্যতা, স্টোরেজ স্থিতিশীলতা ও প্রকল্পের নির্ভরযোগ্যতা বৃদ্ধি পায়।
FEITENG প্রয়োজনীয় উৎপাদন, ফর্মুলেশন, পরিপক্কতার সময়, স্টোরেজ ধারণক্ষমতা, গরম করার পদ্ধতি ও সাইটের অবস্থা অনুযায়ী সম্পূর্ণ SBS-মডিফাইড বিটুমেন ও ক্রাম্ব-রাবার-মডিফাইড বিটুমেন উৎপাদন ব্যবস্থা কনফিগার করতে পারে।
আপনার প্রয়োজনীয় ধারণক্ষমতা, মডিফায়ারের ধরন, বেস বিটুমেনের গ্রেড, প্রকল্পের অবস্থান ও লক্ষ্যমাত্রা অনুযায়ী উপযুক্ত প্রযুক্তিগত প্রস্তাব পেতে FEITENG-এর সঙ্গে যোগাযোগ করুন।
